Nachádzate sa tu: Domov / Produkty / Výrobná linka OSB / Kompletné vybavenie na výrobu OSB dosiek / Vysokovýkonná a efektívna výrobná linka OSB s kontinuálnym lisovaním za tepla

Výrobná linka OSB s kontinuálnym lisovaním za tepla

Vysoká výťažnosť a efektívna výrobná linka OSB s predlisovaním

Brúska pre vysokovýkonnú a efektívnu výrobnú linku OSB dosiek

Stroj na tvarovanie rohoží pre výrobnú linku OSB

Vysoká výťažnosť a efektívna výrobná linka OSB s kontinuálnym lisom za tepla

Táto výrobná linka obsahuje pokročilú technológiu kontinuálneho plochého lisu navrhnutú pre vysokokapacitnú, vysoko efektívnu a kvalitnú výrobu dosiek OSB (Oriented Strand Board). Plne integrovaný systém zahŕňa automatizovanú prípravu prameňov, presné miešanie živíc, viacvrstvové orientované tvarovanie, kontinuálne lisovanie za tepla a inteligentné dokončovacie procesy. Ponúka vynikajúce výhody, ako je vysoká rýchlosť výroby, konzistentná kvalita panelov a nízka spotreba energie. Linka vybavená inteligentným riadiacim systémom umožňuje úplné monitorovanie dát a vzdialenú správu. Vhodné pre nepretržitú priemyselnú prevádzku vo veľkom meradle, spĺňa stály dopyt po vysokovýkonných OSB paneloch v stavebníctve, nábytkárstve, balení a príbuzných odvetviach.


Dostupnosť:



Opýtajte sa Pridať do košíka

Model:
MH-OSB
Značka:
MINGHUNG

Popis produktu

Vysoká výťažnosť a efektívna výrobná linka OSB s kontinuálnym lisom za tepla

Stroje na výrobu panelov na báze dreva v Číne

Vysokokapacitná a vysoko efektívna výrobná linka OSB je moderný výrobný systém navrhnutý s hlavnými cieľmi nepretržitej prevádzky, maximálneho výkonu, optimalizovanej energetickej účinnosti a stabilnej, vysokokvalitnej výroby. Predstavuje priemyselný upgrade vo výrobe OSB dosiek prostredníctvom vysokej automatizácie, presného riadenia procesov a integrovanej inteligentnej manipulácie s materiálom.

Kľúčové výkonové charakteristiky

Vysoká kapacita: Ročná projektovaná kapacita pre jednu linku môže dosiahnuť 300 000 až 600 000 metrov kubických (v závislosti od špecifikácií kontinuálneho lisu a hrúbky produktu), čo ďaleko prevyšuje tradičné viacotváracie lisovacie linky (zvyčajne 100 000 – 250 000 m³/rok).

Vysoká účinnosť:

Extrémne vysoká rýchlosť výroby: Rýchlosť kontinuálnej lisovacej linky môže dosiahnuť 40-120 metrov za minútu (v závislosti od hrúbky panelu).

Takmer nulový nevýrobný čas: Eliminuje cyklické prerušenia nakladania, vykladania a otvárania/zatvárania lisov, ktoré sú vlastné lisom s viacerými otvormi.

Vysoká prevádzková dostupnosť: Navrhovaná prevádzková rýchlosť často presahuje 90 %.

Vysoká kvalita a stabilita:

Nepretržitý, konštantný proces lisovania za tepla zaisťuje výnimočne jednotné fyzikálne vlastnosti pozdĺž a naprieč panelom.

Presná kontrola hrúbky (tolerancia môže byť v rozmedzí ±0,15 mm).

Vynikajúca rovinnosť povrchu vyžadujúca minimálny prídavok na brúsenie, čo vedie k vysokej spotrebe surovín.

Vysoká energetická účinnosť a nízka spotreba:

Vysoká tepelná účinnosť kontinuálneho lisu znižuje spotrebu energie na jednotku produktu o 15-30% v porovnaní s prerušovanými lismi.

Vysoká miera využitia lepidiel (najmä MDI) s aplikačnými dávkami schopnými presnej optimalizácie.

Vysoká automatizácia výrazne znižuje mzdové náklady na jednotku produktu.

Výrobný proces

Surovina (polená s malým priemerom, drevná štiepka) → Odlupovanie → Sušenie → Triedenie → Miešanie → Viacvrstvové orientované tvarovanie → Kontinuálne ploché lisovanie za horúca → Chladenie → Orezávanie → Brúsenie → Triedenie a balenie. Medzi nimi sú hlavnými procesmi formovanie rohoží a nepretržité lisovanie za tepla, ktoré umožňujú vysokú kapacitu a účinnosť.

Proces výroby OSB dosiek

Linka na výrobu panelov na báze dreva MINGHUNG

Výrobné zariadenia

1. Zariadenia na manipuláciu a prípravu surovín

Odkôrňovač guľatiny

Bubnový alebo kotúčový štiepkovač

Flaker (typ prstenca alebo bubna)

Triedenie a triedenie triesok/prameňov (vibračné sitá, vzduchové triediče)

Silo na skladovanie mokrých vlákien a dopravný systém

štiepkovač

Cylindrické sito z orientovaných prameňov

valcové sito

Stroj na sušenie triesok pre výrobnú linku OSB

2. Zariadenie sekcie sušenia

Rotačná bubnová sušička (trojprechodová alebo jednopriechodová)

Systém teplovzdušnej pece (plyn, olej alebo palivo z biomasy)

Systém triedenia a dopravy sušených prameňov

Skladovacie silá na suché pramene

Systém miešania lepidla na výrobnej linke s orientovanými vláknami

3. Systém miešania a dodávky živice

Váhy na váženie suchých prameňov

Vysokorýchlostný rotačný mixér

Systém skladovania a zásobovania živice (pre MDI/PF/PMDI)

Voskové emulzie a iné systémy na dodávanie aditív

Zásobník na zmiešané pramene

4. Vybavenie sekcie tvarovania (hlavná oblasť 1)

Systém merania a distribúcie prameňov

Vysoko intenzívny orientovaný formovač (mechanický alebo pneumatický, viacvrstvový)

Predlisovanie rohože (typ pásu alebo valčeka)

Online systém váženia rohoží a profilovania hustoty

Systém orezávania okrajov a recyklácie šrotu

MINGHUNG MDF PB OSB kontinuálna linka lisu za tepla

5. Vybavenie sekcie lisovania za tepla (hlavná oblasť 2)

Kontinuálny plochý lis alebo lis s viacerými otvormi za tepla

Oceľový remeň a systém pohonu

Vyhrievacie dosky a hydraulický systém

Online systém merania hrúbky a servoriadenia

Lisovací podávací pás a akceleračný systém

Stlačte Outfeed Transfer System

6. Post-press & rezacie zariadenia

Star Cooler alebo Roller Cooling System

Pozdĺžne orezávacie píly

Krížové píly

Systém stohovania/odkladania panelov

Stredná skladovacia a klimatizačná oblasť

7. Brúsne a dokončovacie zariadenia

Širokopásová brúska (4-hlavová, 6-hlavová alebo 8-hlavová konfigurácia)

Systém odsávania prachu a brúsky

Panelová triediaca a kontrolná stanica

Systém automatického balenia a strečového balenia

Systém skladovania a expedície hotových výrobkov

Siemens PLC pre výrobnú linku MDF PB OSB

8. Pomocné a pomocné systémy

Elektrický riadiaci systém (PLC/DCS, centrálna riadiaca miestnosť)

Hydraulické a pneumatické agregáty

Centrum tepelnej energie (ohrievač tepelného oleja / parný kotol)

Systémy ochrany životného prostredia (baghouse filtre, znižovanie VOC, úprava vody)

Stanica stlačeného vzduchu a systém chladenej vody

Úvod do kontinuálneho plochého lisu

1. Pracovný princíp

Kontinuálny plochý lis využíva oceľový pásový dopravný systém na privádzanie vytvarovanej a predlisovanej kontinuálnej rohože do dlhej (často desiatky metrov) ohrievacej a lisovacej zóny tvorenej hornými a spodnými sadami vyhrievaných dosiek. Rohož, unášaná oceľovými pásmi konštantnou rýchlosťou, podlieha kontinuálnemu vytvrdzovaniu živice pri nastavenej teplote, tlaku a hrúbke, pričom sa mení z voľnej rohože na vstupe na pevný súvislý panelový pás na výstupe.

2. Základná štruktúra a subsystémy

Systém oceľových pásov:

Vysokopevnostné remene z legovanej ocele: Hrubé približne 2-3 mm, so špeciálnym antiadhéznym povlakom (napr. PTFE), odolné voči vysokej teplote, opotrebovaniu a únave.

Systém pohonu a napínania: Hlavné hnacie valce poskytujú energiu; napínacie valce udržujú konštantné napnutie remeňa pre hladkú a bezšmykovú prevádzku.

Systém riadenia: Monitoruje a opravuje nesprávne nastavenie remeňa v reálnom čase, čo je dôležité pre bezpečnú nepretržitú prevádzku.

Systém vyhrievanej dosky:

Zónové ohrievacie platne: Lis je pozdĺžne rozdelený do viacerých tlakovo/teplotných zón (napr. predhrievanie, hlavné lisovanie, kalibračné zóny), pričom každá je nezávisle regulovaná teplotou (bežne používa termálny olej s presnosťou ±1°C).

Hydraulický systém: Využíva maticu mnohých (často stoviek) malých hydraulických valcov namontovaných na doskách. Hydraulický servosystém umožňuje plynulé, presné miestne nastavenie tlaku na kontrolu hrúbky panelu, čo je základná technológia na dosiahnutie vysokej presnosti hrúbky.

Systém kontroly hrúbky:

Online Thickness Gauge: Skenuje hrúbku panelu v reálnom čase na výstupe z tlače.

Riadenie v uzavretej slučke: Údaje o hrúbke sa privádzajú späť do hydraulického servosystému, ktorý nepretržite upravuje tlak zodpovedajúcich valcov, aby kompenzoval odchýlky hrúbky spôsobené zmenami geometrie vlákna, obsahu vlhkosti alebo hustoty rohože.

Vstupné a výstupné systémy:

Tesnenie prívodu a zóna prechodu tlaku: Zabraňuje predčasnému vytvrdzovaniu živice ('predvytvrdzovanie') na okrajoch rohože a zaisťuje hladký prechod tlaku.

Chladiaca a napínacia zóna výstupu: Umožňuje počiatočnú stabilizáciu panelu a udržiava stabilný chod pásu.

Podrobnosti o kontinuálnych plochých lisovacích linkách

Výhody v porovnaní s viacotváracími lismi

Funkcia	Kontinuálny plochý lis	Tradičný viacotvárací lis
Výrobný režim	Skutočná nepretržitá výroba, bez prerušenia	Prerušovaná cyklická výroba (zaťaženie-stlačenie-vyloženie)
Kapacita	Extrémne vysoká, určená lineárnou rýchlosťou	Nižšia, obmedzená časom cyklu a počtom otvorení
Kvalita produktu	Rovnomerné pozdĺžne vlastnosti, veľmi vysoká presnosť hrúbky	Možné rozdiely vlastností medzi otvormi
Rozmery panelu	Neobmedzená dĺžka, flexibilné strihanie	Pevné podľa veľkosti dosky
Spotreba energie	Vysoká tepelná účinnosť, nižšia energia na jednotku	Značné tepelné straty v dôsledku častého otvárania/zatvárania
automatizácia	Plne integrované do kontinuálnej automatizovanej linky	Vyžaduje zložité systémy nakladania/vykladania
Flexibilita	Ideálne pre veľkoobjemové, jednorazové alebo podobné hrubé výrobky	Relatívne flexibilnejšie pre zmenu špecifikácií hrúbky