МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Ця виробнича лінія спеціально розроблена для задоволення зростаючого ринкового попиту на тонку високоефективну МДФ. Завдяки обробці деревини тополі, властивості матеріалу якої добре підходять для цієї мети, отриманий тонкий МДФ має такі переваги, як рівномірна текстура, хороша міцність і гладка поверхня, що робить його широко застосовним у виробництві меблів, декорації, пакуванні та інших сферах. Лінія використовує технологію безперервного вальцьового преса, долаючи обмеження традиційних пресів із кількома отворами у виробництві дощок тонше 8 мм, забезпечуючи ефективне, безперервне та стабільне виробництво тонких дощок.
Основні технічні параметри
Параметр Пункт |
Технічні показники та характеристики |
Тип продукту |
Гнучка ДВП середньої щільності тополі (МДФ) |
Номінальна добова потужність |
150 кубометрів |
Виробна товщина |
2 мм - 8 мм (зосереджено на тонких дошках) |
Сумісність сировини |
Деревина тополі, гілки та інша деревина малого діаметра |
Особливості виробничої лінії |
Безперервне вальцьове пресування, автоматизоване керування, висока ефективність, енергозбереження |
Контроль якості та перевірка |
Онлайн детектор вологи (наприклад, IMS-8B), металодетектор |
Автоматизація та інтелект |
Центральна електрична система керування, керування ПК/ПЛК, потенційна підтримка інтеграції MES |
I. Секція попередньої обробки сировини та підготовки волокна
Це початкова точка виробництва, яка відповідає за перетворення сировини на якісне смолене волокно.
Хід процесу: Підготовка стружки → Промивання та сортування → Відокремлення волокна → Омолення → Сушка волокна
II. Секція формування та попереднього друку
Ця секція розподіляє сухі волокна в рівний мат і виконує початкове стиснення для підготовки до гарячого пресування.
Хід процесу: формування волокон → Попереднє пресування → Різання матів
III. Секція гарячого пресування та затвердіння (основна секція)
Це ядро виробничої лінії, де мат затверджується та формується під високою температурою та тиском, що визначає кінцеві фізичні властивості плити.
Хід процесу: транспортування матів → Безперервне гаряче пресування → Початкове охолодження
IV. Розділ постобробки та фінішної обробки
Ця секція виконує точну обробку пресованої плити для досягнення кінцевих розмірів і якості поверхні, необхідних на ринку.
Хід процесу: охолодження та кондиціонування → різання по довжині → обрізання країв → шліфування поверхні → сортування та укладання
1. Барабанний подрібнювач
Принцип роботи: використовує літаючі ножі, встановлені на високошвидкісному обертовому диску, щоб утворити ріжучу пару з опорним ножем, подрібнюючи сиру деревину, обрізки плит та іншу деревну сировину на деревну тріску однакового розміру.
Основні компоненти: міцна основа, великий ножовий диск, літаючі ножі та ножовий ніж, жолоб для подачі, випускний отвір, система приводу.
2. Дефібратор (рафінер)
Принцип роботи: попередньо оброблена деревна стружка пропарюється та розм’якшується під насиченою парою високого тиску, а потім подається в зазор між жорнами. Під високою температурою і тиском стружка розділяється на деревні волокна шляхом механічного розриву сегментів пластини.
Основні компоненти: метантенк попереднього підігріву, шнековий живильник, корпус рафінера з обертовими та нерухомими пластинами, система приводу головного вала, пристрій для застосування тиску.
3. Сушарка для волокна
Принцип роботи: використовує високотемпературний повітряний потік як середовище для сушіння для миттєвого призупинення та транспортування вологих волокон у трубопроводі або сушильному барабані, швидко випаровуючи внутрішню вологу для досягнення необхідного вмісту вологи.
Основні компоненти: сушильна труба (або барабан), нагрівальний пристрій (наприклад, генератор гарячого газу), живильний пристрій, циклонний сепаратор, система запобігання пожежі.
4. Машина для формування волокон
Принцип роботи: використовує механічні метальні ролики або принципи тиску повітря та вакууму для рівномірного та симетричного розподілу висушених, просмолених волокон на безперервно рухому формувальну стрічку, створюючи рівномірний мат певної ширини та початкової товщини.
Основні компоненти: формувальна головка (механічна або пневматична), накопичувальний бункер, дозатор, формувальна стрічка, привід.
5. Безперервна додрукарська підготовка
Принцип роботи: застосовує специфічний лінійний тиск до пухнастого волокнистого килимка через одну або кілька пар протилежно обертових прес-валків, виконуючи початкове стиснення, щоб видалити частину повітря та збільшити щільність килимка, надаючи йому достатню міцність для транспортування та подальшої обробки.
Основні компоненти: рама, верхній/нижній прес-валки, пристрій регулювання тиску, конвеєрна стрічка.
6. Безперервний роликовий прес
Принцип роботи: килимок проходить між сталевим поясом і серією нагрітих великих роликів. Сталевий ремінь притискає мат до нагрітих роликів. Регулюючи температуру валика, тиск і швидкість лінії, мат нагрівається і пресується в безперервному динамічному процесі, завершуючи реакцію затвердіння смоли з утворенням суцільної плити.
Основні компоненти: набір роликів з підігрівом, сталевий ремінь тиску, натяжний пристрій, система підігріву, рама.
7. Тернер охолодження плати
Принцип роботи: відокремлює високотемпературні дошки після пресування одну за одною та транспортує їх до багатоповерхової стійки для охолодження. Примусова конвекція за допомогою вентиляторів дозволяє дошкам повністю охолоджуватися в природному стані, усуваючи внутрішню температурну напругу та стабілізуючи розміри та властивості дошки.
Основні компоненти: завантажувальний роликовий стіл, пристрій для підйому дошки, поворотний механізм, багатоярусний стелаж для зберігання, система повітряного охолодження, механізм розвантаження.
8. Пили для поперечного різання та торцевої обробки
Принцип роботи: дошки спочатку проходять через поздовжні кромкові пилки для обрізання обох сторін до стандартної ширини; потім пропустіть через поперечні пилки для різання на задану довжину, нарешті отримуючи правильні прямокутні дошки.
Основні компоненти: рама, конвеєрний роликовий стіл, циркулярні пилки, силова головка, пристрій регулювання підйому, система розмірів.
9. Шліфувальна машина з широкою стрічкою
Принцип роботи: дошка проходить через машину за допомогою конвеєрної стрічки. Кілька шліфувальних головок (груба, дрібна зернистість) всередині машини працюють на високій швидкості для шліфування верхньої та нижньої поверхонь дошки, видалення попередньо затверділого шару та точного контролю кінцевої товщини для отримання гладкої та рівномірної поверхні.
Основні компоненти: основа машини, пристрій подачі/виходу, шліфувальні головки (контактний валик, шліфувальна стрічка, механізм коливання), підйомна система, блок пиловідведення.
 |
I. Фізичні та матеріальні характеристики деревини тополі |
Деревина тополі (зазвичай стосується таких сортів, як італійська тополя або швидкозростаюча тополя), як звичайна швидкозростаюча м’яка листяна деревина, має такі відмінні характеристики:
1. Швидке зростання, відновлювані ресурси. Тополя є типовою швидкозростаючою породою дерев з коротким періодом обертання (часто 5-8 років для промислового використання), що забезпечує швидке забезпечення деревними ресурсами та міцну стійкість.
2. М’яка текстура, легка обробка. Тополя має відносно низьку щільність, однорідну текстуру та порівняно м’яку з помірною довжиною волокон. Це призводить до меншого споживання енергії під час різання, лущення, подрібнення та відділення волокон (рафінування), а також спричиняє менший знос інструментів.
3. Хороша якість волокна: волокна тополі мають тонкі клітинні стінки та великі просвіти, помірну довжину волокна та співвідношення сторін. Після очищення волокна легко відокремлюються та зберігають хорошу морфологію, демонструючи відмінні властивості переплетення, що закладає основу для виробництва плит з однорідною структурою.
4. Світлий колір: серцевина та заболонь тополі не мають суттєвих відмінностей; її колір коливається від блідо-жовтувато-білого до світло-коричневого, рівномірно світлий. Це робить його дуже придатним для різних обробок поверхонь (наприклад, облицювання, друк, фарбування), забезпечуючи гарну консистенцію кольору в готовій дошці.
5. Помірна усадка, прийнятна стабільність: незважаючи на те, що його твердість нижча, ніж у листяних порід, його розмірна стабільність після сушіння та обробки є відносно хорошою.
|
II. Основне світове походження тополиної деревини |
Тополі широко поширені в усьому світі, з основними регіонами виробництва та плантації, включаючи:
1. Китай: найбільша країна в світі за площею плантацій тополі та обробкою/використанням деревини тополі. Плантації в основному зосереджені в Східному Китаї (Шаньдун, Цзянсу), Північному Китаї (Хебей, Хенань), Центральному Китаї (Хубей, Хунань), а також у Південному Північно-Східному Китаї та Східному Північно-Західному Китаї (наприклад, Сіньцзян). Клони типу тополі І-214 широко інтродуковані та культивовані.
2. Європа: Європейський континент, зокрема Італія (з довгою історією вирощування тополі), Франція, Іспанія та країни Центральної та Східної Європи (наприклад, Угорщина, Румунія), є традиційними виробниками тополі.
3. Північна Америка: Сполучені Штати та Канада володіють багатими природними ресурсами тополі (наприклад, Східний Коттонвуд, Тремтячий Аспен) і також займаються вирощуванням.
4. Інші регіони : такі країни, як Туреччина, Іран, Чилі та Аргентина, також мають значні плантації тополі або природні ліси.
|
III. Переваги тополі як сировини для плит МДФ |
Використання тополі як основної сировини для виробництва МДФ дає численні економічні та технічні переваги:
1. Висока економічна ефективність: як швидкозростаюча деревина, тополя має великі та стабільні пропозиції, і її ціна, як правило, нижча, ніж листяна деревина та традиційна м’яка деревина (наприклад, сосна), що ефективно знижує витрати на виробництво МДФ.
2. Відмінна оброблюваність: його м’яка текстура дозволяє легко дробити та очищати, зменшуючи споживання енергії та знос обладнання під час виробництва, тим самим підвищуючи ефективність.
3. Сильна сумісність: дуже підходить для виробництва ДВП середньої щільності (MDF) і навіть ДВП високої щільності (HDF), особливо тонких плит (наприклад, 2-8 мм), які потребують високої гладкості поверхні. Його світлі волокна також полегшують виробництво світлих або білих дощок.
4. Екологічна стійкість: великі плантації забезпечують стале постачання сировини, що відповідає вимогам сучасної промисловості щодо захисту навколишнього середовища та сталого використання лісових ресурсів. Використання тополі, що швидко росте, допомагає зменшити навантаження на природні ліси.
5. Висока адгезивна ефективність: волокна тополі мають хороші властивості поверхні, забезпечуючи відмінну змочуваність і ефективність з’єднання із звичайними адгезивами, такими як сечовиноформальдегідний (UF) і меламінсечовиноформальдегідний (MUF), допомагаючи зменшити використання клею або підвищити міцність з’єднання.
|
IV. Характеристики плит МДФ з тополі |
Плити МДФ, виготовлені з використанням тополі як основної сировини, мають такі кінцеві характеристики:
1. Однорідна та тонка внутрішня структура: Завдяки хорошим властивостям розділення та переплетення волокон тополі отримані плити мають однорідну внутрішню структуру, без дефектів, таких як сучки та червоточини, з щільним поперечним перерізом.
2. Плоска та гладка поверхня: Поверхня дошки надзвичайно плоска та гладка. Після шліфування поверхня стає тонкою, що робить її ідеальною для глибокої обробки, такої як пряме фарбування, ламінування ПВХ, нанесення меламінової фольги, облицювання натуральним деревом і друк/покриття. Це ідеальна основа для меблів високого класу та дверей шаф.
3. Хороша гнучкість: порівняно з деякими МДФ з твердих порід деревини, МДФ із тополі може демонструвати кращу гнучкість і стійкість до ударів при порівнянній щільності, будучи менш схильним до крихкого руйнування.
4. Хороша здатність утримувати гвинти: рівномірна внутрішня структура плати забезпечує хорошу силу утримання гвинтів і фурнітури.
5. Екологічні показники, які можна контролювати: завдяки чистій та єдиній сировині (порівняно зі змішаними деревними відходами) легше контролювати рівні викидів формальдегіду готової плити, що полегшує відповідність суворим екологічним стандартам (таким як CARB P2, EPA TSCA Title VI, рівні E0/E1).
Ультратонка МДФ плита товщиною 2 мм є ідеальним вибором для багатьох галузей промисловості та продуктів, які вимагають надзвичайно високої точності товщини основи, завдяки своїй винятковій площинності, гладкості, гнучкості та легкості обробки.
|
I. Виробництво меблів та оздоблення інтер'єру |
Це основна область застосування МДФ товщиною 2 мм, який переважно використовується як підкладка або підкладка, а не для несучих конструкцій.
1. Серцевина дверей шафи: широко використовується як основний матеріал для ламінованих дверей (дверей, загорнутих ПВХ-фольгою) і дверей, загорнутих. Товщина 2 мм ідеально підходить для адсорбування плівок ПВХ під дією тепла або для процесів обгортання, створюючи двері різних стилів, які є легкими та стійкими до деформації.
2. Меблеві опорні панелі: використовуються як днища ящиків, спинки шаф і панелі ліжок. Його тонкий, але міцний характер забезпечує міцність, максимізуючи простір і економію матеріалів.
3. Декоративні компоненти: використовуються для ненесучих декоративних елементів на меблях, таких як оздоблення, решітка та вставки.
4. Меблі на замовлення: використовується як основа для нанесення шпону, меламінового паперу, ламінату або металевих листів для створення стільниць, полиць і стінових панелей.
|
II. Будівництво та внутрішнє оздоблення |
1. Оздоблення стін: служить основою для облицювання стін і панелей. Його поверхню можна пофарбувати, обклеїти шпалерами або ламінувати для гладкої рівної обробки стін.
2. Підвісні стелі: використовуються для створення легких стельових плит, особливо для проектів, які потребують складних форм або візерунків.
3. Перегородки та демонстраційні дошки: використовуються як основа для внутрішніх тимчасових або напівпостійних перегородок і демонстраційних стін, полегшуючи закріплення та вставлення.
|
III. Упаковка та культурні/креативні індустрії |
1. Високоякісна подарункова упаковка: використовується для внутрішніх структур і зовнішніх оболонок подарункових коробок преміум-класу, футлярів для ювелірних виробів, коробок для годинників і коробок для вина. Картон легко нарізається на певні форми, а його поверхня підходить для дрібного друку або обшивки повстю/шкірою, що покращує якість продукції.
2. Виставкові стенди та кріплення: використовуються в роздрібних виставках і музеях для створення нестандартних стендів для демонстрації продуктів або кріплень для артефактів, які цінуються за зручність у роботі та відсутність осколків порівняно з твердою деревиною.
3. Виготовлення моделей: ідеальна підкладка для архітектурних моделей і моделей промислового дизайну, оскільки її можна легко вирізати лазером і вигравірувати дрібні деталі.
4. Канцтовари та вивіски: використовуються для виготовлення обкладинок книг у твердій обкладинці, дощок з меню, вивісок і підкладок для дошок оголошень.
|
IV. Інше промислове застосування |
1. Гучномовці: можна використовувати для створення корпусів або задніх кришок для деяких невеликих динаміків або високочастотних динаміків, де його рівномірна щільність сприяє стабільності звуку.
2. DIY & Crafts: популярний матеріал серед ентузіастів DIY, художників і ремісників для виготовлення фоторамок, творчих полотен і ремесел.
Основні переваги:
Ультратонкий і гнучкий: можна згинати до певного радіуса, що підходить для створення виробів із вигнутими поверхнями.
Надзвичайно гладка поверхня: забезпечує ідеальне полотно для різних видів обробки поверхні, не потребуючи додаткового товстого вирівнювання.
Легкий та економічний: економить матеріал, зменшує вагу готової продукції та знижує витрати на логістику.
Легко обробляти: можна легко різати, гравірувати, свердлити, ламінувати та шпонувати.
Хто ми
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. була заснована в 1983 році, спеціалізується на безперервних рішеннях для друку вже більше 40 років.
MINGHUNG є провідною компанією в індустрії машин для виготовлення OSB і MDF. Зосереджуючись на виробництві високоякісного обладнання, ми спеціалізуємося на виробництві повної виробничої лінії ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), Орієнтовано-стружкової плити (OSB), шпонованої надміцної ДСП (LSB), ламінованої плити та шпону.
Ми не просто постачальники обладнання, а ваші партнери:
Комплексна підтримка: надайте технічну підтримку повного процесу від планування заводу, встановлення обладнання та введення в експлуатацію, навчання операторів до оптимізації виробничого процесу.
Гарантія якості: Обладнання виготовляється з використанням високоякісних матеріалів і компонентів, що забезпечує міцність і довговічність.
Післяпродажне обслуговування: надайте детальні посібники користувача з експлуатації та технічного обслуговування. Швидко реагуйте на потреби клієнтів і пропонуйте своєчасну технічну консультацію та підтримку постачання запасних частин.
Ласкаво просимо до нас, щоб отримати запити!
Якщо ви зацікавлені в цій 2-мм гнучкій топольній виробничій лінії МДФ або маєте будь-яке інше обладнання для дерев’яних панелей, будь ласка, зв’яжіться з нами, щоб отримати детальніші технічні пропозиції та ціни.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
