Основной принцип работы ламинирующего пресса непрерывного действия заключается в прохождении материала между двумя высокопрочными стальными лентами, которые циркулируют вокруг системы специальных роликов. Стальные ленты прижимают материал к ряду тщательно расположенных внутренних нагревательных плит и прижимных элементов, завершая процесс горячего прессования во время непрерывного линейного движения.

Рабочий процесс можно упростить следующим образом:

1. Подача: Сырье (например, волокна, порошок, препрег, шпон) подается в систему стальных лент через конвейер.

2. Предварительное прессование и нагрев: материал поступает на вход пресса, захватывается верхним и нижним стальным ремнями, начинает контактировать с нагревательными плитами, и его температура постепенно повышается.

3. Основная зона горячего прессования: материал, приводимый в движение стальными ремнями, проходит через зону давления, состоящую из нескольких гидравлических цилиндров или прижимных роликов. В этой зоне материал одновременно подвергается равномерному нагреву и точному давлению, претерпевая физические и химические изменения, такие как отверждение, полимеризация, связывание или увеличение плотности.

4. Управление профилем давления. Путем программирования давления, прикладываемого элементами в различных зонах, можно добиться определенных профилей давления (например, высокое давление на входе, постоянное давление в середине, более низкое давление на выходе) для учета реологических свойств различных материалов.

5. Охлаждение и отверждение. В некоторых конструкциях на выходе пресса может быть предусмотрена зона охлаждения, позволяющая изделию остыть и затвердеть под давлением, предотвращая деформацию.

6. Непрерывная разгрузка. Готовая продукция непрерывно выгружается с другого конца пресса и может быть разрезана на нужную длину или свернута в рулон.

1. Система стальных ремней:

      Две ленты из жаростойкой и высокопрочной легированной стали действуют как носители, находящиеся в прямом контакте с материалом и транспортирующие его.

      Требует чрезвычайно высокой степени обработки поверхности для обеспечения качества поверхности продукта.

      Оснащен системами натяжения и отслеживания (контроля кромки) для обеспечения стабильной работы без отклонений.

2. Система отопления:

      Обычно состоит из нескольких независимых нагревательных плит (с использованием пара, термомасла или электричества).

      Позволяет осуществлять зональный контроль температуры, создавая необходимые температурные градиенты для удовлетворения температурных потребностей материала на разных стадиях отверждения.

3. Система создания давления:

      Гидравлический цилиндр + система прижимных подушек: несколько гидравлических цилиндров прижимаются к прижимным подушкам, расположенным за нагревательными плитами, передавая давление через плиты и стальные ленты на материал. Это наиболее распространенный тип.

      Система прижимных роликов: внутри рамы установлено большое количество плотно расположенных прижимных роликов, которые оказывают давление путем регулировки высоты роликов.

4. Рама и система привода:

      Прочная рама, способная выдержать огромное давление.

      Приводные ролики, которые непрерывно перемещают стальные ленты, обычно приводятся в действие двигателями с переменной частотой для бесступенчатого регулирования скорости.

5. Система управления:

      Ядро состоит из ПЛК и ЧМИ.

      Позволяет точно устанавливать и контролировать все параметры процесса (температуру, давление, скорость, толщину) и сохранять многочисленные рецепты.

  Очень высокая эффективность производства: исключает время простоя прерывистых печатных машин, обеспечивая непрерывное производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Производительность намного превышает производительность прессов периодического действия аналогичного размера.

  Превосходное качество продукции:

      Равномерная толщина: непрерывный процесс прессования обеспечивает превосходную постоянство толщины как в продольном, так и в поперечном направлении.

      Стабильная производительность: Стабильные температурные условия и точный контроль давления обеспечивают очень однородные физические свойства (например, плотность, прочность внутреннего соединения).

  Значительная экономия энергии:

      Высокая тепловая эффективность при непрерывной работе приводит к меньшим потерям тепла по сравнению с прессами периодического действия с частым открытием/закрытием.

      Если оборудование оснащено сервогидравлической системой, экономия энергии будет еще более значительной, обеспечивая «давление по требованию».

  Высокая степень автоматизации: легко интегрируется с предшествующим и последующим оборудованием (например, формовочными станциями, охладителями, пилами) для создания полностью автоматизированных производственных линий, снижающих зависимость от рабочей силы.

  Широкая адаптируемость сырья: можно производить продукцию различной толщины, плотности и характеристик путем регулирования параметров процесса.

Ламинатор непрерывного действия является ключевым оборудованием для достижения высокой эффективности и качества продукции в следующих отраслях:

  Производство древесных плит: самое классическое применение.

      Производство МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), ХДФ (древесноволокнистые плиты высокой плотности), ДСП, OSB (ориентированно-стружечные плиты).

  Литье из высококачественного композитного материала:

      Непрерывное прессование композитов из углеродного волокна и стекловолокна (GRP).

      Непрерывное производство формованных деталей SMC/BMC.

      Производство листов GMT (стекломатовый термопласт), LFT (длинноволоконный термопласт).

  Резиновая промышленность: Непрерывная вулканизация конвейерных лент, резиновых листов и напольных ковриков.

  Строительные и декоративные материалы: непрерывное ламинирование HPL (ламината высокого давления), металлических декоративных панелей и древесно-пластиковых композитных панелей.

 Другое: например, изоляционные плиты, упаковочные материалы и армирующая обработка специальной бумаги.