MH-OSB
MINGHUNG
Повна виробнича лінія OSB — це високоавтоматизований системний інженерний проект, який в основному складається з наступного основного обладнання:
1. Секція підготовки сировини:
Stranders (Longwood Flakers): Основне обладнання. Обробляє колоди, деревину малого діаметру, гілки тощо безпосередньо на вузькі довгі пасма заданих розмірів. Це ключ до забезпечення якості морфології пасма.
Система скринінгу та класифікації волокон: повторно подрібнює пасма великого розміру та сортує їх за розміром за допомогою багатодекових грохотів, відокремлюючи тонкий матеріал поверхневого шару від грубого матеріалу основного шару.
2. Секція сушіння, змішування та зберігання:
Ротаційна барабанна сушарка: ефективно та рівномірно сушить класифіковані пасма за допомогою високотемпературного гарячого повітря, точно контролюючи вміст вологи в діапазоні процесу 2-4%.
Кільцевий блендер: рівномірно змішує висушені нитки з адгезивом (зазвичай ізоціанатом PMDI або меламіно-сечовино-формальдегідною смолою MUF) і восковою емульсією у високошвидкісному обертовому блендері. Чудова водонепроникність PMDI є ключем до досягнення низького набухання.
Бункер для змішаних ниток: Зберігайте нитки, вкриті смолою поверхневого та основного шару, забезпечуючи буфер для безперервного формування.
сушарка
система проклейки клею
3. Секція формування та пресування (серце лінії):
Станція орієнтованого формування: душа виробництва OSB. Зазвичай використовується кілька формувальних головок (наприклад, 4 головки). Використовує спеціальні механічні дискові ролики або електростатичні системи орієнтації, щоб орієнтувати нитки поверхні вздовж довжини мату (поздовжній напрямок), а нитки серцевини орієнтувати вздовж ширини мату (поперечний напрямок), створюючи поперечно-орієнтовану структуру, яка надає OSB її високі механічні властивості.
Безперервний прес (CP): ознака сучасної високопродуктивної лінії. Орієнтований мат, покритий смолою, безперервно транспортується через зону нагріву та пресування довжиною десятки метрів за допомогою сталевих стрічок, затвердіваючи при точно контрольованих профілях температури (200-220°C) і тиску. Його виробнича ефективність, однорідність якості та якість поверхні значно перевершують показники традиційних пресів із кількома отворами.
машина для формування мату
безперервний гарячий прес
4. Секція обробки та шліфування/різання:
Блок охолодження та перевертання: охолоджує та перевертає високотемпературні плати (>180°C) після пресування, щоб збалансувати вміст вологи та внутрішню напругу, запобігаючи викривленню.
Пили для поперечного різання та обрізки: точне розрізання безперервної плити на панелі необхідного розміру (наприклад, стандартні 4x8 футів / 1220x2440 мм).
Система укладання та кондиціонування: Автоматизоване укладання забезпечує достатній час для кондиціонування, щоб плити повністю стабілізували свої властивості.
Шліфувальна машина: дрібно шліфує поверхню дошки, щоб видалити попередньо затверділий шар і відхилення товщини, досягаючи однорідної та гладкої поверхні.
сушарка
поперечна пила
шліфувальна машина
5. Допоміжні системи:
Теплоенергетичний центр (TEC): використовує відходи процесу (кору, дрібну фракцію, пил від шліфувальних машин) як паливо для виробництва теплової енергії для сушарки та преса, досягаючи значної енергетичної самодостатності та зменшуючи споживання.
Центральна система керування (PLC + SCADA): «мозок» всебічної автоматизації, моніторингу та коригування всіх параметрів процесу в режимі реального часу для забезпечення стабільного виробництва та відстежуваної якості продукції.
енергетичний центр
plc
Процес виробництва OSB обертається навколо основної характеристики «орієнтації»:
1. Скручування та просіювання: деревна сировина переробляється на пасма заданого розміру на скрутках, потім просіюється та класифікується за розміром.
2. Сушка: різні сорти ниток сушать окремо до заданої вологості.
3. Змішування: висушені пасма однорідно змішуються з адгезивом PMDI/MUF і восковою емульсією в блендері.
4. Орієнтоване формування: пасма, вкриті смолою, формуються в мат з орієнтованою структурою (поздовжні поверхневі шари, поперечний серцевинний шар) за допомогою орієнтованої станції формування.
5. Попереднє пресування та гаряче пресування: килимок спочатку ущільнюється за допомогою попереднього пресування, потім затверджується під високою температурою та тиском у безперервному пресі.
6. Охолодження та різання: спресована стрічка плити охолоджується, а потім розрізається до необхідних розмірів.
7. Кондиціонування та шліфування: розрізані панелі складаються для кондиціонування та остаточно шліфуються для отримання готового продукту.
Що означає коефіцієнт набухання?
Коефіцієнт набухання тут конкретно стосується 'набухання товщини'.
Це збільшення товщини панелі після поглинання води за певних умов (зазвичай занурення зразка у воду на 24 години), виражене у відсотках від початкової товщини до занурення.
Це найважливіший показник для вимірювання водостійкості та стабільності розмірів деревних плит, особливо OSB і ДСП.
Нижчий коефіцієнт набухання вказує на сильнішу здатність панелі протистояти водопоглинанню, набуханню та деформації у вологому середовищі, що означає високу якість.
Як досягається розбухання малої товщини?
Досягнення малої товщини розбухання OSB є систематичним проектом, який спирається на ідеальне поєднання матеріалів, обладнання та процесу:
1. Використання висоководостійких клеїв: використання клею PMDI (ізоціанат) є ключовим. PMDI не тільки має надзвичайно високу міцність зв’язку, але сама затверділа клейка плівка є нерозчинною у воді та утворює міцні хімічні зв’язки з молекулами деревини, ефективно запобігаючи проникненню води та істотно зменшуючи набухання, спричинене гідролізом клею.
2. Додавання ефективних водовідштовхувальних засобів: воскова емульсія наноситься одночасно під час змішування. Частинки воску плавляться під час гарячого пресування і покривають поверхні ниток, утворюючи гідрофобний фізичний бар'єр, який ефективно перешкоджає проникненню води.
3. Оптимізований процес пресування: точно контрольований профіль пресування (температура, тиск, час) забезпечує повне затвердіння клею, утворюючи щільну та стабільну матову структуру, яка зменшує внутрішні пустоти, здатні поглинати воду.
4. Високоякісні пасма та орієнтована структура: рівномірна морфологія ниток і чітко орієнтована структура створюють більш щільну внутрішню матову структуру, зменшуючи шляхи проникнення води. Між тим, сильна внутрішня міцність зв’язку може протистояти стресу набухання, який виникає після проникнення води.
Основні програми
Завдяки винятковій стабільності та довговічності плити OSB малої товщини, що набухають, використовуються у сферах застосування з надзвичайно високими вимогами до атмосферостійкості та несучої здатності:
1. Дерев'яна каркасна конструкція:
Обшивка даху: використовується як несуча обшивка даху, повинна витримувати різницю температур і зміни вологи без викривлення або деформації.
Обшивка стін: використовується як обшивка стінових шпильок, що забезпечує плоскі та стійкі стіни та забезпечує міцність конструкції.
Підлогове покриття: використовується як підстилка, що вимагає надзвичайно високої несучої здатності та стійкості до деформації.
2. Застосування у вологому середовищі:
Підлога для контейнерів: використовується для підлоги у вантажних контейнерах і причепах вантажівок, які повинні витримувати суворі випробування глобальними кліматичними умовами.
Бетонна опалубка: використовується як стаціонарна або багаторазова бетонна опалубка, має бути стійкою до вологи та лужності вологого цементу.
Зовнішні тимчасові споруди та упаковка: Використовується для зовнішніх тимчасових споруд і важкої промислової упаковки, яка потребує певної стійкості до погодних умов.
3. Високоякісні меблі та оздоблення:
Підкладка для меблів для кухні/ванної кімнати: використовується для ящиків для кухонних шаф і туалетних кімнат, особливо у вологих ванних кімнатах.
DIY Ринок і декоративні молдинги: Використовується для декоративних стінових панелей і молдингів, які потребують фарбування або безпосереднього використання, де стабільність має першорядне значення.
Низьке набухання, чудова вологостійкість: досягається виняткова стабільність розмірів і дуже низька швидкість набухання по товщині (набагато перевершує стандарти EN-300) завдяки основним технологіям: орієнтоване формування ниток, точне нанесення воску та оптимізовані профілі затвердіння гарячим пресуванням. Ідеально підходить для вологих середовищ.
Висока продуктивність і автоматизація: лінія використовує високоефективну безперервну сушарку, орієнтувальні форми з декількома головками та вдосконалений безперервний прес (або широкоформатний прес із кількома отворами). Інтегрована з центральною системою керування PLC, вона забезпечує повністю автоматизовану роботу, забезпечуючи стабільне досягнення проектної продуктивності 200 м⊃3;/день.
Точна орієнтація ниток: спеціалізовані механічні або механічно-повітряні формувальні головки забезпечують поздовжню орієнтацію поверхневих шарів і поперечну орієнтацію основного шару, забезпечуючи плитам OSB високу внутрішню міцність з’єднання, міцність на вигин і стабільність розмірів.
Енергоефективність і сталість: конструкція лінії включає в себе центр теплової енергії, який повністю використовує відходи процесу (кору, пил від шліфувальних машин) як паливо для забезпечення тепла для сушіння та пресування, значно знижуючи споживання енергії та виробничі витрати.
Стандартизація та гнучкість: вихідні панелі ідеально відповідають міжнародному стандарту розміру 4x8 футів, тоді як лінія також може бути налаштована для виробництва OSB плит іншої товщини (наприклад, від 9 мм до 25 мм) відповідно до ринкового попиту.
Інвестори, які планують створити або модернізувати завод OSB, спрямований на виробництво високоякісних плит OSB із низьким розбуханням для таких ринків, як стандарти, дерев’яна каркасна конструкція, високоякісна упаковка та оздоблення.
Ми надаємо повні послуги під ключ від планування, проектування, виробництва, монтажу та введення в експлуатацію до технічної підготовки, забезпечуючи успіх вашого проекту.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
