Technológia kontinuálneho lisovania: Jadro využíva kontinuálny lis (napr. ContiRoll). Rohož sa nepretržite posúva cez lis medzi dva vysoko presné nekonečné oceľové pásy. Tlak a teplota sú presne kontrolované v rôznych zónach, čím sa vytvára optimálny profil vytvrdzovania, ktorý zaisťuje kvalitu pri dosiahnutí maximálnej rýchlosti výroby (rýchlosť posuvu môže presiahnuť 1000 mm/s).

  Vysokokapacitný a vysokoúčinný dizajn: Linka je navrhnutá pre ročné kapacity v rozsahu od 150 000 m³ do viac ako 600 000 m³. Jeho vysoká účinnosť sa odráža v nižšej spotrebe energie na jednotku produktu, takmer nulovej dobe cyklu lisovania a zníženej náročnosti na prácu vďaka vysokej automatizácii.

  Vynikajúca kontrola hrúbky a jednotnosť panelu: Výsledkom nepretržitého procesu lisovania je výnimočne rovnomerné rozloženie hustoty a tolerancia hrúbky (až ±0,15 mm) po celej dĺžke a šírke panelu. Stabilita a konzistencia kvality produktu ďaleko prevyšuje kvalitu dávkovo lisovaných dosiek.

  Vysoká automatizácia a inteligentné riadenie: Kompletný rad integruje pokročilé riadiace systémy DCS/PLC a MES. Umožňuje plne automatizovanú kontrolu a sledovateľnosť údajov od miešania surovín a procesných parametrov až po konečné triedenie, čo je kľúčom k realizácii 'light-out' výroby a zníženiu nákladov na prácu.

  Vynikajúca energetická efektívnosť: Kontinuálny lis využíva tepelné olejové alebo parné vykurovanie s vysokou tepelnou účinnosťou. Jeho nepretržitý prevádzkový režim zabraňuje významným stratám energie spojeným s častým otváraním a zatváraním tradičných lisov, čo vedie k podstatným celkovým úsporám energie.

Hlavné komponenty výrobnej linky  

  Sekcia surovín: Vysokovýkonný štiepkovač, sito na triesky, predhrievací zásobník, vysokokapacitný rafinačný systém.

štiepkovač

vibračná obrazovka

rafinačný systém

  Sekcia miešania a sušenia: Vysoko presný systém miešania živíc, vysokokapacitná potrubná sušička.

systém miešania 

sušiaci systém

  Sekcia tvárnenia a predbežného spracovania: Vysokorýchlostný viachlavový formovač, vysokovýkonná kontinuálna pásová predlisová príprava, online skenovanie rohože a systém orezávania hrán.

tvárniaci stroj

kontinuálne predlisovanie

  Sekcia lisovania za tepla: Základné vybavenie – kontinuálny lis, vrátane systému pohonu oceľovým pásom, systému vyhrievacej dosky, hydraulického servosystému, zariadenia na presné nastavenie hrúbky atď.

  Dokončovacia sekcia: Online chladič s obracačom dosiek, vysokorýchlostný systém priečnych a rozmietacích píl, online meranie hrúbky a automatický systém triedenia, plne automatická stohovacia a baliaca linka.

chladič

brúska

Táto vysoko automatizovaná linka je kontinuálny proces sústredený okolo kontinuálneho lisu, ktorý nepretržite premieňa drevnú surovinu na hotové MDF dosky.

5-stupňový prietok:

1. Príprava suroviny: Drevo sa štiepa, preosieva a rafinuje na vlákna v defibrátore.

2. Miešanie a sušenie: Vlákna sa rovnomerne zmiešajú so živicou a sušia sa v sušičke potrubia.

3. Formovanie rohože: Suché vlákna sú formované do jednotnej rohože pomocou vysokorýchlostného formovača a vopred stlačené.

4. Kontinuálne lisovanie za horúca (jadro): Rohož vstupuje do kontinuálneho lisu, kde sa vytvrdzuje teplom a tlakom, pričom je nepretržite unášaná oceľovými pásmi. Tento nepretržitý proces je kľúčom k vysokému výkonu a účinnosti.

5. Konečná úprava: Súvislá doska sa chladí, reže, brúsi, triedi a automaticky stohuje/balí.

V skratke: Je to ako robiť nekonečnú 'oblátku', plynule premieňať čipy → vlákna → rohož → kontinuálne lisovanie → hotové dosky, čím sa dosiahne jednota rýchlosti, objemu a kvality.

Navrhnuté špeciálne pre veľké a mega veľké závody na výrobu MDF. Vhodné pre nové projekty moderných panelových tovární na zelenej lúke alebo pre modernizáciu tradičných viacotváracích lisovacích liniek.

Pre viac informácií nás kontaktujte, rýchlo vám odpovieme a ponúkneme vám pracovné videá.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com