Kompletná výrobná linka MDF s ultra hladkým povrchom je vysoko kontinuálny a automatizovaný proces. Jeho hlavným cieľom je dosiahnuť extrémne jemnú povrchovú úpravu s vysokým leskom pri zachovaní vynikajúcich fyzikálnych vlastností. Kľúčové kroky sú nasledovné:
Krok 1: Príprava suroviny a separácia vlákien
1. Štiepkovanie a triedenie: Drevná surovina sa štiepkovačom reže na rovnomerné drevené štiepky.
2. Umývanie a predhrievanie: Štiepky sa umyjú, aby sa odstránili nečistoty, a potom sa naparujú v predhrievači, aby zmäkli na rozvláknenie.
3. Defibrácia (Rafinácia): Zmäkčené triesky vstupujú do defibrátora jadra (Rafiner). Pri vysokej teplote a tlaku lignín zmäkne a triesky sa rozdelia na jednotlivé drevené vlákna. Pre ultra hladký MDF tento krok vyžaduje jemnejšiu kontrolu, aby sa vyrobili dlhšie, neporušené a poddajné vlákna, čo je základ pre jednotnú rohož.
Krok 2: Miešanie a sušenie živice
1. Presné miešanie: Vlákna z rafinéra vstupujú do miešača. Vlákna sú tu dôkladne a rovnomerne zmiešané so živicovým lepidlom, voskom a inými prísadami. Rovnomerné miešanie je rozhodujúce pre ultra hladký MDF; akékoľvek živicové škvrny môžu spôsobiť povrchové chyby.
2. Pneumatické sušenie: Živicou upravené vlhké vlákna sa dopravia cez potrubnú sušičku. Horúci vzduch rýchlo odstraňuje vlhkosť a privádza vlákna k presnému a stabilnému obsahu vlhkosti. Pre stabilitu rohože je dôležité presné sušenie.
Krok 3: Formovanie rohože a predlisovanie
1. Ultra-presné tvarovanie: Suché vlákna formovač formuje do voľnej vláknitej 'rohože' na pohyblivom podložke alebo páse. Toto je jeden z najdôležitejších krokov pre ultra hladký povrch. Viachlavové alebo vzduchové plstené formovače sa zvyčajne používajú na vytvorenie vysoko rovnomernej, viacvrstvovej a trojrozmernej distribúcie vlákien, čo zaisťuje dokonalý profil hustoty.
2. Predlisovanie pásu: Voľná podložka vstupuje do priebežného lisovania pásu. Je zhutnený za studena, aby sa odstránil vzduch a vytvoril sa koherentný 'prírez' konzistentnej hrúbky pre bezpečný prenos do horúceho lisu.
Krok 4: Lisovanie za tepla a vytvrdzovanie (hlavný proces)
Toto je základná fáza, v ktorej MDF získava svoju silu, hustotu a ultra hladký povrch.
1. Kontinuálne lisovanie: Rohož vstupuje do kontinuálneho lisu alebo špeciálne navrhnutého dlhého lisu na viacnásobné otváranie. Pri vysokej teplote a tlaku živica vytvrdzuje a spája vlákna.
2. Vysokotlaková dokončovacia zóna: Vyhradená 'Dokončovacia zóna' v druhej časti lisu aplikuje extrémne vysoký tlak. Vysoko lesklé lisovacie dosky (alebo pásy) super-kalandrujú povrchové vlákna, úplne uzatvárajú póry a vytvárajú hustú, hladkú 'pokožku'. Presné teplotné profilovanie zaisťuje rovnomerné vytvrdzovanie v priereze a minimalizuje vnútorné napätie.
Krok 5: Chladenie, úprava a orezávanie
1. Nepretržité chladenie: Horúca doska vychádzajúca z lisu vstupuje do chladiča so sústružníkom, kde sa postupne a rovnomerne ochladzuje na teplotu okolia, aby sa stabilizovali rozmery a zabránilo sa deformácii.
2. Kondicionovanie: Dosky sa často skladujú v klimatizačnom priestore 24-48 hodín, aby sa umožnilo uvoľnenie napätia a ďalšie uvoľňovanie formaldehydu, čím sa zabezpečí úplná stabilita.
3. Dimenzovanie: Priebežná doska je presne narezaná na požadované veľkosti panelov pomocou priečnych a rozrezávacích píl.
Krok 6: Brúsenie a balenie (konečné zabezpečenie kvality)
1. Vysoko presné kalibračné brúsenie: Orezané dosky vstupujú do vysokopresnej brúsky. Pre ultra hladké MDF nie je primárnym cieľom korigovať povrch (ktorý je už dobrý), ale kalibrovať hrúbku na presné tolerancie a odstrániť tenkú, vopred vytvrdenú vrstvu, zaručujúcu absolútnu rovinnosť pre následnú konečnú úpravu. Používa sa 4-hlavová, 6-hlavová alebo viachlavová brúska.
2. Kontrola a balenie: Brúsené panely prechádzajú automatickou kontrolou kvality predtým, ako sa stohujú, zabalia a zabalia systémom automatického stohovania a balenia.
![Proces výroby MDF]()
|
Video aplikácie
|
Výhody konečného produktu
Výnimočná kvalita povrchu: Zrkadlovo hladký povrch s veľmi nízkou drsnosťou (hodnota Ra), pripravený na priame laminovanie PVC, lakovanie, melamínové fólie alebo digitálnu tlač.
Vynikajúce fyzikálne vlastnosti: Vysoká vnútorná pevnosť spoja, rovnomerná hustota, tesné okraje a nízka hrúbka napučiavania pri absorpcii vody.
Vylepšená efektivita spracovania: Znižuje alebo dokonca eliminuje brúsenie panelov, čím šetrí náklady na brúsny pás a prácu a zvyšuje efektivitu výroby.
Environmentálna a energetická účinnosť: Pokročilé procesy znižujú spotrebu energie, zlepšujú využitie živice a spĺňajú environmentálne výrobné normy.
|
Aplikácie
Špičkové nábytkové panely (najmä pre vysoko lesklé alebo matné laky)
Obloženie vnútorných dverí (najmä lakované dvere)
Dekoratívne stenové panely, priečky
Remeselné a vitrínové substráty
Komponenty hudobných nástrojov
Dekoratívne panely vyžadujúce priamu potlač
|
Balenie produktu
|
Profil spoločnosti
Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. bola založená v roku 1983 a už viac ako 40 rokov sa špecializuje na riešenia kontinuálnej tlače.
MINGHUNG je vedúcou spoločnosťou v odvetví strojov na výrobu OSB a MDF. So silným zameraním na výrobu vysokokvalitných strojov sa špecializujeme na výrobu kompletnej výrobnej linky drevovláknitých dosiek strednej hustoty (MDF), drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskových dosiek (PB), dosiek s orientovanými trieskami (OSB), dyhovaných super pevných drevotrieskových dosiek (LSB), laminovaných dosiek a dyhy.
|
Certifikácie
Prispôsobte si svoju líniu! Kompletné riešenie od návrhu dispozičného riešenia až po optimalizáciu výroby. Vyžiadajte si návrh na mieru už teraz.
Naše kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
