MH-PB
MINGHUNG
Це високоефективна великомасштабна лінія з виробництва ДСП, спеціально розроблена для переробки різних змішаних порід деревини (таких як гілки, колоди малого діаметру, зріджена деревина, відходи деревообробки тощо). З проектною потужністю 500 кубічних метрів на день (зазвичай на основі 22-24 годин роботи), що еквівалентно річній продуктивності понад 150 000 кубічних метрів, це являє собою масштабне рішення промислового рівня для комплексного використання деревних ресурсів. Основна цінність цієї виробничої лінії полягає в її здатності перетворювати недорогу різноманітну змішану деревину у високоцінні стандартизовані деревні плити.
«Повна змішана деревина» — це не сувора ботанічна класифікація, а скоріше термін промислової сировини в галузі виробництва плит, що має певне економічне та технічне значення.
Основне визначення:
Відноситься до системи виробництва сировини, яка не є селективною щодо порід деревини та може сумісно переробляти суміш різних твердих і м’яких порід деревини.
Зокрема, він включає такі характеристики:
1. Змішані породи: дозволяє одночасно використовувати десятки або навіть сотні різних порід деревини, не покладаючись на один тип. Наприклад, можна змішувати тополю, евкаліпт, ялицю, сосну, дуб (шматки), гілки тощо.
2. Широкі джерела та низька вартість:
Відходи лісового господарства: порідження деревини, гілки, верхівки дерев, відходи лісозаготівель.
Залишки обробки деревини: обрізки, обрізки, тирса з меблевих фабрик, заводів для підлоги тощо.
Міські відходи деревини: викинута будівельна опалубка, пакувальні ящики, піддони після знесення.
Швидкозростаюча деревина: деревини короткої ротації, такі як тополя та евкаліпт.
3. Змінна форма та якість: сировина значно відрізняється за діаметром, кривизною, вмістом вологи, щільністю та твердістю та може містити домішки, такі як кора, пісок, каміння чи навіть метал.
 |
Чому використання 'Full Mixed Wood' є ключовою перевагою? |
Економія: значно знижує витрати на закупівлю сировини, оскільки ці матеріали часто вважаються «відходами» або малоцінними ресурсами.
Сталість: узгоджується з циклічною економікою та принципами екологічного виробництва, досягаючи повного використання ресурсів.
Стабільне постачання: не залежить від однієї породи деревини; широкі джерела сировини забезпечують безперервність виробництва.
Суть його виробничого процесу полягає в передньому 'очищенні' і задньому кінці 'гомогенізації'. Весь процес можна чітко розділити на наступні ключові етапи, як показано на таблиці нижче:
Етап 1: Очищення та обробка сировини
Це найбільш відповідальний підготовчий етап для обробки деревини. Як показано на діаграмі, різні змішані деревні матеріали спочатку подаються в дробарку для подрібнення на дрібніші фрагменти. Потім ці фрагменти проходять через багатоступеневе скринінгування та потужні системи магнітної сепарації/повітряної класифікації для видалення домішок, таких як пісок, каміння та метал, зрештою одержуючи чисту кваліфіковану деревну тріску, закладаючи основу для подальшого стабільного виробництва.
Етап 2: Підготовка та класифікація частинок
Кваліфікована деревна тріска подається в кільцевий флер і нарізається на пластівці однакового розміру. Ці пластівці потім висушуються до відповідного вмісту вологи в роторній барабанній сушарці та точно сортуються на поверхневі дрібні частинки та серцевини грубі частинки на станції сортування. Ця класифікація необхідна для формування якісної структури дошки.
Етап 3: змішування та формування
Відсортовані частинки поверхні та серцевини потрапляють у високошвидкісний блендер, де вони однорідно змішуються з екологічно чистим клеєм класу E1 (наприклад, карбамідоформальдегідна смола), парафіном (водоізоляційний агент) та іншими добавками. Згодом смолені частинки формуються формуючою станцією в пухкий однорідний мат на рухомій сталевій стрічці. Потім цей мат спочатку ущільнюється за допомогою попереднього пресування, щоб утворити «зелений пояс» із достатньою міцністю для транспортування.
Етап 4: гаряче пресування та обробка
Мат потрапляє в основне обладнання – безперервний плоский прес – де він піддається високій температурі та тиску, затверджуючи смолу та назавжди з’єднуючи частинки в плиту високої щільності. Сформована плита охолоджується та встановлюється в охолоджувачі, підрізається до потрібного розміру за допомогою обрізних та поперечних пилок і, нарешті, пропускається через шліфувальну машину для забезпечення точної товщини та гладкої поверхні, що завершує весь виробничий процес.
Щоб досягти високої продуктивності 500 кубічних метрів на день, наступне обладнання є основними компонентами виробничої лінії, усі необхідні:
1. Обладнання секції обробки сировини:
Потужний пластинчастий конвеєр: витримує великі навантаження та удари.
Дробарка великої ємності: для первинного подрібнення деревини великого діаметру або об’ємної деревини.
Багатоступенева система сортування: включає в себе барабанні грохоти, вібраційні грохоти для розділення фрагментів і домішок за розміром.
Потужний магнітний сепаратор: видаляє чорні метали.
Повітряний класифікатор/сепаратор кольорових металів: видаляє легкі домішки (пластик, кору) і кольорові метали.
Великі силоси для зберігання сировини: забезпечує безперервну подачу.
2. Обладнання секції підготовки та сушіння частинок:
Великий кільцевий флер: висока потужність, забезпечує високу продуктивність і однорідні частинки.
Сушарка з великим ротаційним барабаном: висока потужність випаровування, швидко сушить частинки до цільового вмісту вологи.
Багатодековий вібраційний грохот/поворотний грохот: ефективно класифікує висушені частинки на поверхневий і внутрішній шари.
лущильник ДСП
сушарка
вібросито
3. Обладнання секції змішування та формування:
Велика система змішування за вагою: містить кілька дозуючих бункерів і високошвидкісні кільцеві блендери великої місткості, що забезпечує однорідність змішування з високою продуктивністю.
Механічна або пневматична формувальна станція: призначена для високої продуктивності, високої швидкості формування, гарної однорідності.
Попередній друк для важких навантажень: забезпечує достатній тиск для ущільнення товстих матів.
клейова система
машина для формування мату
додрукарська підготовка
4. Обладнання секції гарячого пресування та обробки:
Плоский прес безперервної дії: це серце виробничої лінії та найважливіше обладнання для досягнення продуктивності 500 м⊃3;/день. Його отвір, довжина валика та система тиску оптимізовані для високої продуктивності.
Кулер/Conditioning Star: має достатню холодопродуктивність і об'єм.
Автоматичні фрезерні та поперечні пилки: висока точність, висока швидкість.
Потужна калібрувальна шліфувальна машина з кількома головками: зазвичай 4 або 6 головок, що забезпечує точність товщини та якість поверхні при високій продуктивності.
Автоматична система розпилювання та укладання панелей: автоматизує остаточне розпилювання та укладання готових плит.
5. Допоміжні та контрольні системи:
Автоматизована система керування заводом (PLC + SCADA): координує все обладнання для ефективної та стабільної роботи.
Велика теплоенергетична установка: включає великі котли або нагрівачі на термальному маслі, забезпечує достатнє джерело тепла.
Централізована система видалення пилу: забезпечує утворення пилу в масштабах заводу, забезпечує екологічну відповідність.
1. Кінцева перевага вартості сировини
Перетворіть відходи на багатство: використовує недорогу змішану деревину, відходи лісового господарства та відходи деревообробки як основну сировину, перетворюючи традиційні «відходи» на високоцінні продукти.
Стабільне постачання: не покладається на одну породу деревини, забезпечуючи широкі та гнучкі джерела сировини, які ефективно пом’якшують ризик коливань цін на будь-який окремий матеріал.
2. Значна економія від масштабу
Висока продуктивність і ефективність: великомасштабна конструкція 500 м⊃3;/день значно знижує витрати на одиницю обладнання, споживання енергії та робочу силу.
Висока рентабельність інвестицій (ROI): поєднання низьких витрат на сировину та високої продуктивності призводить до помітно короткого періоду окупності інвестицій та високої довгострокової прибутковості.
3. Виняткова якість продукції та конкурентоспроможність на ринку
Стабільна та рівномірна якість: використовується технологія безперервного пресування, виробляючи плити з надзвичайно рівномірним розподілом щільності, високою площинністю поверхні та надійною внутрішньою якістю, що відповідає вимогам високоякісних меблів та декору.
Провідний екологічний рівень: лінія забезпечує точний контроль нанесення смоли, гарантуючи, що продукти легко відповідають екологічним стандартам E1 або вищим стандартам, узгоджуючи глобальні тенденції екологічного споживання.
4. Висока екологічна та соціальна цінність
Охоплює циркулярну економіку: забезпечує використання ресурсів лісового господарства та відходів деревообробки, дотримуючись екологічної політики та стратегій сталого розвитку в усьому світі.
Покращує корпоративний імідж: наратив «марнотратство до багатства» значно покращує імідж бренду компанії та соціальну відповідальність, сприяючи забезпеченню державної підтримки та ринкових переваг.
5. Висока автоматизація та стабільність роботи
Ефективне та стабільне виробництво: повноцінний, високоавтоматизований контроль мінімізує людське втручання, забезпечуючи безперебійну роботу, високу ефективність і незмінну якість продукції в партіях.
Високий технічний бар’єр: надійні можливості обробки сировини та точний контроль процесу створюють значні технічні бар’єри, що ускладнює копіювання конкурентами.
Ефективність продукту:
Рівень екологічності: викиди формальдегіду можуть відповідати стандартам класу E1 або вищим.
Фізичні властивості: такі ключові показники, як внутрішній зв’язок, модуль розриву та міцність гвинта, відповідають національним стандартам.
Технічні характеристики : може виготовляти ДСП різної товщини (наприклад, 2-40 мм) і щільності.
Поля застосування:
Виробництво меблів: Підкладка для шаф, гардеробів, офісних меблів, щитових меблів.
Внутрішнє оздоблення: використовується для підлоги, перегородок, стінових панелей, стель.
Упаковка та будівництво: Виробництво пакувальних ящиків, внутрішньої будівельної опалубки (ненесучої).
Значні економічні переваги: використання недорогої, широкодоступної змішаної деревної сировини, що суттєво знижує виробничі витрати; високопродуктивне великомасштабне виробництво забезпечує значні економічні прибутки.
Сильна здатність до інтеграції ресурсів: перетворює залишки місцевого лісового господарства та відходи деревообробки на економічні ресурси, узгоджуючи політику циклічної економіки та потенційно претендуючи на відповідну підтримку.
Чудова адаптивність до ринку: стратегія використання сировини 'Повна змішана деревина' позбавляє виробництво залежності від однієї породи деревини, забезпечуючи стабільне постачання та сильну стійкість до ризику.
Екологічно чистий імідж бренду: сам проект представляє переробку сміттєвих ресурсів, допомагаючи побудувати зелений, стійкий корпоративний бренд і покращити соціальний імідж.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.
Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, а також незалежною здатністю досліджувати та розробляти, а також швидко обслуговувати гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов та вимог.
Зв’яжіться з нами, щоб отримати безкоштовну пропозицію сьогодні!
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
