1. Üstün Nem ve Su Direnci

      Çekirdek Teknolojisi: Fiberlere yüksek kaliteli Fenolik Reçine (PF) veya özel Polimerik Metilen Difenil Diizosiyanat (PMDI) reçinesi ekleyen hassas bir reçine karıştırma sistemi içerir. Bu bağlayıcılar üstün yapışma gücü ve doğasında mükemmel su ve hava koşullarına dayanıklılık sunar.

     Katkı Sistemi: Su nüfuzunu etkili bir şekilde engellemek için elyaf yüzeyleri üzerinde hidrofobik bir film oluşturan bağımsız bir parafin emülsiyonu veya diğer su itici madde dozaj sistemine sahiptir.

      Sonuç: Bitmiş levhalar, kaynar su testlerinden sonra bile yüksek İç Bağ (IB) mukavemetini ve çok düşük Kalınlık Şişmesini (TS) koruyarak uluslararası standartlara (örn. EN 622-5) uygundur veya bunları aşar.

2. Yüksek Otomasyon ve Zeka

      Merkezi Kontrol Sistemi: Beyin olarak bir PLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici) ve SCADA (Denetleyici Kontrol ve Veri Toplama) sistemini kullanır ve tüm hat için merkezi izleme, parametre ayarı, veri kaydı ve arıza teşhisini mümkün kılar.

      Hassas Ölçüm ve Kontrol: Temel parametrelerin (elyaf akışı, reçine/parafin oranı, mat yoğunluğu, sıcak pres sıcaklığı/basınç profili) gerçek zamanlı izlenmesi ve otomatik olarak ayarlanması, ürün homojenliğini ve stabilitesini sağlar.

      Daha Az İnsan Müdahalesi: Tüm üretim partilerinde tutarlı yüksek kalite standartlarını garanti ederek operatör becerisine olan bağımlılığı en aza indirir.

3. Yüksek Çıkış ve Enerji Verimliliği

      Sürekli Pres Teknolojisi: Hattın kalbi tipik olarak sürekli bir baskıdır ve mat şekillendirmeden sıcak preslemeye kadar sürekli üretime olanak tanır. Bu yüksek hızlı, verimli süreç 80.000 m⊃3'e ulaşmanın anahtarıdır; yıllık kapasite.

      Enerji Geri Kazanım Sistemleri: Örneğin entegre ısı geri kazanım üniteleri, havayı veya proses suyunu ön ısıtmak için sıcak pres ve kurutma sistemindeki atık ısıyı geri kazanarak genel enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.

      Çevresel Uyumluluk: Egzoz emisyonlarının sıkı çevre düzenlemelerine (örneğin AB CE standartları) uygun olmasını sağlamak için etkili toz giderme ve potansiyel gaz temizleme sistemleriyle donatılmıştır.

4. Esneklik ve Özelleştirme Yeteneği

      Ayarlanabilir Parametreler: Hat, farklı yoğunluklarda (tipik olarak orta-yüksek, örneğin 800-900 kg/m⊃3) ve kalınlıklarda (örneğin 8 mm ila 40 mm) levhalar üretmek için esnek bir şekilde ayarlanabilir.

      Yüzey Kaplama Seçenekleri: Özel müşteri ihtiyaçlarına göre tasarlanmış neme dayanıklı MDF üretmek için zımparalama, laminasyon veya kaplama hatları gibi sonraki bitirme ekipmanlarına sorunsuz bir şekilde bağlanabilir.

1. Hammadde Hazırlama Bölümü:

     Parçalayıcı: Ahşabı (küçük çaplı kütükler, dallar vb.) tekdüze ağaç yongaları halinde işler.

      Eleme ve Yıkama Tesisi: Talaşlardaki kum, taş ve metal gibi yabancı maddeleri uzaklaştırır.

2. Elyaf Hazırlama Bölümü (Çekirdek Aşama):

      Defibratör (Arındırıcı): Yıkanan talaşları yüksek sıcaklık ve basınç altında ağaç liflerine ayırır.

      Reçine/Balmumu Harmanlama Sistemi: Kurutmadan önce yüksek hızlı bir dinamik karıştırıcı aracılığıyla reçine, balmumu ve katkı maddelerini her bir elyaf yüzeyine eşit şekilde uygular. Bu, neme dayanıklılık elde etmenin en kritik adımıdır.

lif

karıştırıcı

3. Mat Şekillendirme ve Ön Baskı Bölümü:

      Elyaf Kurutucu: Reçineli elyafları optimum nem içeriğine kadar kurutur.

     Pnömatik Şekillendirme İstasyonu: Kurutulmuş elyafları tekdüze, yumuşak bir mat haline getirir.

      Baskı öncesi: Başlangıçta havayı çıkarmak ve taşıma gücünü artırmak için matı sıkıştırır.

kurutma makinesi

şekillendirme makinesi

ön baskı

4. Sıcak Presleme ve Bitirme Bölümü:

      Sürekli Pres: Mat, yüksek sıcaklık ve basınç altında presten geçerek reçineyi sertleştirir ve elyafları yüksek mukavemetli bir levhaya bağlar. Bu, üretim hattının 'kalbidir'.

      Soğutma ve Düzeltme: Sıcak preslenmiş levhayı soğutur, ardından boyutuna göre keser ve kenarları düzeltir.

      Zımpara Makinesi: Eşit kalınlık ve pürüzsüz, düz bir yüzey sağlamak için tahta yüzeyini hassas bir şekilde zımparalar.

sürekli basma

çapraz kesim testeresi

zımpara makinesi

Bu hattın ürettiği dış mekan nemine dayanıklı MDF, aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

  Dış Mekan İnşaatı ve Dekorasyonu: Dış cephe kaplaması, alt paneller, dış mekan tabelaları için alt tabaka.

  Bahçe Mobilyaları ve Yapıları: Dış mekan masaları/sandalyeleri, saksılar, pergolalar, çitler.

  Özel Ambalaj: Neme dayanıklı endüstriyel kasalar, paletler.

  Araç ve Deniz İç Mekanları: Karavan panelleri, kamyon gövdeleri, tekne bölmeleri (ilave yangın geciktirici işlem gerektirebilir).

  Yüksek Değerli Pazarları Yakalayın: Standart MDF'den farklılaşarak ve niş pazarlara erişerek yüksek katma değerli dış mekan özel panoları üretin.

  İstikrarlı ve Güvenilir Kalite: Otomatik üretim, her panelin mükemmel nem dayanıklılığına sahip olmasını sağlayarak marka itibarını artırır.

  Ölçek Ekonomisi: 80.000 m³ Yıllık kapasite önemli maliyet avantajları ve ölçek ekonomisi sağlar.

  Çevre Dostu ve Sürdürülebilir: Yenilenebilir ahşap kaynaklarını kullanır ve üretim hattı, küresel yeşil bina trendleriyle uyumlu çevre standartlarını karşılar.

Paketleme ve Nakliye  

Tanınmış bir nakliye şirketi ile uzun vadeli bir işbirliği sürdürüyoruz ve önce müşteri felsefesine bağlı kalıyoruz. Her ürün grubunun uluslararası kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sevkiyattan önce kalite kontrol sürecini sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yüksek kaliteli hizmetin müşteri güvenini kazanmanın temel taşı olduğunu derinden anlıyoruz ve profesyonel ve verimli tedarik zinciri yönetimi ile müşterilerimiz için her zaman değer yaratıyoruz.

Hizmetlerimiz

S: Hizmetleriniz nelerdir?

A: Satış öncesi servis:

1) Müşteri ihtiyaçlarını dinleyin

2) Ön makine tasarımını ve akış şemasını ücretsiz sağlayın, en makul konfigürasyon ekipmanını seçin ve sağlayın:

3) Uzaktan toplantıları ve uzaktan fabrika ziyaretlerini destekleyin;

4) Müşterilere profesyonel tavsiyelerde bulunun ve son seçimi onaylayın

5) Yerinde fabrika ziyaretlerini desteklemek;

Satın alma hizmeti:

1) Fabrikadan çıkmadan önce tüm ekipmanlar kurulmalı ve hata ayıklanmalıdır ve uzaktan video kalitesi denetimi desteklenmektedir;

2) Fabrikadan çıkmadan önce tüm makinelerin ambalajları açılmalı ve fotoğraflar, videolar ve açıklamalar sağlanmalıdır;

3) Alıcı operatörleri için ücretsiz çevrimiçi veya çevrimdışı eğitim (yurtiçi)

4) Alıcılara ekipmanı kurma ve hata ayıklama konusunda yardımcı olun (yurtdışında)

Satış sonrası servis:

1) 7*24 saat çevrimiçi hizmet, uzaktan gerçek zamanlı video çözümü;

2) İlk kurulum ve hata ayıklama işlemi sırasında normal çalışma sırasında karşılaşılan sorunlar zamanla çözülür:

3) Düzenli proses denetimi ve kullanım etkisi, zamanında makine bakım önerileri:

4) Ömür boyu ücretsiz teknik rehberlik

5) En son endüstri bilgilerini zamanında güncelleyin.

Üretim hattınızı şimdi yükseltin!

Küresel kurulum desteği ve teknik eğitim, 2 yıllık makine garantisi ve 24 saat çevrimiçi yanıt sağlıyoruz.