أنت هنا: بيت / منتجات / خط إنتاج إم دي إف / آلات إنتاج MDF كاملة / خط إنتاج MDF يومي ذو حجم مخصص ومقاوم للرطوبة بقدرة 300 متر مكعب

خط إنتاج MDF يومي ذو حجم مخصص ومقاوم للرطوبة بسعة 300 متر مكعب

إن خط إنتاج MDF المقاوم للرطوبة ذو الحجم المخصص 300 متر مكعب هو خط إنتاج حديث مصمم خصيصًا لتصنيع الألواح الليفية متوسطة الكثافة المقاومة للرطوبة. يعتمد خط الإنتاج هذا تقنيات متقدمة للتجفيف واللصق والتشكيل والضغط الساخن، وهو قادر على إنتاج ألواح MDF مقاومة للرطوبة بمواصفات وأحجام مختلفة لتحقيق أقصى قدر من الاحتياجات الشخصية للعملاء. تم تجهيز الخط الكامل بنظام تحضير المواد الخام، ونظام تحضير الألياف، ونظام التجفيف، ونظام اللصق، ونظام التشكيل، ونظام الضغط الساخن، ونظام التبريد، ونظام القطع ونظام التحكم الآلي، لتحقيق الإنتاج الآلي بالكامل من المواد الخام إلى المنتجات النهائية. يتميز خط الإنتاج بالإنتاج العالي، استهلاك الطاقة المنخفض، جودة المنتج المستقرة والمقاومة الممتازة للرطوبة. يمكن استخدام ألواح MDF المقاومة للرطوبة المنتجة على نطاق واسع في أثاث المطبخ، وخزائن الحمام، والديكور الداخلي والبيئات الرطبة الأخرى.


التوفر:



استفسر أضف إلى السلة

نموذج:
م.ه
ماركة:
مينغهونغ

وصف المنتج

300 م⊃3; خط إنتاج MDF المقاوم للرطوبة بحجم مخصص يوميًا

يعتبر خط الإنتاج هذا بمثابة حل متكامل مصمم خصيصًا لتصنيع الألواح الليفية متوسطة الكثافة المقاومة للرطوبة، مع قدرة إنتاج يومية تصل إلى 300 متر مكعب. يعتمد خط الإنتاج تصميمًا معياريًا، قادرًا على إنتاج ألواح MDF المقاومة للرطوبة بأحجام ومواصفات مختلفة وفقًا لمتطلبات العملاء، مع أقصى عرض للمعالجة يصل إلى 8 أقدام ويمكن تخصيص الطول بشكل مستمر دون حدود. يدمج الخط بأكمله المعدات الميكانيكية المتقدمة وأنظمة التحكم الذكية، القادرة على إنتاج ألواح MDF عالية الجودة بكثافة موحدة ومقاومة ممتازة للرطوبة.

معدات الآلات

خط إنتاج MDF الكامل عبارة عن هندسة أنظمة معقدة تتضمن أقسامًا متعددة وعشرات القطع من المعدات. فيما يلي قائمة الآلات الرئيسية للأقسام الأساسية:

القسم الأول: قسم تحضير المواد الخام

يقوم هذا القسم بمعالجة الخشب الخام وتحويله إلى رقائق خشب مؤهلة.

1. مزيل اللحاء (اختياري): مطلوب في حالة استخدام جذوع الأشجار الكاملة لإزالة اللحاء.

طبل منشرة للألواح الخشبية

2. آلة التقطيع: تقطيع الخشب (جذوع الأشجار والفروع وقطع الألواح) إلى رقائق عملية موحدة. أساس جودة الألياف.

ناقل المكشطة MINGHUNG لخط إنتاج PB OSB MDF

3. آلة فحص الرقائق: تفصل الرقائق كبيرة الحجم، والغرامات، والرقائق المقبولة. يتم إرسال الرقائق ذات الحجم الكبير مرة أخرى لإعادة التقطيع.

MINGHUNG آلة تقطيع الطبل ذات الألواح الموجهة

4. نظام تخزين ومعالجة الرقائق: يشمل الناقلات الحزامية، ورافعات الدلاء، والصوامع، وما إلى ذلك، لتخزين ونقل الرقائق.

القسم 2: قسم تحضير الألياف

جوهر الإنتاج حيث يتم تقسيم الرقائق إلى ألياف وإضافة عوامل الراتنج/العزل المائي.

أنظمة طبخ وتكرير الألياف لخطوط إنتاج MDF

1. نظام مزيل الرجفان (المصفاة): قلب خط الإنتاج. يشمل:

غسالة الرقائق: تغسل الرقائق لإزالة الرمل والمعادن والشوائب الأخرى.

صندوق التسخين المسبق: يقوم بتنعيم الرقائق مسبقًا باستخدام البخار المشبع.

التكرير: يفصل الرقائق الناعمة إلى ألياف تحت درجة حرارة وضغط عاليين.

نظام خلاط الغراء لـ MDF

2. نظام مزج الراتنج:

خزان خلط الراتنج: يقوم بتحضير خليط الراتنج.

مضخات القياس: قياس الراتنج والمصلب بدقة.

الخلاط: يطبق المادة اللاصقة بشكل موحد (غالبًا MDI لمقاومة فائقة للرطوبة أو راتنج UF معدل) والشمع (عامل العزل المائي) على الألياف عند خروجها من المصفاة. هذه هي الخطوة الحاسمة لتحقيق مقاومة الرطوبة.

القسم 3: قسم التشكيل والضغط المسبق

يشكل الألياف الراتنجية في حصيرة ويوفر الضغط الأولي.

مجفف الأسطوانة الدوارة لصنع FOSB

1. مجفف الألياف: عادة ما يكون مجفف أنبوب فلاش هوائي، يستخدم الهواء الساخن لتجفيف الألياف بسرعة إلى محتوى الرطوبة المناسب.

2. نظام غربلة وتخزين الألياف: يتم غربلة الألياف المجففة وتخزينها مؤقتًا لتحقيق استقرار تدفق الألياف.

آلة تشكيل MINGHUNG لخط إنتاج MDF

3. محطة التشكيل (صانع الحصيرة): تقوم بتوزيع الألياف بالتساوي في حصيرة متواصلة ذات عمق متسق. يمكن أن تكون ميكانيكية أو هوائية.

آلة الضغط المسبق المستمر MINGHUNG لخط إنتاج الألواح الخشبية

4. الضغط المسبق: ضغط بارد يضغط على السجادة الرقيقة لمنحها القوة الأولية للتعامل ولتقليل النفخ عند إغلاق الضغط.

القسم 4: قسم الضغط الساخن والتشطيب الأولي

يضغط على السجادة في لوح صلب ويقوم بالتشطيب الأولي.

خط إنتاج الألواح الحبيبية بالضغط الساخن المستمر MINGHUNG

1. الضغط المستمر: المعدات الأساسية القياسية لخط حديث عالي السعة. تمر الحصيرة بشكل مستمر من خلال الضغط تحت حرارة وضغط عاليين، مما يؤدي إلى معالجة الراتنج وربط الألياف في لوح صلب. يحدد طوله وسرعته الإخراج بشكل مباشر. إخراج يومي يبلغ 300 م ⊃ 3 ؛ يتطلب عادةً مكبسًا مسطحًا مستمرًا بعرض 8 أقدام (2440 مم) وطول يزيد عن 30 مترًا.

2. نظام التبريد: يقوم بتبريد الألواح الساخنة الخارجة من المكبس بشكل موحد لمنع الاعوجاج وإطلاق الضغط الداخلي. غالبًا ما يكون مبردًا نجميًا أو مبردًا دوارًا.

آلة تشذيب وتقطيع الحواف MDF PB OSB

3. منشار اللوحة (منشار التشذيب): يقوم بتشذيب اللوحة المستمرة إلى أحجام اللوحة الرئيسية المطلوبة (الطول والعرض).

4. المكدس: يقوم بتكديس الألواح تلقائيًا في أكوام.

القسم 5: قسم الصنفرة والقطع حسب الحجم

المعالجة الدقيقة النهائية للألواح غير المصقولة ('الألواح الخضراء').

إطار تبريد للضغط الساخن على MDF OSB Chipboard

1. نظام التخزين الوسيط: يسمح للألواح بتكييف وتثبيت الضغوط الداخلية ومحتوى الرطوبة.

خط آلة صنفرة الألواح الخشبية من MINGHUNG

2. معايرة آلة الصنفرة (آلة الصنفرة ذات الحزام العريض): جهاز عالي الجودة. يتم صنفرة الطبقة السطحية المعالجة مسبقًا، مما يضمن اتساق سمك دقيق وسطح أملس، مما يوفر قاعدة ممتازة للتشطيب اللاحق. يلزم وجود ماكينة صنفرة واسعة النطاق عالية الدقة مع 6 أو 8 رؤوس صنفرة على الأقل لتلبية متطلبات معالجة الأسطح عالية الجودة.

منشار القطع المتقاطع لآلة إنتاج ألواح الجسيمات

3. منشار اللوحة (منشار القطع حسب الحجم): منشار الألواح كبيرة الحجم إلى الأبعاد المخصصة النهائية وفقًا لطلبات العملاء.

الأنظمة المساعدة والمرافق

تدعم هذه الأنظمة خط الإنتاج بأكمله.

1. سخان الزيت الحراري أو محطة الطاقة: يوفر الحرارة اللازمة للإنتاج (التجفيف، الضغط)، وغالبًا ما يتم تغذيته بمخلفات الخشب (اللحاء، غبار الصنفرة)، مما يجعله موفرًا للطاقة وصديقًا للبيئة.

2. نظام استخلاص الغبار: تقوم أجهزة فصل الأعاصير ومجمعات الغبار الأكياسية في جميع أنحاء الخط بتجميع الغبار، مما يضمن الامتثال البيئي ومحطة نظيفة.

3. نظام التحكم الكهربائي والأتمتة: 'عقل' خط الإنتاج. يستخدم أنظمة PLC وDCS للتحكم المركزي، وإعداد معلمات العملية، وتشخيص الأخطاء، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا وفعالًا وآليًا.

ملخص: يومى حديث 300م⊃3; يعد خط MDF المقاوم للرطوبة مشروعًا كثيف رأس المال والتكنولوجيا. يتطلب اختيار المعدات دراسة شاملة بناءً على المواد الخام، وتحديد موضع المنتج، والميزانية، ويجب أن يتم تصميمها ودمجها بواسطة فريق من المهندسين المحترفين.

الميزات التقنية

1. إنتاج عالي الكفاءة: تصل الطاقة الإنتاجية اليومية إلى 300 متر مكعب، إنتاج مستمر على مدار 24 ساعة دون انقطاع

2. الإنتاج حسب الطلب: يمكن إنتاج الألواح بأحجام ومواصفات مختلفة وفقًا لمتطلبات العملاء

3. مقاومة ممتازة للرطوبة: باستخدام مادة لاصقة وتقنية خاصة مقاومة للرطوبة، فإن مقاومة رطوبة اللوحة تلبي المعايير الدولية

4. توفير الطاقة وحماية البيئة: باستخدام تكنولوجيا مركز الطاقة الحرارية، فإن انبعاثات العادم تلبي المعايير البيئية

5. درجة عالية من التشغيل الآلي: الخط بأكمله يعتمد التحكم بالكمبيوتر، مما يقلل من التشغيل اليدوي

6. جودة المنتج المستقرة: نظام الكشف المتقدم عبر الإنترنت يضمن اتساق جودة المنتج

مميزات خط الإنتاج

تخصيص مرن للحجم: يلبي الحد الأقصى للمتطلبات الفردية للعملاء

مقاومة مستقرة للرطوبة: معدل انتفاخ سماكة امتصاص الماء للوح ≥8% خلال 24 ساعة

كفاءة إنتاجية عالية: تعمل الدرجة العالية من الأتمتة على تحسين إنتاجية العمل بشكل كبير

تكاليف تشغيل منخفضة: استهلاك منخفض للطاقة، وتكاليف صيانة أقل، وعائد مرتفع على الاستثمار

الامتثال البيئي: باستخدام مادة لاصقة صديقة للبيئة، فإن انبعاث الفورمالديهايد يتوافق مع معيار E0

مجالات التطبيق

يمكن استخدام ألواح MDF المقاومة للرطوبة التي ينتجها هذا الخط على نطاق واسع في:

صناعة الأثاث: أثاث المطابخ، خزائن الحمامات، الأثاث المكتبي

الديكور الداخلي: أقسام الحمامات، طاولات الحمام، خزائن غرفة تبديل الملابس

المساحات التجارية: الفنادق والنزل ومراكز التسوق وغيرها من ديكورات البيئة الرطبة

تطبيقات خاصة: التصميمات الداخلية للسفن والديكورات الداخلية للمركبات والمناسبات الأخرى التي تتطلب مقاومة للرطوبة

شرح الحجم المخصص

'الحجم المخصص' يعني أن خط الإنتاج هذا لا يقتصر على إنتاج عدد قليل فقط من أحجام اللوحات القياسية الثابتة. بدلاً من ذلك، يمكنها إنتاج ألواح بأطوال وعروض وسماكات مختلفة بمرونة بناءً على متطلبات طلب العميل، مما يحقق 'الإنتاج حسب الطلب'. وهذا يعزز بشكل كبير قدرة المنتج على التكيف في السوق والقدرة التنافسية.

1. كيف يتم تحقيق الحجم المخصص؟

ويعتمد ذلك بشكل أساسي على نظام القطع عالي المرونة في القسم الأخير من الخط ونظام التحكم الذكي:

الضغط المستمر: يستخدم قلب الخط ضغطًا مسطحًا مستمرًا، مما ينتج عنه حصيرة مستمرة وربما لا نهاية لها. هذا هو الأساس لتحقيق أي تخصيص للطول.

نظام منشار القطع والتمزق عبر الإنترنت: بعد خروج الحصيرة من المكبس وتبريدها، تمر أولاً عبر 'منشار القطع العرضي الطائر' لقطع الحصيرة إلى أطوال محددة (على سبيل المثال، 2440 مم، 3660 مم، 5500 مم) حسب الحاجة. ثم يمرر عبر 'منشار التكسير' (منشار متعدد الشفرات) لقطع الألواح كبيرة الحجم إلى العرض المطلوب بالضبط (على سبيل المثال، 1220 مم، 1830 مم، 2000 مم).

مركز القطع النهائي (اختياري): بالنسبة للأحجام الأكثر تعقيدًا أو طلبات الدفعات الصغيرة، يمكن تجهيز 'منشار اللوحة' (مثل المنشار الترددي CNC أو منشار اللوحة الدقيق). يسمح ذلك بقطع ثانوي دقيق للألواح الكبيرة من الخط الرئيسي، مما يتيح التخصيص بسهولة مثل الأحجام غير القياسية، أو الألواح الصغيرة، أو الألواح ذات الأشكال (التي تتطلب المزيد من المعالجة).

2. المزايا الأساسية:

تلبي متطلبات السوق المتنوعة: يمكنها إنتاج أحجام خاصة تتطلبها مختلف الصناعات مثل الأثاث، والأبواب/النوافذ، والقوالب الزخرفية، والآلات الموسيقية، وصواني الإلكترونيات، مما يلغي الحاجة إلى القطع الثانوي لدى العميل ويقلل النفايات.

يقلل من النفايات ويخفض التكاليف: يؤدي إنتاج الحجم الدقيق الذي يحتاجه العميل إلى تجنب الهدر الناتج عن قطع الألواح الكبيرة القياسية، مما يحسن استخدام المواد الخام.

زيادة القيمة المضافة للمنتج: تعد القدرة على توفير التخصيص نقطة بيع رئيسية يمكنها جذب المزيد من العملاء المتميزين والطلبات من المجالات المتخصصة.

شرح مقاومة الرطوبة

'مقاومة الرطوبة' تعني أن ألواح MDF التي يتم إنتاجها بواسطة هذا الخط يمكنها مقاومة تآكل الرطوبة الناتج عن الهواء الرطب، والحفاظ على استقرارها الهيكلي وخصائصها الميكانيكية في البيئات عالية الرطوبة دون تورم أو تزييف أو تشقق كبير.

1. كيف يتم تحقيق مقاومة ممتازة للرطوبة؟

لا يتم تحديد مقاومة الرطوبة بواسطة جهاز واحد ولكن من خلال التأثير التآزري لـ 'نظام الراتنج' 'عملية الإنتاج' و 'الإضافات':

القلب: نظام الراتنج

راتنج MDI (الإيزوسيانات): هذا هو الخيار المفضل لإنتاج MDF عالي الأداء مقاوم للرطوبة/مقاوم للماء. راتنج MDI غير قابل للذوبان في الماء بطبيعته ويشكل بنية بوليمر مستقرة للغاية بعد المعالجة، مما يمنح اللوحة مقاومة ممتازة للرطوبة وقوة. عادةً ما تحقق اللوحات التي تستخدم MDI درجات P3 (EN 312) أو MR (مقاومة للرطوبة) ودرجات أعلى.

راتنج اليوريا فورمالدهايد (UF) المعدل : معدل بمكونات مثل الميلامين لتحسين مقاومة الماء. يمكنها إنتاج ألواح من فئة MR (مقاومة للرطوبة) وهي خيار شائع لـ MR MDF بتكلفة أقل نسبيًا من MDI.

العملية الرئيسية: الخلط الدقيق والتجفيف

نظام مزج عالي الدقة: يضمن أن كل ألياف مطلية بشكل موحد بالراتنج، وهو أمر أساسي لمقاومة الرطوبة بشكل ثابت في جميع أنحاء اللوحة.

عملية تجفيف مستقرة: تتحكم بدقة في محتوى الرطوبة للألياف، مما يوفر الظروف المثالية للضغط الساخن اللاحق وتجنب عيوب المنتج الناجمة عن التحكم غير المناسب في الرطوبة.

مادة مضافة مهمة: الشمع

يضاف مستحلب الشمع المنصهر إلى الألياف أثناء الإنتاج. يشكل الشمع طبقة طاردة للماء على أسطح الألياف، مما يعيق بشكل فعال اختراق الماء السريع. إنه إجراء مساعد ضروري لتعزيز مقاومة الرطوبة.

شركتنا

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment هو مصنع صيني محترف متخصص في تصنيع وتقديم آلة الألواح الخشبية، بما في ذلك آلة صنع OSB، وآلة صنع MDF، وآلة صنع Chipboard / PB.

مصنعنا مع مخارط المعالجة المتقدمة، وتكنولوجيا الإنتاج الناضجة، والمهندسين والفنيين المحترفين، والقدرة المستقلة على البحث والتطوير، والخدمة السريعة، يضمن أن لدينا القدرة على أن نقدم لك آلات النجارة المناسبة والجيدة حسب الظروف والمتطلبات المختلفة.

تشمل الآلات التي يمكننا تقديمها ما يلي: ماكينة تقطيع الأخشاب، جهاز تقطيع الحلقات، ماكينة التجديل، الصومعة الرطبة، مجفف الأسطوانة، الصوامع الجافة، نظام جرعات الغراء وتطبيقه / خلاط الغراء، تشكيل الحصيرة، الضغط المسبق المستمر متعدد اللفات، الضغط الساخن متعدد الفتحات والضغط المستمر، خط ماكينة قطع الحواف التلقائي، خط ماكينة الصنفرة، أنواع ناقل الحزام ذي الصلة وما إلى ذلك.

آلات الألواح الخشبية الصينية

خط إنتاج اللوح الخشبي mdf osb في الصين

صور المعرض

نحن نشارك بانتظام في المعارض الصناعية الدولية بناءً على تطوير أعمال الشركة واحتياجات العملاء. فمن ناحية، يساعدنا هذا في إظهار قوة شركتنا وتوسيع نطاق عملاء جدد. ومن ناحية أخرى، نقوم بزيارة العملاء الحاليين لزيارات المتابعة، وبالتالي تعزيز العلاقة بينهم.