MH-CHP
MINGHUNG
Sürekli düz sıcak pres, ahşap bazlı panel endüstrisinin temel ekipmanıdır ve teknik seviyesi, panellerin kalitesini ve üretim maliyetlerini doğrudan etkiler. Özelleştirilmiş ev mobilyaları ve yeşil binalar gibi endüstrilerin hızla gelişmesiyle birlikte, bu ekipman sürekli olarak daha yüksek verimliliğe, daha akıllı ve daha çevre dostu bir şekilde geliştirilmektedir. Belirli modeller veya teknik parametreler hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, bunu belirli uygulama senaryolarıyla birlikte derinlemesine tartışabilirsiniz.
Sürekli düz sıcak presin özü, levhayı yüksek sıcaklık ve yüksek basınçla sürekli olarak preslemektir. Çalışma süreci aşağıdaki gibidir:
1.Besleme : Serme ve şekillendirme sonrası levha, bir konveyör bant vasıtasıyla sıcak presin girişine gönderilir.
2.Ön ısıtma ve ön presleme : Plaka ana presleme alanına girmeden önce ön ısıtma cihazı ile yapıştırıcı yumuşatılır ve ön presleme yapılarak içindeki hava dışarı atılır.
3.Ana presleme : Döşeme, çok sayıda sıcak presleme plakası katmanından oluşan presleme alanına girer ve yapıştırıcıyı katılaştırmak ve elyafları sıkı bir şekilde birleştirmek için yüksek sıcaklık (genellikle 180-250 ° C) ve yüksek basınç (2-5 MPa) altında sürekli olarak preslenir.
4.Soğutma ve levha tahliyesi: Preslenen levha soğutma bölümünde soğutulup şekillendirilir ve ardından standart ölçülerde kesilir.
1. Çerçeve: Büyük baskı kuvvetlerine (onbinlerce tona kadar) dayanacak şekilde kullanılan son derece güçlü bir çelik yapı çerçevesi. Genellikle bir kutu kiriş veya öngerilmeli rot yapısı kullanılır.
2. Üst baskı plakası/üst çerçeve: Ana baskı kuvvetini sağlayan hidrolik silindire (veya mekanik kola) bağlı hareketli bir üst yapı. Çelik kuşak tasarımında üst çelik kuşak ve destek sistemi üst çerçeveye monte edilmektedir.
3. Alt merdane/alt çerçeve: Sabit bir alt yapı. Çelik kayış tasarımında alt çelik kayış ve destek sistemi alt çerçeve üzerine monte edilir.
4. Sıcak pres plakası/ısıtma sistemi:
Sıcak pres plaka tipi: İçinde akış kanalları (delinmiş delikler veya frezelenmiş oluklar) bulunan büyük bir çelik plaka (genellikle özel alaşımlı çelikten yapılır). Yüksek sıcaklıktaki ısı ortamı (çoğunlukla sıcak yağ, birkaç kullanım buharı), baskı plakasının yüzeyini eşit şekilde ısıtmak için akış kanalında dolaşır. Pres plakası levha ile doğrudan temas halindedir.
Çelik kayış tipi (ana akım): İki adet yüksek derecede cilalanmış, yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklığa dayanıklı ince halka şeklinde çelik kayış (kalınlığı yaklaşık 1,5-2 mm) kullanılır. Çelik bant preste çalışır ve dış yüzeyi levhaya temas eder. Çelik kayışın içinde, çelik kayışın iç yüzeyine yakın bir yerde bulunan ve ısıyı çelik kayış aracılığıyla levhaya aktaran bir sıcak pres plakası bulunmaktadır. Çelik kayışın rolü, pahalı sıcak pres plakasını aşınma ve kirlenmeden korumak ve plaka yüzeyinin son derece pürüzsüz olmasını sağlamaktır.
5. Çelik kayış tahrik ve destek sistemi (çelik kayış tipi)
Tahrik silindirleri: Presin her iki ucunda bulunan büyük çaplı silindirler, çelik bandın sürekli çalışmasını sağlar. Son derece yüksek üretim hassasiyeti ve sertliği gerektirirler.
Destek makaraları/destek yastıkları: Çelik kayışın yüksek basınç altında deforme olmasını veya buruşmasını önlemek için çelik kayışın iç tarafında (sıcak pres plakasına yakın) yoğun destek makaraları veya düşük sürtünmeli destek yastıkları düzenlenmiştir. Destek sistemi hassas yağlama ve soğutma gerektirir.
Germe cihazı: Sapmayı ve kaymayı önlemek için çelik kayışı uygun gerginlikte tutun.
Sapma düzeltme cihazı: Sapmayı önlemek için çelik bant konumunun gerçek zamanlı izlenmesi ve ayarlanması (bu, sürekli düz presin istikrarlı çalışması için temel teknolojilerden biridir).
Çelik bant temizleme ve soğutma sistemi: Çelik bantın yüzeyindeki kalıntıları (lif, reçine vb.) uzaklaştırır ve presten çıktıktan sonra soğutur.
6. Hidrolik sistem: Büyük bir baskı kuvveti sağlar. Çekirdek, genellikle bölgeler halinde (presin genişliği ve uzunluğu boyunca) düzenlenmiş çok sayıda (onlarca ila yüzlerce) hidrolik silindirdir. Her bölgenin (veya her grubun) basıncı bağımsız ve doğru bir şekilde kontrol edilebilir; bu da hassas kalınlık kontrolü ve düzgün yoğunluk dağılımı elde etmenin anahtarıdır.
7. Isıtma sistemi: kızgın yağ kazanı (veya buhar kazanı), sirkülasyon pompası, boru hattı, vana ve kontrol sistemi dahil. Isı ortamının sıcaklığının sabit, tekdüze ve ayarlanabilir olduğundan emin olun (reçine ve ürün gereksinimlerine bağlı olarak genellikle 180-230°C aralığında).
8. Yağlama sistemi: Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için çelik kayış destek sistemi (makaralar veya pedler) için gerekli yağlamayı sağlayın.
9. Kontrol sistemi: Yüksek derecede otomatikleştirilmiş bilgisayar kontrol sistemi PLC
Sürekli üretim: Aralıklı preslerle (çok katmanlı sıcak presler gibi) karşılaştırıldığında üretim verimliliği büyük ölçüde artar.
Kararlı kalite: basınç ve sıcaklık eşit olarak dağıtılır, tahtanın yoğunluğu oldukça tutarlıdır, iç gerilim küçüktür ve deforme edilmesi kolay değildir.
Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Yüksek termal enerji kullanım oranı, yapıştırıcıların yeterli kürlenmesi ve azaltılmış formaldehit salınımı.
Esneklik: Basınç eğrisi, farklı kalınlık ve yoğunluktaki levhaların üretimine uyum sağlayacak şekilde ayarlanabilir.
Yanmaz levha, temel malzeme olarak geleneksel yapay levhayı (sunta/MDF/kontrplak) kullanan ve alev geciktiriciler ekleyerek veya yanmaz kaplamaları lamine ederek yanmazlık işlevi elde eden ikincil işlenmiş bir üründür.
Yanmaz tahta Çekirdek yapısı:
Temel malzeme katmanı: genellikle yonga levha, orta yoğunlukta lif levha (MDF) veya kontrplak.
Yanmaz işlevsel katman:
Emprenye işlemi tipi: Taban malzemesi alev geciktirici (amonyum fosfat, çinko borat gibi) ile emprenye edilir.
Kaplama tipi: Yüzey yüksek basınçlı dekoratif yangına dayanıklı levha (HPL) (melamin reçine emdirilmiş kağıt + yanmaz dolgu) ile preslenir.
Anahtar süreçler:
Alev geciktirici ilavesi: Alev geciktirici üretim sırasında alt tabakaya karıştırılır (kuru elyaf ağırlığının %10-%20'sine karşılık gelir).
Yüksek basınçlı kaplama: Alt tabakanın yüzeyindeki yanmaz kaplama tabakasının sıcak preslenmesi ve lamine edilmesi (sıcaklık ≥180°C, basınç ≥50 bar).
Minghong nasıl bir şirket?
Shandong MingHung OSB ve MDF Makine Ekipmanları, OSB yapma makinesi, MDF yapma makinesi ve Sunta / PB yapma makinesi de dahil olmak üzere Ahşap bazlı panel makinesinin üretimi ve sunulması konusunda uzmanlaşmış bir Çin profesyonel fabrikasıdır.
Gelişmiş işleme tezgahları, olgun üretim teknolojisi ve profesyonel mühendis ve teknisyenler ile bağımsız araştırma ve geliştirme yeteneği ve hızlı servis ile fabrikamız, size farklı koşullar ve ihtiyaçlar doğrultusunda uygun ve iyi ağaç işleme makinelfif Yüksek Mukavemetli Levha Sürekli Düz Presleme Üretim Hattı Yoğunluğu≤650kg/m³, Çinli üretici Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. tarafından sunulmaktadır. Düşük fiyat ve yüksek kalite ile doğrudan Hafif Yüksek Mukavemetli Levha Sürekli Düz Presleme Üretim Hattı Yoğunluğu≤650kg/m³ satın alın.
Tanınmış bir nakliye şirketi ile uzun vadeli bir işbirliği sürdürüyoruz ve önce müşteri felsefesine bağlı kalıyoruz. Her ürün grubunun uluslararası kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sevkiyattan önce kalite kontrol sürecini sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yüksek kaliteli hizmetin müşteri güvenini kazanmanın temel taşı olduğunu derinden anlıyoruz ve profesyonel ve verimli tedarik zinciri yönetimi ile müşterilerimiz için her zaman değer yaratıyoruz. Sizi içtenlikle elele katılmaya ve kazan-kazan geleceği yaratmak için birlikte çalışmaya davet ediyoruz.
A: Sunta üretim hattı, yönlü yonga levha üretim hattı, orta/yüksek fiber levha üretim hattı, sıcak pres, ön yükleme makinesi, kontrplak üretim hattı, sıcak pres için otomatik üretim hattı, kaplama kurutucu, sıcak pres, soğuk pres makinesi ve diğer ağaç işleme makineleri.
C: Bir set makine varsa, 3-4 ay; Tam üretim hattı 6-8 ay ise.
C: Piyasada zengin deneyime sahibiz, aynı maliyetle daha iyisini yapıyoruz çünkü üretim süreci üzerinde sıkı kontrolümüz var. Kaliteyi kontrol etmek için bağımsız bir denetim departmanımız var.
A:Genellikle T/T ve LC. Başka ödeme yöntemleriniz varsa onu da değerlendirebiliriz.
C: Size en uygun makineyi önermek için ürettiğiniz mobilya türünü, kullanılan işlemi ve tahtanın boyutunu kontrol edip onaylayacağız.
Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin, size hızlı bir şekilde cevap vereceğiz ve sizinle birlikte çalışma videoları sunacağız!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
