MH-OSB
Мингхун
Полная производственная линия OSB, достигающая этой мощности, представляет собой высоко автоматизированную, крупномасштабную промышленную систему, требующую значительных инвестиций. Его основное оборудование включает в себя:
1. Раздел подготовки сырья
Debarker & Stranders: журналы (обычно быстрорастущие тополь, сосна и т. Д.) Сначала подаются через барабан или кольцо, чтобы удалить кору. Затем крупномасштабные диски или барабанные щели разрезают бревна в деревянных чипах определенного размера, которые являются основным материалом для создания прядей.
Странты / флакер: это основное оборудование для производства 'ориентированной пряди ' в OSB. Деревянные щепы подаются в большие прядей и разрезают вдоль зерна в пряди указанных размеров, обычно длиной 50-100 мм, шириной 10-25 мм и толщиной 0,5-0,8 мм. Высококачественные нити необходимы для обеспечения силы и производительности OSB.
2. Раздел сушки и скрининга
Роторные барабанные сушилки: содержание влаги в прядях должно быть уменьшено с начальных 30%-60%до 2%-4%. Крупные роторные барабанные сушилки используют горячие газы (обычно из энергетической установки), чтобы эффективно и равномерно высохнуть пряди.
Система скрининга и сортировки: сушеные пряди отсортированы с помощью многопаловых вибрирующих экранов. Квалифицированные поверхностные и основные нити слоя передаются в отдельные силосы хранения; Чрезмерно мелкие частицы удаляются (могут использоваться в качестве топлива для энергетической установки); Негабаритные пряди отправляются обратно в процесс скольжения или разжигания для повторного обработки.
3. Раздел «Смешивание и формирование коврика
Блендеры: это 'Сердце ' производства. Используются отдельный блендер для лица и Core Blender. Пяния равномерно смешаны с смолой MDI (изоцианат) или смолой PF (феноло-формальдегидная смола) в высокоскоростных вращающихся блендерах. Смола MDI является предпочтительным выбором для высококлассного OSB из-за превосходной гидроизоляции, высокой прочности связывания и низких формальдегидных выбросов.
Mat First / Orienter: это ключевое оборудование для достижения 'ориентированной ' структуры OSB. С помощью механических или электростатических средств поверхностные полосы слоя ориентированы и прокладывают вдоль направления длины (направление машины) панели, в то время как цепи слоя основного слоя прокладывают случайным образом или перпендикулярно, образуя трехслойный (или многослойный) ориентированный коврик. Эта перекрестная структура дает OSB высокую прочность и размерную стабильность.
4. Секция нажатия и отделки
Непрерывная пресса: Это подпись оборудования современной линии OSB с высоким выходом (например, прессы от Dieffenbacher или Siempelkamp). Сформированный коврик постоянно подается через стальные пояса в чрезвычайно длинную (десятки метров) горячую прессу. При высокой температуре (200-220 ° C) и высоком давлении (30-40 бар) смола быстро отвергается, прижимая нити в твердую панель. Непрерывные прессы производят панели с равномерной плотностью, постоянным качеством и чрезвычайно высокой эффективностью.
Система охлаждения и укладки: панели, выходящие из прессы, очень горячие и должны войти в звездный кулер или аналогичный для принудительного охлаждения, чтобы стабилизировать внутренние напряжения и предотвратить деформацию. Охлажденные панели укладываются автоматическими укладками.
Линия пиления и шлифования: большие вертикальные и горизонтальные пилы разрезают непрерывную панель на необходимые размеры (например, 2440 мм x 1220 мм). Затем панели проходят через калибрующую шлифовальную машину для поверхностного шлифования, обеспечивая точную толщину и гладкую поверхность, обеспечивая отличное основание для дальнейшей обработки или использования.
5. вспомогательные системы
Энергетическая установка: обеспечивает тепло для основного оборудования (сушилки, пресса). Как правило, использует отходы из производственного процесса, такие как кора, штрафы и шлифовальная пыль в качестве топлива для биомассы, что делает его энергоэффективным и экологически чистым.
Система обработки пыли и выхлопных газов: гарантирует выбросы пыли и VOC (летучие органические соединения) от всего производственного процесса, соответствует экологическим стандартам.
Производственный процесс тесно соответствует оборудованию, описанному выше, суммировано следующим образом:
1. Подготовка сырья: журналы → Debarking → Chipping → Stranding (создавая квалифицированные нити).
2. Сушка и сортировка: сушка цепи → скрининг и сортировка (отделение поверхности и основного материала слоя).
3. Смешивание: поверхностные и основные нити отдельно подаются в их соответствующие блендеры и равномерно смешаны со смолой, воском (репеллент воды) и т. Д.
4. Формирование коврика: упроминные цепи образуются в ориентированный структурный мат через первое (поверхностные нити продольные, основные нити поперечные или случайные).
5. Предварительное давление и горячее прессование: коврик сначала слегка сжимается в предварительном прессе, а затем входит в непрерывное горячее пресс, где смола лечит при высокой температуре и давлении, образуя твердую панель.
6. Отделка: нажатая панель → охлаждение → Торжка/Размеры → Шлифование → Проверка и оценка.
7. Упаковка и хранение: квалифицированные продукты упакованы, помечены и хранятся.
25 мм считается очень толстым OSB, характеризуется его чрезвычайно высокой нагрузкой и прочностью структурной прочности, и используется в требовании применения в производительности:
1. Строительное строительное применение
I-Joist Webs: Одним из его основных применений является как веб-материал для сборных I-JOIST, используемых в системах, несущих нагрузку для крыш, полах и подтелок.
Тяжелая древесина: используется для несущих нагрузочных компонентов, таких как настенные шпильки, фермы на крыше, балки и колонны в конструкции деревянных рам, особенно в крупных общественных зданиях, гимназии, складах и других длинных конструкциях.
Бетонная опалубка: используется в качестве одноразового или ограниченного повторного использования (часто называемой концертной формы ') бетонные панели опалубки. Поверхность часто обрабатывается, чтобы быть гладкой и устойчивой к погружению в воду, что обеспечивает множественное повторное использование.
2. Логистика и транспортные приложения
Контейнерный настил: это классическое применение для 25 мм OSB высокой плотности. Он должен выдерживать концентрированные нагрузки в несколько тонн и долгосрочную динамическую усталость, требующая чрезвычайно высокой прочности, устойчивости к износу, сопротивления воздействия и устойчивости к влаге.
Полы и тела грузовика и прицепа: аналогично используется для переноски тяжелых грузов, требующих надежных и прочных панелей.
3. Промышленные и декоративные применения
Промышленные рабочие салоны, стеллажи и поддоны: используются на семинарах и заводах для поддержки тяжелых машин или товаров.
DIY мебель и творческий декор: ценятся дизайнерами и энтузиастами DIY за его существенную способность и несущую нагрузку, используемые для изготовления столешниц, полков, полков, баров и т. Д., Часто требующие винирии или отделки.
'Высокая плотность ' - очень важный показатель производительности в OSB. Он не относится к одному параметру, но представляет собой всеобъемлющее проявление производительности.
1. Физическое определение:
Плотность стандартного OSB обычно варьируется от 600-680 кг/мл;.
OSB высокой плотности обычно имеет плотность 700 кг/мл; или выше, потенциально достигая 750-800 кг/м .3;. Достижение высокой плотности для панели толщиной 25 мм требует более высокого давления в прессе и более точного управления процессом.
2. Как достигается высокая плотность?
Более высокое давление горячего пресса: приложение большего давления во время нажатия сжимает пряди более плотно, уменьшая пустое пространство внутри панели.
Более тонкая морфология пряди: использование более равномерных, более тонких прядей позволяет лучше переключать и заполнять под давлением.
Высококачественное сырье и смола: древесное сырье с более высокой плотностью, в сочетании с силовыми смолами с высокой связью, такими как MDI, которые имеют хорошее проникновение, обеспечивает образование более плотного мата под высоким давлением.
3. Преимущества производительности, предоставленные высокой плотностью:
Исключительная механическая прочность: плотность напрямую коррелирует с прочностью. Высокая плотность непосредственно переводится в более высокий модуль разрыва (MOR), модуля эластичности (MOE) и прочности внутренней связи (IB), что дает ему гораздо более высокое содержание нагрузки, устойчивость к изгибе и устойчивость к деформации по сравнению со стандартным OSB.
Отличная удара по воздействию и износу: плотная поверхность делает ее более устойчивым к воздействию тяжелых предметов, соскоба и истирания, что имеет решающее значение для применений на пол в контейнерах и грузовиках.
Улучшенная способность с удержанием винта и удержание крепежа: винты и гвозди плотно сжимаются в плотный материал и с меньшей вероятностью ослабевают или вытягивают.
Улучшенная производительность края: края панели более сильнее, менее подвержены скоплению или разрыву, и они более плавны при обработке (например, распиливание, маршрутизация).
Стабильность более высокой размерности: демонстрирует меньшую деформацию при изменениях температуры и влажности.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная фабрика в Китае, которая специально предназначена для производителя и предложения панельной панели на основе древесины, включая машину для изготовления MDF, машину для изготовления MDF и машину для изготовления копыта /PB.
Машины, которые мы можем предложить, включают в себя: дровяной кропот, кольцевой рамки, вещатель, влажный силос, барабанная сушилка, сухой бункер, дозирование клей и применение системы /клей-блендера, формирование мата, непрерывное предварительное пресс, мульти открывающаяся горячая пресса и непрерывная пресса, линия машины с автокновой режущей машиной, линия шлифовальной машины, виды конфигулярного пояса и так далее.
История развития
2007-2010
2007 -Наша фабрика начала производить полные наборы производственной линии OSB 、 PB 、 MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Researchco..LTD, для фанерного механизма и OSB 、 PB 、 MDF Machinery Research и разработки.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, созданная, основное внимание за развитием начало работать иностранным маркетом, чтобы обслуживать больше иностранных клиентов.
2017
Наш высококачественный бренд-Shandongminghung OSB и MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..LTD, созданный, в основном для иностранных клиентов, создает все планирование и проектирование завода, достигая комплексной высококачественной автоматизации.
2018
Наш высококлассный бренд-Shandong Minghung Wood Machinery Co..ltd, созданный, в основном для иностранных клиентов, делает все планирование и дизайн растений, достигая комплексной автоматизации высокого класса.
2022
Зарубежный бизнес нашей фабрики достиг значительного роста, поставляли машины во многих разных странах, Америке Америка, Мексики, Колумбии, России, Индонезии, Вьетнаме, Малайзии, Таиланда, Египта, Туркишукраине, Румынии, Португалии, Африке и других.
2024
Мы продолжаем придерживаться стратегии развития Global, чтобы стать одним мировым брендом.
Мы регулярно участвуем в международных отраслевых выставаниях на основе развития бизнеса и потребностей клиентов компании. С одной стороны, это помогает нам продемонстрировать силу нашей компании и расширять новых клиентов. С другой стороны, мы посещаем существующих клиентов для последующих посещений, тем самым улучшая связь между ними.
Претендуйте на свой бесплатный макет линии OSB! Получите сквозную конструкцию растения от приготовления пряди до шлифования. Получите 3 -й заводский план в течение 30 дней.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Полная производственная линия OSB, достигающая этой мощности, представляет собой высоко автоматизированную, крупномасштабную промышленную систему, требующую значительных инвестиций. Его основное оборудование включает в себя:
1. Раздел подготовки сырья
Debarker & Stranders: журналы (обычно быстрорастущие тополь, сосна и т. Д.) Сначала подаются через барабан или кольцо, чтобы удалить кору. Затем крупномасштабные диски или барабанные щели разрезают бревна в деревянных чипах определенного размера, которые являются основным материалом для создания прядей.
Странты / флакер: это основное оборудование для производства 'ориентированной пряди ' в OSB. Деревянные щепы подаются в большие прядей и разрезают вдоль зерна в пряди указанных размеров, обычно длиной 50-100 мм, шириной 10-25 мм и толщиной 0,5-0,8 мм. Высококачественные нити необходимы для обеспечения силы и производительности OSB.
2. Раздел сушки и скрининга
Роторные барабанные сушилки: содержание влаги в прядях должно быть уменьшено с начальных 30%-60%до 2%-4%. Крупные роторные барабанные сушилки используют горячие газы (обычно из энергетической установки), чтобы эффективно и равномерно высохнуть пряди.
Система скрининга и сортировки: сушеные пряди отсортированы с помощью многопаловых вибрирующих экранов. Квалифицированные поверхностные и основные нити слоя передаются в отдельные силосы хранения; Чрезмерно мелкие частицы удаляются (могут использоваться в качестве топлива для энергетической установки); Негабаритные пряди отправляются обратно в процесс скольжения или разжигания для повторного обработки.
3. Раздел «Смешивание и формирование коврика
Блендеры: это 'Сердце ' производства. Используются отдельный блендер для лица и Core Blender. Пяния равномерно смешаны с смолой MDI (изоцианат) или смолой PF (феноло-формальдегидная смола) в высокоскоростных вращающихся блендерах. Смола MDI является предпочтительным выбором для высококлассного OSB из-за превосходной гидроизоляции, высокой прочности связывания и низких формальдегидных выбросов.
Mat First / Orienter: это ключевое оборудование для достижения 'ориентированной ' структуры OSB. С помощью механических или электростатических средств поверхностные полосы слоя ориентированы и прокладывают вдоль направления длины (направление машины) панели, в то время как цепи слоя основного слоя прокладывают случайным образом или перпендикулярно, образуя трехслойный (или многослойный) ориентированный коврик. Эта перекрестная структура дает OSB высокую прочность и размерную стабильность.
4. Секция нажатия и отделки
Непрерывная пресса: Это подпись оборудования современной линии OSB с высоким выходом (например, прессы от Dieffenbacher или Siempelkamp). Сформированный коврик постоянно подается через стальные пояса в чрезвычайно длинную (десятки метров) горячую прессу. При высокой температуре (200-220 ° C) и высоком давлении (30-40 бар) смола быстро отвергается, прижимая нити в твердую панель. Непрерывные прессы производят панели с равномерной плотностью, постоянным качеством и чрезвычайно высокой эффективностью.
Система охлаждения и укладки: панели, выходящие из прессы, очень горячие и должны войти в звездный кулер или аналогичный для принудительного охлаждения, чтобы стабилизировать внутренние напряжения и предотвратить деформацию. Охлажденные панели укладываются автоматическими укладками.
Линия пиления и шлифования: большие вертикальные и горизонтальные пилы разрезают непрерывную панель на необходимые размеры (например, 2440 мм x 1220 мм). Затем панели проходят через калибрующую шлифовальную машину для поверхностного шлифования, обеспечивая точную толщину и гладкую поверхность, обеспечивая отличное основание для дальнейшей обработки или использования.
5. вспомогательные системы
Энергетическая установка: обеспечивает тепло для основного оборудования (сушилки, пресса). Как правило, использует отходы из производственного процесса, такие как кора, штрафы и шлифовальная пыль в качестве топлива для биомассы, что делает его энергоэффективным и экологически чистым.
Система обработки пыли и выхлопных газов: гарантирует выбросы пыли и VOC (летучие органические соединения) от всего производственного процесса, соответствует экологическим стандартам.
Производственный процесс тесно соответствует оборудованию, описанному выше, суммировано следующим образом:
1. Подготовка сырья: журналы → Debarking → Chipping → Stranding (создавая квалифицированные нити).
2. Сушка и сортировка: сушка цепи → скрининг и сортировка (отделение поверхности и основного материала слоя).
3. Смешивание: поверхностные и основные нити отдельно подаются в их соответствующие блендеры и равномерно смешаны со смолой, воском (репеллент воды) и т. Д.
4. Формирование коврика: упроминные цепи образуются в ориентированный структурный мат через первое (поверхностные нити продольные, основные нити поперечные или случайные).
5. Предварительное давление и горячее прессование: коврик сначала слегка сжимается в предварительном прессе, а затем входит в непрерывное горячее пресс, где смола лечит при высокой температуре и давлении, образуя твердую панель.
6. Отделка: нажатая панель → охлаждение → Торжка/Размеры → Шлифование → Проверка и оценка.
7. Упаковка и хранение: квалифицированные продукты упакованы, помечены и хранятся.
25 мм считается очень толстым OSB, характеризуется его чрезвычайно высокой нагрузкой и прочностью структурной прочности, и используется в требовании применения в производительности:
1. Строительное строительное применение
I-Joist Webs: Одним из его основных применений является как веб-материал для сборных I-JOIST, используемых в системах, несущих нагрузку для крыш, полах и подтелок.
Тяжелая древесина: используется для несущих нагрузочных компонентов, таких как настенные шпильки, фермы на крыше, балки и колонны в конструкции деревянных рам, особенно в крупных общественных зданиях, гимназии, складах и других длинных конструкциях.
Бетонная опалубка: используется в качестве одноразового или ограниченного повторного использования (часто называемой концертной формы ') бетонные панели опалубки. Поверхность часто обрабатывается, чтобы быть гладкой и устойчивой к погружению в воду, что обеспечивает множественное повторное использование.
2. Логистика и транспортные приложения
Контейнерный настил: это классическое применение для 25 мм OSB высокой плотности. Он должен выдерживать концентрированные нагрузки в несколько тонн и долгосрочную динамическую усталость, требующая чрезвычайно высокой прочности, устойчивости к износу, сопротивления воздействия и устойчивости к влаге.
Полы и тела грузовика и прицепа: аналогично используется для переноски тяжелых грузов, требующих надежных и прочных панелей.
3. Промышленные и декоративные применения
Промышленные рабочие салоны, стеллажи и поддоны: используются на семинарах и заводах для поддержки тяжелых машин или товаров.
DIY мебель и творческий декор: ценятся дизайнерами и энтузиастами DIY за его существенную способность и несущую нагрузку, используемые для изготовления столешниц, полков, полков, баров и т. Д., Часто требующие винирии или отделки.
'Высокая плотность ' - очень важный показатель производительности в OSB. Он не относится к одному параметру, но представляет собой всеобъемлющее проявление производительности.
1. Физическое определение:
Плотность стандартного OSB обычно варьируется от 600-680 кг/мл;.
OSB высокой плотности обычно имеет плотность 700 кг/мл; или выше, потенциально достигая 750-800 кг/м .3;. Достижение высокой плотности для панели толщиной 25 мм требует более высокого давления в прессе и более точного управления процессом.
2. Как достигается высокая плотность?
Более высокое давление горячего пресса: приложение большего давления во время нажатия сжимает пряди более плотно, уменьшая пустое пространство внутри панели.
Более тонкая морфология пряди: использование более равномерных, более тонких прядей позволяет лучше переключать и заполнять под давлением.
Высококачественное сырье и смола: древесное сырье с более высокой плотностью, в сочетании с силовыми смолами с высокой связью, такими как MDI, которые имеют хорошее проникновение, обеспечивает образование более плотного мата под высоким давлением.
3. Преимущества производительности, предоставленные высокой плотностью:
Исключительная механическая прочность: плотность напрямую коррелирует с прочностью. Высокая плотность непосредственно переводится в более высокий модуль разрыва (MOR), модуля эластичности (MOE) и прочности внутренней связи (IB), что дает ему гораздо более высокое содержание нагрузки, устойчивость к изгибе и устойчивость к деформации по сравнению со стандартным OSB.
Отличная удара по воздействию и износу: плотная поверхность делает ее более устойчивым к воздействию тяжелых предметов, соскоба и истирания, что имеет решающее значение для применений на пол в контейнерах и грузовиках.
Улучшенная способность с удержанием винта и удержание крепежа: винты и гвозди плотно сжимаются в плотный материал и с меньшей вероятностью ослабевают или вытягивают.
Улучшенная производительность края: края панели более сильнее, менее подвержены скоплению или разрыву, и они более плавны при обработке (например, распиливание, маршрутизация).
Стабильность более высокой размерности: демонстрирует меньшую деформацию при изменениях температуры и влажности.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная фабрика в Китае, которая специально предназначена для производителя и предложения панельной панели на основе древесины, включая машину для изготовления MDF, машину для изготовления MDF и машину для изготовления копыта /PB.
Машины, которые мы можем предложить, включают в себя: дровяной кропот, кольцевой рамки, вещатель, влажный силос, барабанная сушилка, сухой бункер, дозирование клей и применение системы /клей-блендера, формирование мата, непрерывное предварительное пресс, мульти открывающаяся горячая пресса и непрерывная пресса, линия машины с автокновой режущей машиной, линия шлифовальной машины, виды конфигулярного пояса и так далее.
История развития
2007-2010
2007 -Наша фабрика начала производить полные наборы производственной линии OSB 、 PB 、 MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Researchco..LTD, для фанерного механизма и OSB 、 PB 、 MDF Machinery Research и разработки.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, созданная, основное внимание за развитием начало работать иностранным маркетом, чтобы обслуживать больше иностранных клиентов.
2017
Наш высококачественный бренд-Shandongminghung OSB и MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..LTD, созданный, в основном для иностранных клиентов, создает все планирование и проектирование завода, достигая комплексной высококачественной автоматизации.
2018
Наш высококлассный бренд-Shandong Minghung Wood Machinery Co..ltd, созданный, в основном для иностранных клиентов, делает все планирование и дизайн растений, достигая комплексной автоматизации высокого класса.
2022
Зарубежный бизнес нашей фабрики достиг значительного роста, поставляли машины во многих разных странах, Америке Америка, Мексики, Колумбии, России, Индонезии, Вьетнаме, Малайзии, Таиланда, Египта, Туркишукраине, Румынии, Португалии, Африке и других.
2024
Мы продолжаем придерживаться стратегии развития Global, чтобы стать одним мировым брендом.
Мы регулярно участвуем в международных отраслевых выставаниях на основе развития бизнеса и потребностей клиентов компании. С одной стороны, это помогает нам продемонстрировать силу нашей компании и расширять новых клиентов. С другой стороны, мы посещаем существующих клиентов для последующих посещений, тем самым улучшая связь между ними.
Претендуйте на свой бесплатный макет линии OSB! Получите сквозную конструкцию растения от приготовления пряди до шлифования. Получите 3 -й заводский план в течение 30 дней.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
