MH-OSB
MINGHUNG
Повна виробнича лінія OSB, що досягає цієї потужності, є високоавтоматизованою великомасштабною промисловою системою, що потребує значних інвестицій. Його основне базове обладнання включає:
1. Дільниця підготовки сировини
Окорочний апарат і стрижневий станок: колоди (зазвичай швидкорослі тополя, сосна тощо) спочатку пропускають через барабанний або кільцевий окорочувальний пристрій для видалення кори. Потім великі дискові або барабанні подрібнювачі ріжуть колоди на деревну стружку певного розміру, яка є основним матеріалом для створення ниток.
Страндери/флейкери: це основне обладнання для виробництва 'орієнтованого пасма' в OSB. Деревну тріску подають у великі стрічки та розрізають уздовж волокна на пасма заданих розмірів, як правило, довжиною 50-100 мм, шириною 10-25 мм і товщиною 0,5-0,8 мм. Високоякісні нитки мають важливе значення для забезпечення міцності та продуктивності OSB.
2. Дільниця сушіння та сортування
Ротаційні барабанні сушарки: Вміст вологи в нитках необхідно зменшити з початкових 30%-60% до 2%-4%. Великі ротаційні барабанні сушарки використовують гарячі гази (зазвичай з енергетичної установки) для ефективного та рівномірного сушіння ниток.
Система просіювання та сортування: висушені пасма сортуються через багатодекові вібросита. Кваліфіковані нитки поверхневого та основного шарів транспортуються до окремих силосів для зберігання; видаляються надто дрібні частинки (можна використовувати як паливо для енергетичної установки); пасма великого розміру повертаються в процес сколювання або скручування для повторної обробки.
3. Секція змішування та формування мату
Блендери: це «серце» виробництва. Використовується окремий блендер для обличчя та блендер для серцевини. Нитки рівномірно змішуються зі смолою MDI (ізоціанат) або смолою PF (фенолоформальдегідна смола) у високошвидкісних обертових блендерах. MDI-смола є кращим вибором для високоякісних OSB завдяки своїй чудовій водонепроникності, високій міцності з’єднання та низьким викидам формальдегіду.
Формувач мату / орієнтатор: це ключове обладнання для досягнення «орієнтованої» структури OSB. За допомогою механічних або електростатичних засобів нитки поверхневого шару орієнтуються та укладаються вздовж напрямку довжини (машинного напрямку) панелі, тоді як нитки основного шару укладають випадковим чином або перпендикулярно, утворюючи тришаровий (або багатошаровий) орієнтований мат. Ця поперечно-орієнтована структура забезпечує OSB високу міцність і стабільність розмірів.
4. Ділянка пресування та обробки
Прес безперервної дії: це фірмове обладнання сучасної високопродуктивної лінії OSB (наприклад, преси Dieffenbacher або Siempelkamp). Сформований мат безперервно подається через сталеві стрічки в надзвичайно довгий (десятки метрів) гарячий прес. Під дією високої температури (200-220°C) і високого тиску (30-40 бар) смола швидко твердне, стискаючи нитки в суцільну панель. Безперервні преси виробляють панелі рівномірної щільності, стабільної якості та надзвичайно високої ефективності.
Система охолодження та штабелювання: панелі, що виходять із преса, дуже гарячі, і їх потрібно помістити в зіркоподібний охолоджувач або подібний для примусового охолодження, щоб стабілізувати внутрішні напруги та запобігти викривленню. Охолоджені панелі укладають автоматичними штабелерами.
Лінія розпилювання та шліфування: великі вертикальні та горизонтальні пилки розрізають безперервну панель на необхідні розміри (наприклад, 2440 мм x 1220 мм). Потім панелі проходять через калібрувальну шліфувальну машину для шліфування поверхні, забезпечуючи точну товщину та гладку поверхню, створюючи чудову основу для подальшої обробки або використання.
5. Допоміжні системи
Енергетична установка: забезпечує теплом основне обладнання (сушарки, прес). Зазвичай використовує відходи виробничого процесу, як-от кору, дрібну дрібну фракцію та пил від шліфувальних машин, як паливо з біомаси, що робить його енергоефективним і екологічним.
Система очищення від пилу та відпрацьованих газів: гарантує, що викиди пилу та летких органічних сполук (ЛОС) з усього виробничого процесу відповідають екологічним стандартам.
Виробничий процес точно відповідає обладнанню, описаному вище, узагальнено таким чином:
1. Підготовка сировини: колоди → Окорка → Подрібнення → Скрутка (виробництво кваліфікованих ниток).
2. Сушка та сортування: Сушіння пасма → Просіювання та сортування (розділення матеріалу поверхні та основного шару).
3. Змішування: Поверхневі та серцеві нитки окремо подаються у відповідні змішувачі та рівномірно змішуються зі смолою, воском (водовідштовхувальним засобом) тощо.
4. Формування мату: посмолені нитки формуються в мат орієнтованої структури за допомогою форми (поверхневі нитки поздовжні, нитки серцевини поперечні або випадкові).
5. Попереднє пресування та гаряче пресування: килимок спочатку злегка стискається на попередньому пресі, а потім надходить у безперервний гарячий прес, де смола твердне під високою температурою та тиском, утворюючи тверду панель.
6. Оздоблення: Пресована панель → Охолодження → Обрізка/калібр → Шліфування → Перевірка та сортування.
7. Упаковка та зберігання: кваліфіковані продукти упаковуються, маркуються та зберігаються.
OSB товщиною 25 мм вважається надтовщиною OSB, яка характеризується надзвичайно високою несучою здатністю та структурною міцністю, і використовується у вимогливих додатках:
1. Застосування будівельних конструкцій
Полотна з двотаврових балок: одним із основних застосувань є як матеріал для збірних двотаврових балок, що використовуються в несучих системах для дахів, підлог і підлоги.
Важкий дерев’яний каркас: використовується для несучих компонентів, таких як стійки стін, ферми даху, балки та колони в дерев’яному каркасному будівництві, особливо у великих громадських будівлях, спортзалах, складах та інших довгопролітних конструкціях.
Бетонна опалубка: використовується як плита для бетонної опалубки одноразового або обмеженого повторного використання (їх часто називають «концертною формою»). Поверхня часто спеціально обробляється, щоб бути гладкою та стійкою до занурення у воду, що дозволяє багаторазове використання.
2. Логістика та транспортні програми
Контейнерна підлога: це класичне застосування для OSB високої щільності 25 мм. Він повинен витримувати зосереджені навантаження в кілька тонн і тривалу динамічну втому, вимагаючи надзвичайно високої міцності, зносостійкості, ударостійкості, вологостійкості.
Підлога та кузови вантажівок і причепів: аналогічно використовуються для перевезення важких вантажів, вимагаючи міцних і міцних панелей.
3. Промислове та декоративне застосування
Промислові верстаки, стелажі та піддони: використовуються в майстернях і на фабриках для підтримки важких машин або товарів.
Меблі своїми руками та креативний декор: цінується дизайнерами та ентузіастами саморобки за приємне відчуття та несучу здатність, використовується для виготовлення надміцних стільниць, полиць, барних стільниць тощо, що часто потребує облицювання або обробки.
'Висока щільність' - дуже важливий показник ефективності OSB. Він не відноситься до одного параметра, а представляє комплексний прояв ефективності.
1. Фізичне визначення:
Щільність стандартних OSB зазвичай коливається в межах 600-680 кг/м³.
OSB високої щільності зазвичай має щільність 700 кг/м³ або вище, потенційно досягаючи 750-800 кг/м³. Досягнення високої щільності для панелі товщиною 25 мм вимагає більш високого пресового тиску та більш точного контролю процесу.
2. Як досягається висока щільність?
Вищий тиск гарячого пресування: застосування більшого тиску під час пресування стискає нитки сильніше, зменшуючи порожній простір у панелі.
Більш тонка морфологія ниток: використання більш однорідних, тонших ниток забезпечує краще переплетення та наповнення під тиском.
Високоякісна сировина та смола: деревна сировина з високою щільністю в поєднанні зі смолами з високою міцністю зв’язування, такими як MDI, які добре проникають, дозволяють утворювати більш щільний мат під високим тиском.
3. Переваги продуктивності, які надає висока щільність:
Надзвичайна механічна міцність: щільність безпосередньо пов'язана з міцністю. Висока щільність безпосередньо перетворюється на вищий модуль розриву (MOR), модуль пружності (MOE) і міцність внутрішнього зв’язку (IB), надаючи йому набагато кращу несуча навантаження, опір вигину та деформації порівняно зі стандартними OSB.
Відмінна ударостійкість і зносостійкість: щільна поверхня робить її більш стійкою до ударів важких предметів, подряпин і стирання, що є критичним для підлоги контейнерів і вантажівок.
Покращена здатність утримувати шурупи та утримувати кріпильні елементи: шурупи та цвяхи щільно затискаються в щільний матеріал і менш імовірно, що вони ослабляться або витягнуться.
Покращена продуктивність країв: краї панелей міцніші, менш схильні до відколів або ламання, а також більш гладкі під час механічної обробки (наприклад, пиляння, фрезерування).
Вища стабільність розмірів: виявляє меншу деформацію під час змін температури та вологості.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.
Машини, які ми можемо запропонувати, включають: подрібнювач деревини, кільцевий флер, стругальну машину, вологий силос, барабанну сушарку, сухий бункер, систему дозування та нанесення клею/змішувач клею, формування матів, безперервну підготовку до друку кількох рулонів, гарячий прес із декількома отворами та безперервний прес, лінію машин для автоматичного різання країв, лінію шліфувальних машин, види відповідних стрічкових конвеєрів тощо.
Історія розвитку
2007-2010 роки
2007 - Наша фабрика почала виробляти повні набори OSB、PB、MDF виробничої лінії.
2013
Компанія Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd заснована для дослідження та розробки машин для фанери та OSB、PB、MDF. Основним напрямком досліджень є реалізація автоматизації машин для фанери.
2015
Створено Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, розвиток якого зосереджено на зовнішньому ринку, щоб обслуговувати більше іноземних клієнтів.
2017
Наш бренд високого класу -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd засновано, головним чином для іноземних клієнтів, планує та проектує весь завод, досягає комплексної високоякісної автоматизації.
2018
Наш бренд високого класу -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd засновано, головним чином для іноземних клієнтів, планує та проектує весь завод, досягає комплексної високоякісної автоматизації.
2022
Закордонний бізнес нашої фабрики досяг значного зростання, поставляючи машини до багатьох країн, таких як Америка, Мексика, Колумбія, Росія, Індонезія, В’єтнам, Малайзія, Таїланд, Єгипет, Туреччина, Україна, Румунія, Португалія, Африка та інші.
2024
Ми продовжуємо дотримуватися стратегії виходу на глобальний рівень, щоб стати єдиним світовим брендом.
Ми регулярно беремо участь у міжнародних галузевих виставках, орієнтуючись на розвиток бізнесу компанії та потреби клієнтів. З одного боку, це допомагає нам продемонструвати силу нашої компанії та розширити кількість нових клієнтів. З іншого боку, ми відвідуємо існуючих клієнтів для подальших візитів, тим самим зміцнюючи зв’язок між ними.
Отримайте безкоштовне планування OSB! Отримайте комплексне проектування заводу від підготовки ниток до шліфування. Отримайте 3D план заводу протягом 30 днів.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
