MH-CHP
MINGHUNG
Üretim süreci temel olarak hammadde hazırlama, elyaf hazırlama, kurutma, döşeme, sıcak presleme ve son işleme dahil olmak üzere çeşitli adımlardan oluşur. Her adım, tahtanın kalitesini sağlamak için yakından bağlantılıdır. İşte detaylı üretim süreci:
Üretim Süreci Akışı
Sahne |
Anahtar Süreç |
Enerji Tasarrufu Teknolojisi |
1. Hammadde Hazırlığı |
Yongalama → Eleme/Yıkama |
VFD öğütücüler (%20 enerji tasarrufu) |
2. Elyaf Hazırlama |
Ön ısıtma → Defibrasyon → Reçine Harmanlama |
Çift vidalı buharlama + flaş kurutma (≤120 kWh/t) |
3. Elyaf Kurutma |
Boru hattı pnömatik kurutma |
Üç geçişli ısı geri kazanımı (>%70 atık gazın yeniden kullanımı) |
4. Mat Şekillendirme |
Mekanik/hava şekillendirme → Ön presleme |
Akıllı hava akışı kontrolü |
5. Sıcak Presleme |
Sürekli çelik bant presi (200-230°C) |
Bant soğutma (%15 enerji tasarrufu) |
6. Bitirme |
Kesme → Soğutma → Zımparalama |
Atık ısı geri kazanımlı soğutma kulesi (%10 enerji tasarrufu) |
7. Kalite Kontrol ve Paketleme |
Çevrimiçi kalınlık/yoğunluk/formaldehit kontrolü |
Yapay zeka tabanlı kusur tespiti |
Anahtar Bileşenler
Bileşen |
fonksiyonel açıklama |
Enerji tasarrufu |
1. Arıtıcı |
Ağaç talaşları liflere ayrılır. |
Çift sarmal ön ısıtma + düşük enerji tüketimli öğütme plakası tasarımı, enerji tüketimi ≤ 120 kWh/t (geleneksel ekipman ≥ 160 kWh/t) |
2.Kurutucu |
Liflerin nem içeriği %8-10'a düşmüştür. |
Doğal gaz tüketimini %35 azaltan üç kanallı atık ısı geri kazanımı |
3. Sürekli Basın |
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kalıplama |
Çelik kayış sıcaklık kontrolü: ±1°C. Pres makinesi hızı: 40 - 90 m/dak |
4. Enerji Santrali |
Buhar/ısı transfer yağı sağlayın |
Biyogaz kazanı + baca gazı elektrik üretimi, üretim hattının elektrik ihtiyacının %30'unu karşılıyor |
5. Zımpara Hattı |
Yüzey hassas tedavisi |
Uyarlanabilir zımparalama teknolojisi, zımpara kayışının aşınmasını %20 oranında azaltır |
6. Toz Toplama |
Toz geri kazanımı |
Geri kazanım oranı > %99,5 (siklon + torba filtre ikincil filtreleme) |
7.PLC/DCS |
Tam süreç otomasyonu |
Dijital ikiz optimizasyonu manuel müdahaleyi %40 azaltır |
elyaf rafinasyonu
elyaf kurutma
sıcak pres
enerji merkezi
zımparalama
plc
Temel Süreçler ve Yenilikler
1. Enerji Tasarruflu Elyaf Hazırlama
- Arıtıcı: Çift vidalı ön ısıtma + buharlı flaş kurutma, elyaf ayırma enerjisini azaltır (≤120 kWh/t).
- Kurutucu: Üç geçişli ısı geri kazanım tasarımı, atık gaz ısısının yeniden kullanım oranı >%70.
2. Yüksek Hızlı Sürekli Pres
- Hız: 40-90 m/dak (2-40mm kalınlık için), sıcaklık kontrol doğruluğu ±1°C.
- Çelik Bant Soğutma: Isı kaybını %15 azaltır.
3. Akıllı Enerji Yönetimi
- Baca gazından enerji üretimi: Kızgın yağ fırınlarındaki atık ısıyı geri kazanarak hat elektriğinin %20'sini karşılar.
- Değişken Frekanslı Sürücüler (VFD): Motor/fan enerji kullanımını %30 azaltır.
4. Çevre Dostu Teknolojiler
- Formaldehit kontrolü: Gerçek zamanlı sensörler + CARB P2/EPA TSCA ile uyumlu E0 sınıfı reçineler.
- Toz geri kazanım oranı >%99,5: Merkezi siklon filtreleme.
1983 yılında kurulan Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd., 40 yılı aşkın süredir sürekli pres çözümlerinde uzmanlaşmıştır.
MINGHUNG, OSB ve MDF yapım makinesi sektöründe lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makineler üretmeye güçlü bir şekilde odaklanarak, Orta yoğunluklu lif levha (MDF), Yüksek yoğunluklu lif levha (HDF), Yonga levha (PB), Yönlendirilmiş şerit levha (OSB) ve Kaplamalı süper güçlü yonga levha (LSB) üretim hattının tamamının üretiminde uzmanız.
'Hattınızı Özelleştirin! Yerleşim tasarımından üretim optimizasyonuna kadar tam hizmet çözümü. Şimdi size özel bir teklif isteyin.'
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
