Ви тут: додому / Продукти / Лінія виробництва МДФ / Повні машини для виробництва МДФ / Матовий МДФ для меблів 150 000 м³ на рік

Безперервний гарячий прес для MDF 150 000 м³ на рік

попередній друк для лінії виробництва МДФ

minghung формувальна машина для лінії виробництва МДФ

Верстат для різання кромок для лінії виробництва МДФ

Матовий МДФ для меблів 150 000 м³ на рік

Ця виробнича лінія спеціально розроблена для виготовлення меблевої ДВП середньої щільності (МДФ) з матовою обробкою з річною потужністю 150 000 кубічних метрів. Він включає передові автоматизовані системи керування та екологічно чисті виробничі процеси для забезпечення рівномірно тонкої матової текстури поверхні. Обладнання об’єднує модулі обробки сировини, сушіння волокон, формування матів, гарячого пресування та обробки поверхні, що забезпечує індивідуальне виробництво високоякісних меблів, внутрішнього оздоблення та комерційних приміщень. Поєднуючи високу ефективність, енергозбереження та стабільність роботи, ця виробнича лінія підвищує якість продукції та конкурентоспроможність виробників на ринку.


Наявність:



Запитуйте Додати в кошик

модель:
MH
Бренд:
MINGHUNG

Опис товару

Матовий МДФ для меблів 150 000 м⊃3; Річний

Це технологічно просунута високоавтоматизована великомасштабна безперервна пресова виробнича лінія для ДВП середньої щільності (MDF). Його основною метою проектування є виробництво великих обсягів високоякісного та високоефективного меблевого МДФ з матовою поверхнею, спеціально для високоякісних меблів, внутрішнього оздоблення та комерційних вітрин. З річною проектною потужністю 150 000 кубічних метрів це являє собою зрілу технологію та рівень масштабного виробництва сучасної промисловості деревообробних плит.

I. Що таке матовий МДФ для меблів?

«Меблевий матовий МДФ» — це не один термін, а комбінація трьох ключових понять, які разом визначають високоякісну спеціальну ДВП середньої щільності для виробництва меблів.

1. МДФ (ДВП середньої щільності)

Основне визначення: Тип технічної дерев’яної панелі, виготовленої шляхом розкладання деревини або інших рослинних матеріалів на волокна, поєднання їх із синтетичною смолою (наприклад, UF або MDI) і формування панелей під дією тепла та тиску. Його щільність зазвичай коливається в межах 650-800 кг/м⊃3;.

Основні характеристики: однорідна внутрішня структура, тонка текстура, легкість обробки та формування.

MDF HDF для виробничої лінії MINGHUNG

2. Меблева класу

Рівень якості: це не офіційний стандарт, а галузевий консенсус щодо найвищого рівня якості.

Якість поверхні: Надзвичайно гладка та рівна, без дефектів, домішок або змін кольору. Це ідеальна основа для прямого фарбування, ламінування тонким шпоном або обробки ПВХ.

Екологічний клас: дуже низькі викиди формальдегіду, часто відповідають найсуворішим світовим стандартам, таким як китайський клас ENF (≤0,025 мг/м⊃3;), US CARB NAF (без додавання формальдегіду) або японський F★★★★ (чотири зірки), що забезпечує здорове середовище проживання в приміщенні.

Фізичні властивості: підвищена міцність внутрішнього з’єднання, модуль розриву та стабільність розмірів, що забезпечує міцність виготовлених меблів, довговічність і стійкість до деформації та розтріскування.

3. Матовий (або матовий)

Текстура поверхні: відноситься до візуального ефекту, коли поверхня панелі має слабкий глянець, не відбиває світло, м’яку, тонку та гладку текстуру. Він різко контрастує з 'глянцевими' або 'глянцевими' поверхнями.

Естетика та застосування: матовий ефект створює відчуття преміум-класу, мінімалізму, елегантності та тепла, зменшує зорову втому та широко використовується в сучасному скандинавському стилі меблів та дизайні інтер’єру в стилі Вабі-Сабі.

МДФ Furniture-Grade Matt — це високоякісний, екологічно чистий МДФ з м’якою матовою поверхнею, що робить його ідеальним вибором для виготовлення високоякісних щитових меблів, шаф, гардеробів та елементів декору інтер’єру.

Ⅱ .Як виготовляється матовий МДФ?

Матовий ефект завдяки системному інженерному процесу, який проходить через усе виробництво від виготовлення підкладки до обробки поверхні. Основним принципом є 'Надзвичайно плоска основа' + 'Точна обробка поверхні'.

Основні етапи виробництва:

1. Виробництво високоякісної підкладки (фундамент)

Підкладка МДФ з надзвичайно високою внутрішньою якістю є основою для всієї подальшої обробки. Матового ефекту неможливо досягти на підкладці з нерівномірною щільністю або шорсткою поверхнею.

2. Точне шліфування (основний етап)

Дошки з преса (чорнові панелі) надходять на прецизійну широкострічкову шліфувальну машину з кількома головками (зазвичай 6-8).

У процесі шліфування використовуються шліфувальні стрічки з різною зернистістю (від грубої до дрібної) для поступового калібрування товщини та полірування поверхні.

Цей процес усуває будь-які незначні сліди або недоліки, залишені прес-пластинами, роблячи поверхню гладкою, як шовк. Ця гладка поверхня за своєю природою має природну матову текстуру.

3. Спеціальні процеси для досягнення матового ефекту (використовуються окремо або в комбінації)

a) Натуральний матовий (пряме шліфування):

Для виробів найвищого класу лише надточне шліфування може створити рівномірну тонку поверхню з низьким блиском. Цей тип панелей називається 'шліфована матова дошка' або 'шліфована дошка для основи', готова для безпосереднього використання або для меблевих фабрик для нанесення наступних матових покриттів.

b) Технологія каландрування:

На стадії гарячого пресування використовуються пластини з нержавіючої сталі зі спеціально обробленими поверхнями (наприклад, оброблені піскоструминним процесом, протравлені кислотою, прецизійно відполіровані). Ці плити мають дуже дрібний однорідний фактурний малюнок.

Під час пресування ця текстура наноситься зворотним відбитком на поверхню МДФ, створюючи постійне, високостійке матове покриття.

c) Обробка покриття (автономна обробка):

Зазвичай це роблять виробники меблів, але для цього необхідно підготувати підкладку з МДФ.

Меблеві фабрики наносять матовий лак (УФ або ПУ) безпосередньо на відшліфовану високоякісну основу МДФ або ламінують її декоративним папером (наприклад, меламіновим папером), покритим матовим зносостійким покриттям.

Матуючий агент (наприклад, кремнезем) у матовому лаку є ключовим для досягнення ефекту, оскільки він рівномірно розсіює світло, усуваючи відблиски.

Ⅲ. Основні функції та переваги

1. Позиціонування на високому ринку:

Спеціально виробляє плити «меблевого класу» та «матову поверхню», тобто лінія має надзвичайно високі вимоги до внутрішньої якості (рівномірність щільності, внутрішня міцність зв’язку), екологічного класу (низький рівень викидів формальдегіду) та естетики поверхні (висока гладкість, матова текстура), безпосередньо орієнтуючись на вимоги ринку преміум-класу.

2. Масштаб і висока ефективність:

Річна потужність 150 000 м⊃3; вимагає безперервної, стабільної роботи. Зазвичай у ньому використовується прес безперервної дії з довжиною плити, яка потенційно може перевищувати 30 метрів, і швидкістю виробництва, що досягає 800-1200 мм/с, що забезпечує високу продуктивність і постійну якість продукції.

3. Передова технологія матової поверхні:

Високоякісні пластини з нержавіючої сталі: лінія зазвичай оснащена точно відполірованими дзеркальними пластинами або пластинами з нержавіючої сталі, що забезпечує надзвичайно високу гладкість задньої та передньої панелей після пресування, створюючи ідеальну основу для матового покриття.

Онлайн-блок обробки поверхні: може інтегрувати спеціальну обробку під час формування або після пресування, забезпечуючи тонку однорідну структуру поверхні, ідеальну для наступного ламінування, фарбування або прямого використання, представляючи естетичний матовий вигляд преміум-класу.

4. Інтелектуальне та автоматизоване керування:

Уся лінія контролюється централізованою розподіленою системою управління (DCS) або програмованими логічними контролерами (PLC).

Досягає повної автоматизації процесу від дозування сировини, нанесення смоли/воску, сушіння волокна, формування мату, гарячого пресування до остаточного різання. Система відстежує та автоматично регулює тисячі параметрів (температуру, тиск, швидкість, вміст вологи тощо) у режимі реального часу, щоб забезпечити стабільне виробництво та стабільну якість.

5. Охорона навколишнього середовища та енергозбереження:

Низький рівень викидів формальдегіду: використовує вдосконалені поглиначі формальдегіду або технологію для клеїв без додавання формальдегіду (наприклад, MDI), легко задовольняючи найсуворіші світові екологічні стандарти, такі як CARB P2, EPA TSCA Title VI, японський F★★★★ (чотири зірки) і китайський клас ENF.

Переробка енергії: Вихлопні гази із системи сушіння обробляються за допомогою ефективних установок рекуперації тепла для опалення чи інших процесів, що значно зменшує споживання енергії. Пил від шліфування та відходи оброблення можна переробити як паливо, забезпечуючи переробку ресурсів.

6. Виняткова якість готової продукції:

Рівномірна щільність: удосконалені станції формування та технологія синхронного керування забезпечують стабільний розподіл щільності вздовж і впоперек.

Стабільна структура: точне керування кривою гарячого пресування забезпечує чудові фізико-механічні властивості, такі як внутрішня міцність з’єднання, модуль розриву та розбухання по товщині.

Гладка поверхня: матова поверхня плоска, тонка та бездоганна, готова до глибокої обробки, наприклад УФ-друку, обгортання чи фарбування.

Ⅳ . Необхідні основні машини та обладнання

Повна виробнича лінія - це масивна система, яка в основному складається з наступних секцій та обладнання:

1. Дільниця підготовки сировини

Окорочник (якщо потрібно): видаляє кору з колод.

Подрібнювач: переробляє колоди або деревну сировину на стандартну деревну тріску.

Екран чіпів: екранує кваліфіковані чіпи; негабаритна стружка повертається на повторне сколювання, а штрафи видаляються.

Система зберігання та транспортування тріски: зберігає та транспортує деревну тріску.

процес дроблення деревини

Скребковий конвеєр MINGHUNG для виробничої лінії PB OSB MDF

вібросито

2. Секція підготовки волокон (ядро)

Система дефібрації: Основне обладнання, включаючи бункер для попереднього нагрівання та дефібратор (рафінер). Розділяє деревну стружку на волокна під високою температурою і тиском.

Система змішування смоли: включає станцію підготовки смоли, дозуючі насоси та високошвидкісні змішувачі. Точно додає до волокон клеї (UF/MDI), гідроізоляцію (віск), затверджувач тощо.

Система сушіння волокна: зазвичай трубопровідна сушарка, яка використовує гаряче повітря для швидкого сушіння просмолених волокон.

Система зберігання та транспортування сухого волокна: буферизує та зберігає висушене волокно.

машина для шліфування волокон для лінії виробництва МДФ

машина для шліфування волокна

склеювач

Система сушіння частинок MINGHUNG для лінії виробництва МДФ

сушильна машина

3. Секція формування та попереднього пресування

Станція формування повітряного потоку: ключове обладнання. Рівномірно розподіляє сухі волокна, утворюючи пухнастий і структурно однорідний мат. Це важливо для забезпечення рівномірної щільності дошки.

Попередній друк: спочатку ущільнює пухнастий килимок для збільшення міцності для транспортування та видалення повітря.

Машина для формування матів для виробничої лінії PB OSB MDF

машина для формування мату

машина попереднього пресування

4. Секція гарячого пресування та затвердіння (ядро)

Безперервний прес: 'серце' виробничої лінії. Мат безперервно проходить між нагрітими сталевими стрічками під високим тиском і температурою, швидко затверджуючи клей. Великий безперервний прес необхідний для 150 000 м⊃3; місткість.

Система нагріву преса: забезпечує джерело тепла (зазвичай система термального масла).

Сталеві стрічки та система очищення/полірування стрічки: забезпечує гладку зворотну сторону дошки, що безпосередньо впливає на якість матової поверхні.

MINGHUNG безперервна лінія гарячого пресування

5. Розділ постобробки та фінішної обробки

Станція охолодження та повороту: дозволяє платам рівномірно охолоджуватися, стабілізуючи внутрішні напруги для запобігання деформації.

Пили для поздовжнього/поперечного різання: розрізає безперервну дошку на грубі панелі необхідного розміру.

Укладальник: автоматично укладає необроблені панелі.

Проміжне зберігання: дозволяє кондиціонувати та стабілізувати внутрішню структуру панелей.

Широкострічкова шліфувальна машина з кількома головками (зазвичай 6-8 головок): шліфує верхню та нижню поверхні до точної товщини, усуваючи сліди від пресування та одержуючи гладку, плоску та точну основу. Це основа для досягнення високоякісної матової поверхні.

Система перевірки та класифікації: перевіряє якість панелей (автоматично чи вручну) і сортує їх за класом.

Автоматична пакувальна лінія: стеки, плівки та упаковки готових панелей.

MINGHUNG PB MDF OSB Лінія безперервних стрічкових гарячих пресів

сушарка

MINGHUNG MDF PB OSB Верстат для обрізки та різання кромок

обрізно-різальний верстат

Лінія шліфувальних машин для ДВП високої щільності

шліфувальна машина

6. Допоміжні системи

Система відведення пилу: уся лінія оснащена високоефективними пилозбірниками для підтримки чистоти майстерні.

Теплоенергетична установка: забезпечує необхідне тепло для виробництва (сушіння, пресування), потенційно використовуючи природний газ, біомасу або комбінацію нафтогаз.

Центральна система управління (DCS/PLC): автоматично контролює весь виробничий процес і контролює всі параметри.

Система захисту навколишнього середовища: може включати установки для спалювання ЛОС, системи очищення води тощо.

Лінія виробництва ДВП середньої щільності

Теплоенергетичний центр

siemens PLC

Ⅴ . Потік виробничого процесу

1. Підготовка сировини: деревину (колоди, гілки, перероблену деревину) очищають від кори (за потреби), подрібнюють і просіюють для отримання якісної стружки.

2. Підготовка волокна: кваліфіковану стружку промивають, попередньо нагрівають, а потім подають у дефібратор для розділення на волокна. Волокна змішуються з точно дозованим клеєм, воском тощо під час розряду продувної лінії.

3. Сушіння волокна: просмолені вологі волокна швидко висушуються до відповідного вмісту вологи потоком гарячого повітря в сушильному трубопроводі.

4. Формування та попереднє пресування: висушені волокна формуються в однорідний мат на конвеєрній стрічці за допомогою станції формування повітряного потоку. Мат спочатку ущільнюється за допомогою попереднього преса.

5. Гаряче пресування та затвердіння: попередньо спресований мат надходить у безперервний прес, де він піддається встановленій температурі, тиску та швидкості, що призводить до затвердіння клею та формування твердої плити.

6. Охолодження та різання: безперервна плита, що виходить з преса, охолоджується в охолоджувальній станції, а потім розпилюється до необхідних розмірів (чорнові панелі).

7. Шліфування та обробка: після укладання та кондиціонування грубі панелі направляються через шліфувальну машину з кількома головками для точного шліфування, забезпечуючи точну товщину та тонку, гладку поверхню, яка відповідає стандартам меблевої матової основи.

8. Перевірка та упаковка: відшліфовані панелі перевіряються та оцінюються. Кваліфікована продукція автоматично укладається, упаковується та відправляється на склад для продажу.

Процес виробництва МДФ

Ⅵ. Цільові ринки застосування

Панельні меблі високого класу: кухонні шафи, шафи, телевізори.

Внутрішнє оздоблення та ремонт: стінові панелі, перегородки, стелі, підлогове покриття.

Рекламні виставки: полиці магазинів, виставкові стенди, реквізит.

Корпуси для електроніки високого класу, коробки для динаміків та інші сфери точної обробки.

Ця лінія виробництва меблевої матової МДФ потужністю 150 000 м⊃3 на рік — це не просто виробниче обладнання; це ядро технологічно інтенсивної сучасної фабрики. Він об'єднує останні досягнення машинобудування, автоматизації управління, хімічних процесів і матеріалознавства. Це дає змогу клієнтам стабільно постачати високоякісні листові вироби з сильною ринковою конкурентоспроможністю, що робить його ключовим обладнанням для інвесторів, щоб вийти на ринок високоякісних деревних плит або очолити його.

Хто ми

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.

2007-2010 роки

2007 - Наша фабрика почала виробляти повні набори OSB、PB、MDF виробничої лінії.

2013

Компанія Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd заснована для дослідження та розробки обладнання для фанери та OSB、PB、MDF. Основним напрямком досліджень є реалізація автоматизації обладнання для фанери.

2015

Створено Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, розвиток якого зосереджено на зовнішньому ринку, щоб обслуговувати більше іноземних клієнтів.

2017

Наш бренд високого класу -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd створений, головним чином для іноземних клієнтів, здійснює планування та проектування всього заводу, досягає комплексної високоякісної автоматизації.

2018

Наш бренд високого класу -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd засновано, головним чином для іноземних клієнтів, планує та проектує весь завод, досягає комплексної високоякісної автоматизації.

2022

Закордонний бізнес нашої фабрики досяг значного зростання, машини відправлялися до багатьох країн, таких як Америка, Мексика, Колумбія, Росія, Індонезія, В’єтнам, Малайзія, Таїланд, Єгипет, Туреччина, Україна, Румунія, Португалія, Африка та інші.

2024

Ми продовжуємо дотримуватися стратегії виходу на глобальний рівень, щоб стати єдиним світовим брендом.

Китайське деревообробне обладнання