МХ-ТЭЦ
МИНХУН
Плоский горячий пресс непрерывного действия является основным оборудованием в производстве древесных плит, и его технический уровень напрямую влияет на качество панелей и производственные затраты. Благодаря быстрому развитию таких отраслей, как производство мебели для дома по индивидуальному заказу и экологически чистое строительство, это оборудование постоянно совершенствуется в сторону более высокой эффективности, интеллектуальности и экологичности. Если вам нужно узнать больше о конкретных моделях или технических параметрах, вы можете подробно обсудить это в сочетании с конкретными сценариями применения.
Суть плоского горячего пресса непрерывного действия заключается в непрерывном прессовании сляба при высокой температуре и высоком давлении. Процесс его работы следующий:
1.Подача : Плита после укладки и формовки отправляется на вход горячего пресса через ленточный конвейер.
2.Предварительный нагрев и предварительное прессование : прежде чем плита попадет в основную зону прессования, клей размягчается с помощью устройства предварительного нагрева, а воздух вытесняется в результате предварительного прессования.
3.Основное прессование : плита поступает в зону прессования, состоящую из нескольких слоев пластин горячего прессования, и непрерывно прессуется при высокой температуре (обычно 180-250 ℃) и высоком давлении (2-5 МПа) для затвердевания клея и плотного соединения волокон.
4.Охлаждение и выгрузка плит: Прессованная плита охлаждается и формируется в секции охлаждения, а затем разрезается на стандартные размеры.
1. Рама: Чрезвычайно прочная стальная конструкция, способная выдерживать огромные усилия сжатия (до десятков тысяч тонн). Обычно используется коробчатая балка или конструкция из предварительно напряженных тяг.
2. Верхняя плита/верхняя рама: подвижная верхняя конструкция, соединенная с гидравлическим цилиндром (или механическим рычагом), обеспечивающим основную силу прижима. В конструкции стального ремня верхний стальной пояс и его опорная система установлены на верхней раме.
3. Нижняя плита/нижняя рама: фиксированная нижняя конструкция. В конструкции стального ремня нижний стальной ремень и его опорная система установлены на нижней раме.
4. Плита горячего пресса/система нагрева:
Тип плиты горячего прессования: огромная стальная пластина (обычно изготовленная из специальной легированной стали) с каналами потока (просверленными отверстиями или фрезерованными канавками) внутри. Высокотемпературный теплоноситель (в основном горячее масло, некоторые используют пар) циркулирует в проточном канале, равномерно нагревая поверхность плиты пресса. Пресс-плита находится в непосредственном контакте с плитой.
Тип стальной ленты (основной): используются две полированные, высокопрочные, устойчивые к высоким температурам тонкие кольцевые стальные ленты (толщиной около 1,5-2 мм). Стальная лента проходит в прессе, а ее внешняя поверхность контактирует с слябом. Внутри стальной ленты находится пластина горячего прессования, которая расположена близко к внутренней поверхности стальной ленты и передает тепло слябу через стальную ленту. Роль стальной ленты состоит в том, чтобы защитить дорогую пластину горячего пресса от износа и загрязнения, а также обеспечить чрезвычайно гладкую поверхность пластины.
5. Система привода и поддержки со стальным ремнем (типа стального ремня)
Приводные ролики: Ролики большого диаметра, расположенные на обоих концах пресса, приводят в движение стальную ленту. Они требуют чрезвычайно высокой точности изготовления и жесткости.
Опорные ролики/опорные подушки: Плотные опорные ролики или опорные подушки с низким коэффициентом трения расположены на внутренней стороне стального ремня (рядом с пластиной горячего прессования), чтобы предотвратить деформацию или сморщивание стального ремня под высоким давлением. Система поддержки требует точной смазки и охлаждения.
Натяжное устройство: Поддерживайте правильное натяжение стального ремня, чтобы предотвратить его отклонение и проскальзывание.
Устройство коррекции отклонения: мониторинг и регулировка положения стальной ленты в режиме реального времени для предотвращения отклонения (это одна из ключевых технологий для стабильной работы плоского пресса непрерывного действия).
Система очистки и охлаждения стальной ленты: удаляет остатки (волокна, смолы и т. д.) с поверхности стальной ленты и охлаждает ее после выхода из пресса.
6. Гидравлическая система: Обеспечивает огромную силу прижима. Ядро представляет собой большое количество (десятки-сотни) гидроцилиндров, обычно расположенных по зонам (по ширине и длине пресса). Давление каждой зоны (или каждой группы) можно контролировать независимо и точно, что является ключом к достижению точного контроля толщины и равномерного распределения плотности.
7. Система отопления: включает котел для горячего масла (или паровой котел), циркуляционный насос, трубопровод, клапан и систему управления. Убедитесь, что температура теплоносителя стабильна, однородна и регулируется (обычно в пределах 180–230°C, в зависимости от требований к смоле и продукту).
8. Система смазки: Обеспечьте необходимую смазку системы поддержки стального ремня (роликов или колодок) для уменьшения трения и износа.
9. Система управления: Высокоавтоматизированная компьютерная система управления PLC.
Непрерывное производство: по сравнению с прессами периодического действия (например, многослойными горячими прессами) эффективность производства значительно повышается.
Стабильное качество: давление и температура распределены равномерно, плотность доски высокая, внутреннее напряжение небольшое, ее нелегко деформировать.
Энергосбережение и защита окружающей среды: высокий коэффициент использования тепловой энергии, достаточное отверждение клеев и снижение выделения формальдегида.
Гибкость: кривую давления можно отрегулировать для адаптации к производству плит различной толщины и плотности.
Огнестойкая плита — это продукт вторичной обработки, в котором в качестве основного материала используется традиционная искусственная плита (ДСП/МДФ/фанера), а огнезащитная функция достигается за счет добавления антипиренов или ламинирования огнезащитной отделки.
Огнестойкая плита Основная структура:
Слой основного материала: обычно ДСП, ДВП средней плотности (МДФ) или фанера.
Огнезащитный функциональный слой:
Тип обработки пропиткой: основной материал пропитан антипиреном (например, фосфатом аммония, боратом цинка).
Тип покрытия: поверхность прессована декоративной огнестойкой плитой высокого давления (HPL) (бумага, пропитанная меламиновой смолой + огнезащитный наполнитель).
Ключевые процессы:
Добавление антипирена: антипирен добавляется в основу во время производства (составляет 10-20% от веса сухого волокна).
Шпон высокого давления: горячее прессование и ламинирование огнезащитного слоя шпона на поверхность основы (температура ≥180℃, давление ≥50 бар).
Что за компания Минхун?
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства древесных плит, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.
Наша фабрика с современными обрабатывающими станками, зрелой технологией производства, профессиональными инженерами и техническими специалистами, а также независимыми возможностями исследований и разработок, а также быстрым обслуживанием, гарантирует, что мы сможем предложить вам подходящее и хорошее деревообрабатывающее оборудование для различных условий и требований.
Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной транспортно-экспедиторской компанией и придерживаемся философии «клиент – прежде всего». Мы строго соблюдаем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует международным стандартам качества. Мы глубоко понимаем, что высококачественное обслуживание является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с помощью профессионального и эффективного управления цепочкой поставок. Мы искренне приглашаем вас взяться за руки и работать вместе, чтобы создать взаимовыгодное будущее.
A: Линия по производству ДСП, линия по производству ДСП, линия по производству древесноволокнистых плит средней/высокой плотности, горячий пресс, машина предварительной загрузки, линия по производству фанеры, автоматическая производственная линия для горячего пресса, сушилка для шпона, горячий пресс, машина для холодного прессования и другое деревообрабатывающее оборудование.
О: если один комплект машины, 3-4 месяца; если полная производственная линия 6-8 месяцев.
О: У нас богатый опыт работы на рынке, при одинаковой стоимости мы добиваемся большего, потому что строго контролируем производственный процесс. У нас есть независимый инспекционный отдел для проверки качества.
О: обычно T/T и LC. Если у вас есть другие способы оплаты, мы также можем рассмотреть их.
О: Мы проверим и подтвердим тип мебели, которую вы производите, используемый процесс и размер доски, чтобы порекомендовать вам наиболее подходящую машину.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим рабочие видео с вами!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
