МХ-ОСБ
МИНХУН
Полная линия по производству OSB представляет собой высокоавтоматизированный проект системного проектирования, включающий в основном следующее основное оборудование:
1. Секция подготовки сырья:
Страндеры (Longwood Flakers): основное оборудование. Перерабатывает бревна, древесину небольшого диаметра, ветки и т. д. непосредственно в узкие, длинные пряди заданных размеров. Это ключ к обеспечению качества морфологии прядей.
Система сортировки и классификации прядей: измельчает пряди слишком большого размера и сортирует их по размеру с помощью многодековых сит, отделяя тонкий материал поверхностного слоя от грубого материала внутреннего слоя.
2. Секция сушки, смешивания и хранения:
Сушилка с вращающимся барабаном: эффективно и равномерно сушит классифицированные пряди с помощью высокотемпературного горячего воздуха, точно контролируя содержание влаги в рабочем диапазоне 2–4%.
Кольцевой блендер: равномерно смешивает высушенные пряди с клеем (обычно изоцианат PMDI или меламино-мочевиноформальдегидная смола MUF) и восковой эмульсией в высокоскоростном вращающемся блендере. Превосходная гидроизоляция PMDI является ключом к снижению набухания.
Контейнеры для смешанных прядей: хранят пряди с покрытой смолой поверхностью и сердцевинным слоем, обеспечивая буфер для непрерывного формования.
сушилка
система определения размера клея
3. Секция формовки и прессования (сердце линии):
Станция ориентированной формовки: душа производства OSB. Обычно используется несколько формовочных головок (например, 4 головки). Используются специальные механические дисковые ролики или электростатические системы ориентации для ориентации поверхностных прядей вдоль длины мата (продольное направление), а сердцевинных прядей - вдоль ширины мата (поперечное направление), создавая поперечно-ориентированную структуру, которая придает OSB высокие механические свойства.
Непрерывная печать (CP): Отличительная черта современной высокопроизводительной линии. Ориентированный мат, покрытый смолой, непрерывно транспортируется через зону нагрева и прессования длиной в несколько десятков метров с помощью стальных лент, отверждаясь при точно контролируемой температуре (200-220°C) и профилях давления. Его эффективность производства, однородность качества и качество поверхности намного превосходят показатели традиционных многопроходных прессов.
машина для формирования коврика
непрерывный горячий пресс
4. Секция отделки и шлифовки/резки:
Блок охлаждения и переворачивания: охлаждает и переворачивает высокотемпературные плиты (>180°C) после прессования, чтобы сбалансировать содержание влаги и внутреннее напряжение, предотвращая коробление.
Торцовочные и обрезные пилы: точно разрежьте непрерывную полосу доски на панели требуемого размера (например, стандартные 4x8 футов / 1220x2440 мм).
Система укладки и кондиционирования: Автоматическая укладка обеспечивает достаточное время кондиционирования, чтобы плиты полностью стабилизировали свои свойства.
Шлифовальный станок: тонко шлифует поверхность доски, удаляя предварительно затвердевший слой и отклонения по толщине, добиваясь однородной и гладкой поверхности.
сушилка
поперечная пила
шлифовальна�я ПБ
5. Вспомогательные системы:
Центр тепловой энергии (ТЭЦ): использует технологические отходы (кора, мелочь, шлифовальная пыль) в качестве топлива для выработки тепловой энергии для сушилки и пресса, достигая значительной энергетической самодостаточности и снижая потребление.
Центральная система управления (ПЛК + SCADA): «мозг» комплексной автоматизации, мониторинг и регулировка всех параметров процесса в режиме реального времени для обеспечения стабильного производства и отслеживаемого качества продукции.
энергетический центр
ПЛС
Процесс производства OSB вращается вокруг основной характеристики «ориентации»:
1. Скрутка и сортировка: древесное сырье перерабатывается в пряди заданного размера с помощью скручивающих машин, затем сортируется и классифицируется по размеру.
2. Сушка: пряди разных сортов сушат отдельно до заданной влажности.
3. Смешивание: Высушенные пряди равномерно смешивают в блендере с клеем PMDI/MUF и восковой эмульсией.
4. Ориентированное формование: покрытые смолой пряди формируются в мат с ориентированной структурой (продольные поверхностные слои, поперечный центральный слой) на станции ориентированного формования.
5. Предварительное и горячее прессование. Мат сначала уплотняется в предварительном прессе, затем отверждается при высокой температуре и давлении в прессе непрерывного действия.
6. Охлаждение и резка: Прессованная полоса картона охлаждается, а затем разрезается до необходимых размеров.
7. Кондиционирование и шлифовка. Нарезанные панели складываются для кондиционирования и, наконец, шлифуются для получения готового продукта.
Что означает коэффициент набухания?
Коэффициент набухания здесь конкретно относится к «набуханию по толщине».
Это увеличение толщины панели после поглощения воды в определенных условиях (обычно погружение образца в воду на 24 часа), выраженное в процентах от исходной толщины до погружения.
Это наиболее важный показатель для измерения водостойкости и стабильности размеров древесных плит, особенно OSB и ДСП.
Более низкий коэффициент набухания указывает на более высокую способность панели противостоять водопоглощению, набуханию и деформации во влажной среде, что означает превосходное качество.
Как достигается разбухание малой толщины?
Достижение небольшого разбухания OSB — это систематический проект, основанный на идеальном сочетании материалов, оборудования и процессов:
1. Использование клеев с высокой водостойкостью. Ключевым моментом является использование клея PMDI (изоцианат). PMDI не только обладает чрезвычайно высокой прочностью сцепления, но и сама отвержденная клейкая пленка нерастворима в воде и образует прочные химические связи с молекулами древесины, эффективно предотвращая проникновение воды и существенно уменьшая набухание, вызванное гидролизом клея.
2. Добавление эффективных водоотталкивающих средств: восковая эмульсия наносится одновременно во время смешивания. Частицы воска плавятся при горячем прессовании и покрывают поверхность прядей, образуя гидрофобный физический барьер, который эффективно препятствует проникновению воды.
3. Оптимизированный процесс прессования: точно контролируемый профиль прессования (температура, давление, время) обеспечивает полное отверждение клея, образуя плотную и стабильную матовую структуру, которая уменьшает внутренние пустоты, способные поглощать воду.
4. Высококачественные пряди и ориентированная структура. Равномерная морфология прядей и четкая ориентированная структура приводят к более плотной внутренней структуре мата, уменьшая пути проникновения воды. Между тем, сильная внутренняя прочность связи может противостоять напряжению набухания, возникающему после проникновения воды.
Основные приложения
Благодаря своей исключительной стабильности и долговечности OSB малой толщины используется в тех случаях, когда предъявляются чрезвычайно высокие требования к атмосферостойкости и несущей способности:
1. Конструкция деревянного каркаса:
Обшивка крыши: используется в качестве несущей обшивки крыши, должна выдерживать перепады температур и изменения влажности, не деформируясь и не деформируясь.
Обшивка стен: используется в качестве обшивки стенных стоек, обеспечивая ровные и устойчивые стены и придавая конструкции устойчивость к выдергиванию.
Пол: Используется в качестве чернового пола, требующего чрезвычайно высокой несущей способности и устойчивости к деформации.
2. Применение во влажной среде:
Напольное покрытие для контейнеров: используется для настила полов в грузовых контейнерах и грузовых прицепах, которым необходимо выдерживать суровые испытания в глобальных климатических условиях.
Бетонная опалубка: используется в качестве постоянной или многоразовой бетонной опалубки, должна противостоять влаге и щелочности влажного цемента.
Временные конструкции и упаковка для наружного применения: используются для временных наружных сооружений и промышленной упаковки для тяжелых условий эксплуатации, требующей некоторой устойчивости к атмосферным воздействиям.
3. Элитная мебель и украшения:
Подложка для мебели для кухни/ванной комнаты: используется для кухонных шкафов и туалетных столиков, особенно во влажных ванных комнатах.
Рынок DIY и декоративные молдинги: используются для декоративных стеновых панелей и молдингов, которые требуют покраски или прямого использования, где стабильность имеет первостепенное значение.
Низкое набухание, превосходная влагостойкость: достигается исключительная стабильность размеров и очень низкая скорость набухания по толщине (значительно превосходящая стандарты EN-300) благодаря основным технологиям: ориентированному формованию прядей, точному нанесению воска и оптимизированным профилям отверждения при горячем прессовании. Идеально подходит для влажной среды.
Высокая производительность и автоматизация. На линии используются высокоэффективная сушилка непрерывного действия, многоголовочные ориентирующие формовочные машины и усовершенствованный пресс непрерывного действия (или широкоформатный пресс с несколькими отверстиями). Интегрированный с центральной системой управления ПЛК, он обеспечивает полностью автоматизированную работу, обеспечивая стабильное достижение проектной производительности 200 м3/сут.
Прецизионная ориентация прядей: специальные формовочные головки с механическим или механическим воздушным потоком обеспечивают продольную ориентацию поверхностных слоев и поперечную ориентацию внутреннего слоя, обеспечивая панелям OSB высокую внутреннюю прочность сцепления, прочность на изгиб и стабильность размеров.
Энергоэффективность и экологичность: конструкция линии включает в себя тепловой энергетический центр, который полностью использует технологические отходы (кору, шлифовальную пыль) в качестве топлива для обеспечения тепла для сушки и прессования, что значительно снижает потребление энергии и производственные затраты.
Стандартизация и гибкость: выходные панели идеально соответствуют международному стандарту размером 4x8 футов, а линию также можно настроить для производства плит OSB другой толщины (например, от 9 до 25 мм) в зависимости от рыночного спроса.
Инвесторы, планирующие создать или модернизировать завод OSB, нацеленный на производство высококачественных, малоразбухающих плит OSB для таких рынков, как стандарты, деревянные каркасные конструкции, а также высококачественная упаковка и отделка.
Мы предоставляем полный комплекс услуг по проекту «под ключ»: от планирования, проектирования, производства, монтажа и ввода в эксплуатацию до технического обучения, гарантируя успех вашего проекта.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
