MH-CHP
Мунгунг
Ця виробнича лінія спеціально розроблена для задоволення зростаючого попиту на ринку для тонкого, високоефективного MDF. Обробляючи деревну тополю, властивості матеріалу якої добре підходять для цієї мети, вироблений тонкий МДФ має переваги, такі як рівномірна текстура, хороша міцність та гладка поверхня, що робить її широко застосовною для виготовлення меблів, прикрас, упаковки та інших поля. Лінія використовує безперервну технологію роликових пресів, подолавши обмеження традиційних багатокласних пресів у виробництві дощок тонше 8 мм, що дозволяє ефективно, безперервне та стабільне виробництво тонких дощок.
Основні технічні параметри
Параметр Параметр |
Технічні показники та характеристики |
Тип товару |
Гнучка волоконна щільна щільність тополі (MDF) |
Оцінюється щоденна потужність |
150 кубічних метрів |
Вироблена товщина |
2 мм - 8 мм (фокус на тонких дошках) |
Сумісність сировини |
Деревина тополі, гілочки та інше дерево малого діаметра |
Особливості виробничої лінії |
Постійне натискання роликів, автоматизоване управління, висока ефективність, економія енергії |
Контроль якості та огляд |
Інтернет-детектор вологи (наприклад, IMS-8b), пристрій виявлення металів |
Автоматизація та інтелект |
Центральна система електричного управління, ПК/ПЛК управління, потенційна підтримка інтеграції MES |
I. Розділ попередньої обробки та підготовки волокон сировини
Це відправна точка виробництва, відповідальна за перетворення сировини в кваліфіковані резиновані волокна.
Потік процесу: Підготовка мікросхеми → промивання та скринінг → Розділення волокон → Відображення → Осушування волокон
Ii. Формування та попереднє пресування розділу
Цей розділ поширює сухі волокна на рівномірний килимок і виконує початкове стиснення, щоб підготувати його до гарячого пресування.
Потік процесу: формування волокна → попереднє натискання → різання килима
Iii. Розділ гарячого натискання та вилікування (Основний розділ)
Це ядро виробничої лінії, де килимок вилікується і утворюється під високою температурою та тиском, визначаючи кінцеві фізичні властивості дошки.
Потік процесу: Мат
Iv. Розділ після обробки та закінчення
Цей розділ виконує точну обробку на пресованій дошці для досягнення остаточних розмірів та якості поверхні, необхідних ринку.
Потік процесу: охолодження та кондиціонування → Розріз довжини → Обрізка краю → Поверхневе шліфування → Сортування та укладання
1. Барабанний чіппер
Принцип роботи: використовує літаючі ножі, встановлені на високошвидкісному обертовому диску, щоб утворити ріжучу пару з ножем для ліжка, відколювати сиру деревину, плиту та інші дерев’яні сировини в дерев’яні стружки у рівномірному розмірі.
Основні компоненти: важка основа, великий ножовий диск, літаючі ножі та ліжко, подача жолоба, розрядка, система приводу.
2. Дефібратор (нафтопереробний)
Принцип роботи: Попередньо оброблені дерев’яні стружки пропарюються і пом'якшують під насиченою парою високого тиску, а потім подають у зазор між більш ніжним Міллстоном. Під високою температурою та тиском стружки відокремлюються на дерев’яні волокна механічною дією розриву сегментів пластини.
Основні компоненти: попереднє нагрівання котла, гвинтова подача, корпус переробки з обертовими та стаціонарними пластинами, основна система приводу вала, пристрій нанесення тиску.
3. Сушарка з волокон
Принцип роботи: Використовує високотемпературний повітряний потік як сушіння для сушіння для призупинення та транспортування вологих волокна в межах трубопроводу або сушильного барабана миттєво, швидко випаровуючи внутрішню вологу для досягнення необхідного вмісту вологи.
Основні компоненти: сушіння (або барабан), нагрівальний пристрій (наприклад, генератор гарячого газу), подача, циклон -сепаратор, система запобігання пожежам.
4. Машина для формування волокон
Принцип роботи: Використовує механічні кидки-ролики або принципи тиску повітря та вакууму для поширення сушених, резинованих волокон рівномірно та симетрично на постійне рухомий утворюючий ремінь, створюючи рівномірний килимок із специфічною шириною та початковою товщиною.
Основні компоненти: формування головки (механічна або пневматична), відро для зберігання, вимірювальний пристрій, формуючи ремінь, привідний блок.
5. Безперервна попередня преса
Принцип роботи: застосовує специфічний лінійний тиск до пухнастого килима волокна через одну або кілька пар рулонів контратаки, виконуючи початкове стиснення, щоб видалити трохи повітря та збільшити щільність килима, надаючи йому достатню міцність для транспортування та подальшої обробки.
Основні компоненти: рама, верхні/нижні рулони преси, пристрій регулювання тиску, конвеєр.
6. Безперервний прес для роликів
Принцип роботи: килимок проходить між сталевим ременем та низкою великих валиків. Сталевий ремінь притискає килимок проти нагрітих валиків. Регулюючи температуру ролика, тиск та швидкість лінії, килимок нагрівається і натискається в безперервному динамічному процесі, завершуючи реакцію вилікування смоли, утворюючи безперервну плату.
Основні компоненти: набір нагрітого ролика, сталевий ремінь тиску, натяжний пристрій, система нагріву, рама.
7. Охолодження дошки Тернер
Принцип роботи: розділяє високотемпературні дошки після натискання по одному і передає їх до багатоповерхової стійки для охолодження. Примусова конвекція вентиляторами дозволяє дошкам повністю охолонути в природному стані, усуваючи внутрішнє теплове напруження та стабілізуючі розміри та властивості дошки.
Основні компоненти: ролик Infeed, пристрій для підйому плати, механізм повороту, багатоповерхова стійка для зберігання, система охолодження повітря, механізм розряду.
8. Перехресні та крайові обробки
Принцип роботи: дошки вперше проходять через поздовжні крайові пилки для обрізки обох сторін до стандартної ширини; Потім проходьте через перехресні вирізані пилки для різання до встановленої довжини, нарешті отримуючи регулярні прямокутні дошки.
Основні компоненти: кадр, конвеєр роликового столу, лопатки кругової пилки, головка живлення, пристрій регулювання підйому, система розмірів.
9. Широкий ремінь
Принцип роботи: Плата проводиться через машину інфікованим конвеєрним поясом. Кілька шліфувальних головки (груба, дрібна крупа) всередині машини працюють з великою швидкістю, щоб піскувати верхню та нижню поверхні дошки, видаленням заздалегідь утіленого шару і точно контролюючи кінцеву товщину, щоб отримати гладку і рівномірну поверхню.
Основні компоненти: машинна основа, пристрій для інфікуючих/вигоди, шліфувальні головки (контактний валик, шліфувальний ремінь, механізм коливань), система підйому, блок вилучення пилу.
 |
I. Фізичні та матеріальні характеристики деревини тополі |
Тополя з дерева (як правило, стосується таких сортів, як італійська тополя або швидкозростаюча тополя), як загальна швидкозростаюча м'яка листяна деревина, має такі чіткі характеристики:
1. Швидке зростання, відновлювані ресурси: Тополя-це типовий швидкозростаючий вид дерев з коротким періодом обертання (часто 5-8 років для промислового використання), що забезпечує швидке забезпечення деревних ресурсів та сильну стійкість.
2. М'яка текстура, проста обробка: Тополя має відносно низьку щільність, рівномірну текстуру і порівняно м'який з помірною довжиною волокна. Це призводить до зниження споживання енергії під час різання, лущення, подрібнення та розділення волокон (рафінування) та викликає менший знос інструментів.
3. Хороша якість волокна: деревні волокна тополі мають тонкі клітинні стінки та великі люмен, з помірною довжиною волокна та співвідношенням сторін. Після вдосконалення волокна легко відокремлюються і підтримують хорошу морфологію, демонструючи відмінні переплетені властивості, що закладає основу для виробництва дощок з рівномірною структурою.
4. Світловий колір: Серцевуд і сапвуд тополі не відрізняються явно; Його колір коливається від блідо-жовтувато-білого до світло-коричневого, будучи рівномірно легким. Це робить його дуже придатним для різних обробки поверхневих оздоблень (наприклад, шпони, друку, живопис), забезпечуючи хорошу консистенцію кольору на готовій дошці.
5. Помірна усадка, прийнятна стабільність: хоча його твердість нижча, ніж у листяних порід, його розмірна стабільність після сушіння та обробки є відносно хорошою.
|
Ii. Основні світові витоки тополі деревини |
Тополі дерева широко розподіляються в усьому світі, з основними регіонами виробництва та плантацій, включаючи:
1. Китай: найбільша в світі країна з точки зору плантації тополі та переробки/використання деревини тополі. Плантації в основному зосереджені в Східному Китаї (Шаньдун, Цзянсу), Північному Китаї (Хебей, Хенан), Центральний Китай (Хубей, Хунань), а також південний північно -східне Китай та східно -західний Китай (наприклад, Сіньцзян). Клони, як тополя I-214, широко вводяться та культивуються.
2. Європа: Європейський континент, зокрема Італія (з довгою історією вирощування тополі), Франції, Іспанії та країн Центральної та Східної Європи (наприклад, Угорщина, Румунія), є традиційними виробниками тополі.
3. Північна Америка: Сполучені Штати та Канада володіють рясними природними ресурсами тополі (наприклад, східним бавовняним деревом, тремтінням Аспен), а також займаються вирощуванням.
4. Інші регіони : такі країни, як Тюркіє, Іран, Чилі та Аргентина, також мають значні плантації тополі або природне розподіл лісів.
|
Iii. Переваги тополі як сировини для дощок MDF |
Використання тополі як основної сировини для виробництва MDF пропонує численні економічні та технічні переваги:
1. Висока економічна ефективність: Як швидко зростаюча деревина, тополя має велику і стабільну пропозицію, і його ціна, як правило, нижча, ніж листяні дерева та традиційні хвойні дерева (як сосна), ефективно знижуючи витрати на виробництво MDF.
2. Відмінна обробка: його м'яка текстура дозволяє легко чіпляти та вдосконалити, зменшуючи споживання енергії та зношування обладнання під час виробництва, тим самим підвищуючи ефективність.
3. Сильна сумісність: вона дуже підходить для отримання волоконної щільності середньої щільності (МДФ) і навіть волоконної щільності (HDF), особливо тонких дощок (наприклад, 2-8 мм), що вимагає високої гладкості поверхні. Його легкі волокна також полегшують виробництво світлих або білих дощок.
. Використання швидкозростаючої тополі допомагає знизити тиск на лісозаготівлю на природні ліси.
5. Висока ефективність клею: волокна тополі мають хороші поверхневі властивості, пропонуючи відмінну змочуваність та продуктивність зв'язку із поширеними клеями, такими як сечоводна формогальдегід (UF) та меламін-форма-формогальдегід (MUF), що допомагає зменшити використання клеїв або покращити міцність зв'язку.
|
Iv. Характеристики дощок MDF, виготовлених з тополі |
Дошки MDF, що виробляються з використанням тополі як основної сировини, демонструють наступні характеристики кінцевого продукту:
1. Уніфікована та тонка внутрішня структура: користь від хорошого розлуки та переплетення властивостей топольних волокон, отримані дошки мають однорідну внутрішню структуру, вільну від таких дефектів, як вузли та червоточики, з щільним поперечним перерізом.
2. Плоска і гладка поверхня: поверхня дошки надзвичайно рівна і гладка. Після шліфування поверхня є чудовою, що робить її ідеальною для глибокої обробки, таких як прямий живопис, ламінування ПВХ, нанесення меламінової фольги, натуральне дерев’яне венерінінг та друк/покриття. Це ідеальна підкладка для меблів високого класу та дверей шафи.
3. Хороша гнучкість: Порівняно з деяким МДФ з листяних порід, тополя MDF може виявляти кращу гнучкість та стійкість до впливу при порівнянній щільності, менш схильна до крихкого перелому.
4. Хороша ємність для гвинта: рівномірна внутрішня структура дошки забезпечує хорошу живлення для гвинтів та апаратної арматури.
5. Контрольні екологічні показники: Завдяки чистої та одиночної сировини (порівняно зі змішаними відходами), легше контролювати рівні викидів формальдегіду готової дошки, що полегшує відповідність суворим екологічним стандартам (наприклад, вуглевод P2, EPA TSCA заголовок VI, E0/E1).
2-мм ультра тонка плата MDF-ідеальний вибір для багатьох галузей та продуктів, які потребують надзвичайно високої точності товщини підкладки, завдяки винятковій плоскості, плавності, гнучкості та простоті обробки.
|
I. Виробництво меблів та оздоблення інтер'єру |
Це основна область застосування для 2 мм MDF, в першу чергу використовується як підкладка або підкладка, а не для навантажувальних конструкцій.
1. Ядро дверей шафи: широко використовується як основний матеріал для ламінованих дверей (загорнуті двері з фольги з ПВХ) та загорнуті двері. Товщина 2 мм ідеально підходить для адсорбуючих ПВХ-плівок під теплом або для обгорткових процесів, створення різних стилізованих дверей, які мають легкі та стійкі до основи.
2. Меблі для підкладки: Використовується як кістки ящиків, спинки шафи та панелі ліжок. Його тонкий, але міцний характер забезпечує силу, при цьому максимізуючи економію простору та матеріальних витрат.
3. Декоративні компоненти: Використовується для не навантажувальних декоративних елементів на меблях, таких як обробка, решітки та панелі інкрустації.
4. Спеціальні меблі: Використовується як базова дошка для нанесення шпотів, меламінових паперів, ламінатів або металевих листів для створення стільниць, полиць та настінних панелей.
|
Ii. Будівництво та внутрішнє оздоблення |
1. Прикраса стіни: служить підкладкою для обшивки стін та обшивки. Його поверхня може бути пофарбована, шпалери або ламінована для гладкої плоскої стінки.
2. Підвісні стелі: використовується для створення легкої стельової плитки, особливо для проектів, що потребують складних форм або візерунків.
3. Перегородки та дошки дисплеїв: використовується як основа для тимчасових або напівперманентних розділів та стін, що полегшують закріплення та вставлення.
|
Iii. Упаковка та культурна/креативна промисловість |
1. Подарункова упаковка високого класу: використовується для внутрішніх конструкцій та зовнішніх снарядів подарункових коробків преміум-класу, ювелірних корпусів, ящиків для годинників та винних коробків. Дошка легко розрізається на конкретні форми, а її поверхня підходить для тонкого друку або підкладки з фетром/шкірою, підвищення якості продукції.
2. Дисплейні стенди та кріплення: Використовується в роздрібних дисплеях та музеях для створення спеціальних підставок для відображення продуктів або кріплення артефактів, що оцінюються за його працездатність та відсутність осколків порівняно з твердою деревиною.
3. Модель виготовлення: Ідеальний підкладка для архітектурних моделей та моделей промислового дизайну, оскільки його можна легко вирізати лазерні та вигравіровані дрібними деталями.
4. ПОДАРТАЛЬНІСТЬ та вивіски: Використовується для виготовлення обкладинки книг з твердою обкладинкою, дощок меню, вивіски та підкладки дошки сповіщень.
|
Iv. Інші промислові програми |
1. Гучномовці: можуть використовуватися для побудови шаф або задніх кришок для деяких невеликих динаміків або твітерів, де його рівномірна щільність сприяє стабільності звуку.
2. DIY та ремесла: популярний матеріал серед ентузіастів, художників та майстерності для створення фоторамки, творчих полотен та ремесел.
Ключові переваги підсумок:
Ultra-Thin & Gleablite: може бути зігнутий до певного радіуса, придатного для створення продуктів з вигнутими поверхнями.
Надзвичайно гладка поверхня: забезпечує ідеальне полотно для різних поверхневих оздоблень, що не потребує додаткових товстих вирівнювання.
Легкий та економічний: економить матеріал, зменшує вагу готової продукції та знижує логістичні витрати.
Легко обробляти: можна легко вирізати, вигравіювати, просвердлити, ламінувати та шпору.
Хто ми
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. був заснований у 1983 році, спеціалізуючись на безперервних рішеннях преси вже понад 40 років.
Minghung - провідна компанія в галузі виготовлення машин OSB & MDF. З сильним фокусом на виробництві високоякісної машини ми спеціалізуємось на виробництві повної виробничої лінії середньої щільності (MDF), високої щільності (HDF), дошці ділянок (PB), орієнтованої пасмової дошки (OSB), Super Strong Counte Count (LSB), Lavened Board та Veneer.
Ми не просто постачальники обладнання, а ваші партнери:
Комплексна підтримка: надайте повну технічну підтримку від планування заводів, встановлення обладнання та введення в експлуатацію, навчання оператора, до оптимізації виробничих процесів.
Забезпечення якості: обладнання виготовляється за допомогою високоякісних матеріалів та компонентів, забезпечуючи міцність та довговічність.
Служба післяпродажних послуг: надайте детальні посібники з експлуатації та обслуговування користувачів. Швидко відповідайте на потреби клієнтів та пропонуйте своєчасну технічну консультацію та підтримку запасів запасів.
Ласкаво просимо, щоб зв’язатися з нами для запитів!
Якщо ви зацікавлені в цій 2-мм гнучкій виробничій лінії Poplar MDF або мати будь-які інші потреби обладнання на панелі на основі деревини, будь ласка, будь ласка, зв’яжіться з нами для більш детальних технічних пропозицій та цитат.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Ця виробнича лінія спеціально розроблена для задоволення зростаючого попиту на ринку для тонкого, високоефективного MDF. Обробляючи деревну тополю, властивості матеріалу якої добре підходять для цієї мети, вироблений тонкий МДФ має переваги, такі як рівномірна текстура, хороша міцність та гладка поверхня, що робить її широко застосовною для виготовлення меблів, прикрас, упаковки та інших поля. Лінія використовує безперервну технологію роликових пресів, подолавши обмеження традиційних багатокласних пресів у виробництві дощок тонше 8 мм, що дозволяє ефективно, безперервне та стабільне виробництво тонких дощок.
Основні технічні параметри
Параметр Параметр |
Технічні показники та характеристики |
Тип товару |
Гнучка волоконна щільна щільність тополі (MDF) |
Оцінюється щоденна потужність |
150 кубічних метрів |
Вироблена товщина |
2 мм - 8 мм (фокус на тонких дошках) |
Сумісність сировини |
Деревина тополі, гілочки та інше дерево малого діаметра |
Особливості виробничої лінії |
Постійне натискання роликів, автоматизоване управління, висока ефективність, економія енергії |
Контроль якості та огляд |
Інтернет-детектор вологи (наприклад, IMS-8b), пристрій виявлення металів |
Автоматизація та інтелект |
Центральна система електричного управління, ПК/ПЛК управління, потенційна підтримка інтеграції MES |
I. Розділ попередньої обробки та підготовки волокон сировини
Це відправна точка виробництва, відповідальна за перетворення сировини в кваліфіковані резиновані волокна.
Потік процесу: Підготовка мікросхеми → промивання та скринінг → Розділення волокон → Відображення → Осушування волокон
Ii. Формування та попереднє пресування розділу
Цей розділ поширює сухі волокна на рівномірний килимок і виконує початкове стиснення, щоб підготувати його до гарячого пресування.
Потік процесу: формування волокна → попереднє натискання → різання килима
Iii. Розділ гарячого натискання та вилікування (Основний розділ)
Це ядро виробничої лінії, де килимок вилікується і утворюється під високою температурою та тиском, визначаючи кінцеві фізичні властивості дошки.
Потік процесу: Мат
Iv. Розділ після обробки та закінчення
Цей розділ виконує точну обробку на пресованій дошці для досягнення остаточних розмірів та якості поверхні, необхідних ринку.
Потік процесу: охолодження та кондиціонування → Розріз довжини → Обрізка краю → Поверхневе шліфування → Сортування та укладання
1. Барабанний чіппер
Принцип роботи: використовує літаючі ножі, встановлені на високошвидкісному обертовому диску, щоб утворити ріжучу пару з ножем для ліжка, відколювати сиру деревину, плиту та інші дерев’яні сировини в дерев’яні стружки у рівномірному розмірі.
Основні компоненти: важка основа, великий ножовий диск, літаючі ножі та ліжко, подача жолоба, розрядка, система приводу.
2. Дефібратор (нафтопереробний)
Принцип роботи: Попередньо оброблені дерев’яні стружки пропарюються і пом'якшують під насиченою парою високого тиску, а потім подають у зазор між більш ніжним Міллстоном. Під високою температурою та тиском стружки відокремлюються на дерев’яні волокна механічною дією розриву сегментів пластини.
Основні компоненти: попереднє нагрівання котла, гвинтова подача, корпус переробки з обертовими та стаціонарними пластинами, основна система приводу вала, пристрій нанесення тиску.
3. Сушарка з волокон
Принцип роботи: Використовує високотемпературний повітряний потік як сушіння для сушіння для призупинення та транспортування вологих волокна в межах трубопроводу або сушильного барабана миттєво, швидко випаровуючи внутрішню вологу для досягнення необхідного вмісту вологи.
Основні компоненти: сушіння (або барабан), нагрівальний пристрій (наприклад, генератор гарячого газу), подача, циклон -сепаратор, система запобігання пожежам.
4. Машина для формування волокон
Принцип роботи: Використовує механічні кидки-ролики або принципи тиску повітря та вакууму для поширення сушених, резинованих волокон рівномірно та симетрично на постійне рухомий утворюючий ремінь, створюючи рівномірний килимок із специфічною шириною та початковою товщиною.
Основні компоненти: формування головки (механічна або пневматична), відро для зберігання, вимірювальний пристрій, формуючи ремінь, привідний блок.
5. Безперервна попередня преса
Принцип роботи: застосовує специфічний лінійний тиск до пухнастого килима волокна через одну або кілька пар рулонів контратаки, виконуючи початкове стиснення, щоб видалити трохи повітря та збільшити щільність килима, надаючи йому достатню міцність для транспортування та подальшої обробки.
Основні компоненти: рама, верхні/нижні рулони преси, пристрій регулювання тиску, конвеєр.
6. Безперервний прес для роликів
Принцип роботи: килимок проходить між сталевим ременем та низкою великих валиків. Сталевий ремінь притискає килимок проти нагрітих валиків. Регулюючи температуру ролика, тиск та швидкість лінії, килимок нагрівається і натискається в безперервному динамічному процесі, завершуючи реакцію вилікування смоли, утворюючи безперервну плату.
Основні компоненти: набір нагрітого ролика, сталевий ремінь тиску, натяжний пристрій, система нагріву, рама.
7. Охолодження дошки Тернер
Принцип роботи: розділяє високотемпературні дошки після натискання по одному і передає їх до багатоповерхової стійки для охолодження. Примусова конвекція вентиляторами дозволяє дошкам повністю охолонути в природному стані, усуваючи внутрішнє теплове напруження та стабілізуючі розміри та властивості дошки.
Основні компоненти: ролик Infeed, пристрій для підйому плати, механізм повороту, багатоповерхова стійка для зберігання, система охолодження повітря, механізм розряду.
8. Перехресні та крайові обробки
Принцип роботи: дошки вперше проходять через поздовжні крайові пилки для обрізки обох сторін до стандартної ширини; Потім проходьте через перехресні вирізані пилки для різання до встановленої довжини, нарешті отримуючи регулярні прямокутні дошки.
Основні компоненти: кадр, конвеєр роликового столу, лопатки кругової пилки, головка живлення, пристрій регулювання підйому, система розмірів.
9. Широкий ремінь
Принцип роботи: Плата проводиться через машину інфікованим конвеєрним поясом. Кілька шліфувальних головки (груба, дрібна крупа) всередині машини працюють з великою швидкістю, щоб піскувати верхню та нижню поверхні дошки, видаленням заздалегідь утіленого шару і точно контролюючи кінцеву товщину, щоб отримати гладку і рівномірну поверхню.
Основні компоненти: машинна основа, пристрій для інфікуючих/вигоди, шліфувальні головки (контактний валик, шліфувальний ремінь, механізм коливань), система підйому, блок вилучення пилу.
|
I. Фізичні та матеріальні характеристики деревини тополі |
Тополя з дерева (як правило, стосується таких сортів, як італійська тополя або швидкозростаюча тополя), як загальна швидкозростаюча м'яка листяна деревина, має такі чіткі характеристики:
1. Швидке зростання, відновлювані ресурси: Тополя-це типовий швидкозростаючий вид дерев з коротким періодом обертання (часто 5-8 років для промислового використання), що забезпечує швидке забезпечення деревних ресурсів та сильну стійкість.
2. М'яка текстура, проста обробка: Тополя має відносно низьку щільність, рівномірну текстуру і порівняно м'який з помірною довжиною волокна. Це призводить до зниження споживання енергії під час різання, лущення, подрібнення та розділення волокон (рафінування) та викликає менший знос інструментів.
3. Хороша якість волокна: деревні волокна тополі мають тонкі клітинні стінки та великі люмен, з помірною довжиною волокна та співвідношенням сторін. Після вдосконалення волокна легко відокремлюються і підтримують хорошу морфологію, демонструючи відмінні переплетені властивості, що закладає основу для виробництва дощок з рівномірною структурою.
4. Світловий колір: Серцевуд і сапвуд тополі не відрізняються явно; Його колір коливається від блідо-жовтувато-білого до світло-коричневого, будучи рівномірно легким. Це робить його дуже придатним для різних обробки поверхневих оздоблень (наприклад, шпони, друку, живопис), забезпечуючи хорошу консистенцію кольору на готовій дошці.
5. Помірна усадка, прийнятна стабільність: хоча його твердість нижча, ніж у листяних порід, його розмірна стабільність після сушіння та обробки є відносно хорошою.
|
Ii. Основні світові витоки тополі деревини |
Тополі дерева широко розподіляються в усьому світі, з основними регіонами виробництва та плантацій, включаючи:
1. Китай: найбільша в світі країна з точки зору плантації тополі та переробки/використання деревини тополі. Плантації в основному зосереджені в Східному Китаї (Шаньдун, Цзянсу), Північному Китаї (Хебей, Хенан), Центральний Китай (Хубей, Хунань), а також південний північно -східне Китай та східно -західний Китай (наприклад, Сіньцзян). Клони, як тополя I-214, широко вводяться та культивуються.
2. Європа: Європейський континент, зокрема Італія (з довгою історією вирощування тополі), Франції, Іспанії та країн Центральної та Східної Європи (наприклад, Угорщина, Румунія), є традиційними виробниками тополі.
3. Північна Америка: Сполучені Штати та Канада володіють рясними природними ресурсами тополі (наприклад, східним бавовняним деревом, тремтінням Аспен), а також займаються вирощуванням.
4. Інші регіони : такі країни, як Тюркіє, Іран, Чилі та Аргентина, також мають значні плантації тополі або природне розподіл лісів.
|
Iii. Переваги тополі як сировини для дощок MDF |
Використання тополі як основної сировини для виробництва MDF пропонує численні економічні та технічні переваги:
1. Висока економічна ефективність: Як швидко зростаюча деревина, тополя має велику і стабільну пропозицію, і його ціна, як правило, нижча, ніж листяні дерева та традиційні хвойні дерева (як сосна), ефективно знижуючи витрати на виробництво MDF.
2. Відмінна обробка: його м'яка текстура дозволяє легко чіпляти та вдосконалити, зменшуючи споживання енергії та зношування обладнання під час виробництва, тим самим підвищуючи ефективність.
3. Сильна сумісність: вона дуже підходить для отримання волоконної щільності середньої щільності (МДФ) і навіть волоконної щільності (HDF), особливо тонких дощок (наприклад, 2-8 мм), що вимагає високої гладкості поверхні. Його легкі волокна також полегшують виробництво світлих або білих дощок.
. Використання швидкозростаючої тополі допомагає знизити тиск на лісозаготівлю на природні ліси.
5. Висока ефективність клею: волокна тополі мають хороші поверхневі властивості, пропонуючи відмінну змочуваність та продуктивність зв'язку із поширеними клеями, такими як сечоводна формогальдегід (UF) та меламін-форма-формогальдегід (MUF), що допомагає зменшити використання клеїв або покращити міцність зв'язку.
|
Iv. Характеристики дощок MDF, виготовлених з тополі |
Дошки MDF, що виробляються з використанням тополі як основної сировини, демонструють наступні характеристики кінцевого продукту:
1. Уніфікована та тонка внутрішня структура: користь від хорошого розлуки та переплетення властивостей топольних волокон, отримані дошки мають однорідну внутрішню структуру, вільну від таких дефектів, як вузли та червоточики, з щільним поперечним перерізом.
2. Плоска і гладка поверхня: поверхня дошки надзвичайно рівна і гладка. Після шліфування поверхня є чудовою, що робить її ідеальною для глибокої обробки, таких як прямий живопис, ламінування ПВХ, нанесення меламінової фольги, натуральне дерев’яне венерінінг та друк/покриття. Це ідеальна підкладка для меблів високого класу та дверей шафи.
3. Хороша гнучкість: Порівняно з деяким МДФ з листяних порід, тополя MDF може виявляти кращу гнучкість та стійкість до впливу при порівнянній щільності, менш схильна до крихкого перелому.
4. Хороша ємність для гвинта: рівномірна внутрішня структура дошки забезпечує хорошу живлення для гвинтів та апаратної арматури.
5. Контрольні екологічні показники: Завдяки чистої та одиночної сировини (порівняно зі змішаними відходами), легше контролювати рівні викидів формальдегіду готової дошки, що полегшує відповідність суворим екологічним стандартам (наприклад, вуглевод P2, EPA TSCA заголовок VI, E0/E1).
2-мм ультра тонка плата MDF-ідеальний вибір для багатьох галузей та продуктів, які потребують надзвичайно високої точності товщини підкладки, завдяки винятковій плоскості, плавності, гнучкості та простоті обробки.
|
I. Виробництво меблів та оздоблення інтер'єру |
Це основна область застосування для 2 мм MDF, в першу чергу використовується як підкладка або підкладка, а не для навантажувальних конструкцій.
1. Ядро дверей шафи: широко використовується як основний матеріал для ламінованих дверей (загорнуті двері з фольги з ПВХ) та загорнуті двері. Товщина 2 мм ідеально підходить для адсорбуючих ПВХ-плівок під теплом або для обгорткових процесів, створення різних стилізованих дверей, які мають легкі та стійкі до основи.
2. Меблі для підкладки: Використовується як кістки ящиків, спинки шафи та панелі ліжок. Його тонкий, але міцний характер забезпечує силу, при цьому максимізуючи економію простору та матеріальних витрат.
3. Декоративні компоненти: Використовується для не навантажувальних декоративних елементів на меблях, таких як обробка, решітки та панелі інкрустації.
4. Спеціальні меблі: Використовується як базова дошка для нанесення шпотів, меламінових паперів, ламінатів або металевих листів для створення стільниць, полиць та настінних панелей.
|
Ii. Будівництво та внутрішнє оздоблення |
1. Прикраса стіни: служить підкладкою для обшивки стін та обшивки. Його поверхня може бути пофарбована, шпалери або ламінована для гладкої плоскої стінки.
2. Підвісні стелі: використовується для створення легкої стельової плитки, особливо для проектів, що потребують складних форм або візерунків.
3. Перегородки та дошки дисплеїв: використовується як основа для тимчасових або напівперманентних розділів та стін, що полегшують закріплення та вставлення.
|
Iii. Упаковка та культурна/креативна промисловість |
1. Подарункова упаковка високого класу: використовується для внутрішніх конструкцій та зовнішніх снарядів подарункових коробків преміум-класу, ювелірних корпусів, ящиків для годинників та винних коробків. Дошка легко розрізається на конкретні форми, а її поверхня підходить для тонкого друку або підкладки з фетром/шкірою, підвищення якості продукції.
2. Дисплейні стенди та кріплення: Використовується в роздрібних дисплеях та музеях для створення спеціальних підставок для відображення продуктів або кріплення артефактів, що оцінюються за його працездатність та відсутність осколків порівняно з твердою деревиною.
3. Модель виготовлення: Ідеальний підкладка для архітектурних моделей та моделей промислового дизайну, оскільки його можна легко вирізати лазерні та вигравіровані дрібними деталями.
4. ПОДАРТАЛЬНІСТЬ та вивіски: Використовується для виготовлення обкладинки книг з твердою обкладинкою, дощок меню, вивіски та підкладки дошки сповіщень.
|
Iv. Інші промислові програми |
1. Гучномовці: можуть використовуватися для побудови шаф або задніх кришок для деяких невеликих динаміків або твітерів, де його рівномірна щільність сприяє стабільності звуку.
2. DIY та ремесла: популярний матеріал серед ентузіастів, художників та майстерності для створення фоторамки, творчих полотен та ремесел.
Ключові переваги підсумок:
Ultra-Thin & Gleablite: може бути зігнутий до певного радіуса, придатного для створення продуктів з вигнутими поверхнями.
Надзвичайно гладка поверхня: забезпечує ідеальне полотно для різних поверхневих оздоблень, що не потребує додаткових товстих вирівнювання.
Легкий та економічний: економить матеріал, зменшує вагу готової продукції та знижує логістичні витрати.
Легко обробляти: можна легко вирізати, вигравіювати, просвердлити, ламінувати та шпору.
Хто ми
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. був заснований у 1983 році, спеціалізуючись на безперервних рішеннях преси вже понад 40 років.
Minghung - провідна компанія в галузі виготовлення машин OSB & MDF. З сильним фокусом на виробництві високоякісної машини ми спеціалізуємось на виробництві повної виробничої лінії середньої щільності (MDF), високої щільності (HDF), дошці ділянок (PB), орієнтованої пасмової дошки (OSB), Super Strong Counte Count (LSB), Lavened Board та Veneer.
Ми не просто постачальники обладнання, а ваші партнери:
Комплексна підтримка: надайте повну технічну підтримку від планування заводів, встановлення обладнання та введення в експлуатацію, навчання оператора, до оптимізації виробничих процесів.
Забезпечення якості: обладнання виготовляється за допомогою високоякісних матеріалів та компонентів, забезпечуючи міцність та довговічність.
Служба післяпродажних послуг: надайте детальні посібники з експлуатації та обслуговування користувачів. Швидко відповідайте на потреби клієнтів та пропонуйте своєчасну технічну консультацію та підтримку запасів запасів.
Ласкаво просимо, щоб зв’язатися з нами для запитів!
Якщо ви зацікавлені в цій 2-мм гнучкій виробничій лінії Poplar MDF або мати будь-які інші потреби обладнання на панелі на основі деревини, будь ласка, будь ласка, зв’яжіться з нами для більш детальних технічних пропозицій та цитат.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
