MINGHUNG
Виробничий процес — це безперервна, високоавтоматизована операція. Його основна мета полягає в однорідному змішуванні сировини з функціональними добавками (антипіренами, гідроізоляційними речовинами) і затвердінні їх у плитах під високою температурою та тиском. Весь процес можна розділити на такі шість основних етапів:
Етап 1: Секція підготовки сировини
Призначення: отримання чистої деревної стружки однакового розміру.
Процес:
1. Подрібнення: деревна сировина (наприклад, колоди малого діаметру, гілки, відходи обробки деревини) подається в подрібнювач і переробляється на деревну тріску стандартного розміру.
2. Просіювання та промивання: чіпси проходять через станцію просіювання для видалення надто дрібних часток і великих частин. Потім вони потрапляють у пральний барабан, який використовує гідравлічний удар і тертя для видалення таких домішок, як пісок, каміння та метали. Чиста стружка має основне значення для забезпечення подальшої якості волокна та довговічності обладнання.
Етап 2: Секція підготовки волокон - 'Ін'єкція серця та функцій'
Призначення: поділ деревної стружки на окремі волокна і одночасне рівномірне нанесення клейового сполучного, антипірену та гідроізоляційного засобу.
Процес:
1. Дефібрація: чиста стружка після попереднього пропарювання подається в дефібратор (рафінер). Під дією високої температури і тиску стружка розділяється на пухкі деревні волокна.
2. Точне змішування (найважливіший крок): волокна, що виходять із дефібратора, негайно надходять у високошвидкісний блендер. Тут одночасно працюють три комплекти систем прецизійного дозування:
Адгезивна система: вводить вологостійку фенольну смолу (PF) або полімерний метилендифенілдіізоціанат (PMDI).
Вогнезахисна система: впорскує рідкий або розпилений порошковий вогнезахисний засіб.
Система гідроізоляційних агентів: впорскування парафінової емульсії.
Волокна ретельно та рівномірно змішуються з цими добавками у високошвидкісному обертовому блендері, забезпечуючи покриття кожного окремого волокна. Це вирішальний крок для досягнення рівномірної вогнезахисної та вологостійкої функції всієї плати.
Етап 3: Секція формування та попереднього пресування
Мета: сформувати змішані волокна в однорідний мат і провести первинне ущільнення.
Процес:
1. Сушка: просмолені вологі волокна надходять у сушильний канал, де гаряче повітря висушує їх до оптимального вмісту вологи.
2. Формування: висушені волокна розподіляються за допомогою пневматичної формувальної станції, укладаючи рівномірну, пухнасту «волокнисту ковдру» (килимок) на рухомий сталевий ремінь. Спеціально розроблений для товщини 20 мм, перший забезпечує постійну щільність від низу до верху, без градієнтів.
3. Попереднє пресування: сипучий мат проходить через попередній прес, який виконує початкове ущільнення та деаерацію, збільшуючи його міцність для формування самопідтримуючої 'зеленої стрічки', придатної для входу в гарячий прес.
Етап 4: Секція гарячого пресування та затвердіння - 'Формування та формування плити'
Призначення: затвердіти смолу під високою температурою та тиском, остаточно з’єднати волокнистий мат у плиту високої щільності.
Процес:
1. Гаряче пресування: килимок входить до основного обладнання лінії – безперервного плоского пресування. Він проходить через довгу, точно контрольовану секцію валика з нагріванням.
Спеціальний процес для плити товщиною 20 мм: система виконує спеціальний профіль 'температура-тиск-час'. Це включає в себе: повільніші швидкості закривання та довші низькотемпературні зони попереднього нагріву, щоб забезпечити м’яке підвищення температури в серцевині дошки, сприяючи виходу внутрішньої вологи та повітря, запобігаючи «ударам»; Точний контроль тиску забезпечує досягнення цільової щільності плити (наприклад, >800 кг/м³) без шкоди для її внутрішньої структури.
2. Затвердіння: під високою температурою (приблизно 200°C) і тиском смола PF або PMDI швидко затвердіє, міцно з’єднуючи волокна разом. Вогнезахисні та гідроізоляційні речовини назавжди закріплюються в структурі плити.
Етап 5: Секція обробки та обробки
Призначення: Розкроїти пресовану дошку за розміром і виконати обробку поверхні.
Процес:
1. Охолодження та обрізка: гаряча плита, що виходить з преса, потрапляє в охолоджувач/кондиціонер Star для примусового охолодження та стабілізації. Згодом він проходить через фрезерні та поперечні пилки для розрізання до необхідних розмірів із обрізанням нерівних країв.
2. Шліфування: дошка надходить у калібрувальну шліфувальну машину для точного шліфування верхньої та нижньої поверхонь. Це має вирішальне значення для плит товщиною 20 мм, оскільки забезпечує:
Точна остаточна товщина (наприклад, 20±0,2 мм).
Висока рівність поверхні, що забезпечує ідеальну основу для наступних процесів обробки, таких як ламінування або фарбування.
Етап 6: перевірка та упаковка
Мета: Забезпечити якість продукції та підготувати її до зберігання та транспортування.
Процес: готові плити відбираються для тестування (вогнестійкість, вологостійкість, фізичні/механічні властивості тощо). Відповідні продукти автоматично складаються в стоси, загортаються та, нарешті, відправляються на зберігання.
1. Обладнання для обробки сировини:
Подрібнювач: переробляє деревну сировину на тріску.
Система відсіву та промивання стружки: забезпечує чистоту та однорідність стружки.
2. Обладнання для підготовки та функціональності волокна:
Система дефібрації: одне з серцевих елементів виробничої лінії, що відповідає за розділення стружки на волокна.
Прецизійна система нанесення смол/добавок:
Блоки зберігання, дозування та доставки клею (PF/PMDI).
Вогнезахисна система підготовки, зберігання та високоточного дозування/накачування.
Система зберігання та дозування парафінової емульсії.
Високошвидкісний блендер: ключове обладнання для досягнення рівномірного змішування волокон і добавок.
клітковина
клейова машина
3. Обладнання для формування та попереднього пресування:
Канал для сушіння волокон: оснащений системою теплової енергії для сушіння волокон.
Пневматична формувальна станція: оптимізована спеціально для товстих дощок для забезпечення рівномірного формування мату.
Пре-прес: Виконує початкове ущільнення мата.
сушарка
формувальна машина
додрукарська підготовка
4. Обладнання для гарячого пресування та затвердіння:
Безперервний плоский прес: основне та найдорожче обладнання всієї лінії. Використовує керовані комп’ютером валики з підігрівом і кілька гідравлічних циліндрів для застосування безперервного тиску та тепла до дошки, що забезпечує високу ефективність виробництва та стабільну якість дошки. Кращий вибір для виробництва плит товщиною 20 мм.
5. Обладнання для обробки та обробки:
Cooler/Conditioning Star: дозволяє платі рівномірно охолоджуватися.
Система обрізки та поперечного різання: включає ножиці для обрізання країв і поперечні пилки для визначення розміру по довжині та ширині.
Калібрувальна шліфувальна машина: забезпечує остаточну товщину дошки та рівність поверхні.
сушарка
поперечна пила
шліфувальна машина
6. Допоміжні та контрольні системи:
Центральна автоматизована система керування (PLC + SCADA): 'мозок' виробничої лінії, централізовано контролюючи та регулюючи всі параметри процесу.
Теплоенергетичний завод: забезпечує пару та термічне масло, необхідні для виробництва.
Система відведення пилу та захисту навколишнього середовища: збирає технологічний пил і обробляє вихлопні гази для забезпечення екологічної відповідності.
Гідравлічна система: забезпечує живлення різного пресового обладнання.
PLC
енергетичний центр
гідравлічна система
Основна технологія цієї виробничої лінії полягає в тому, як вона ефективно, стабільно та рівномірно інтегрує вогнезахисні та вологостійкі функції в серцевину плити товщиною 20 мм.
1. Система точного дозування двофункціональних добавок
Вогнезахисна система дозування:
Технологія: використовує незалежну високоточну систему дозування та розпилення антипіренів (наприклад, на основі азоту й фосфору, тригідроксиду алюмінію, гідроксиду магнію). Як правило, рідкі або порошкоподібні сповільнювачі наносяться одночасно або послідовно з клейовим сполучним на етапі підготовки волокна через спеціальні трубопроводи та форсунки.
Перевага: забезпечує рівномірний розподіл антипірену по всій масі волокна, що є вирішальним для досягнення високого загального рейтингу вогнестійкості (наприклад, китайський клас GB 8624 B1, EU EN 13501-1 B-s1, клас d0, стандарти UL США). Уникає проблем нерівномірного розподілу та погіршення фізичних властивостей, пов’язаних із просочуванням або розпиленням після виробництва.
Система дозування вологозахисного засобу:
Технологія: Подібно до вогнезахисної системи, вона має незалежну систему точного дозування та дозування парафінової емульсії. Парафін акуратно наноситься на поверхню волокна перед висиханням для утворення стійкої гідрофобної плівки.
Скоординоване керування: центральна система керування точно координує співвідношення нанесення вогнезахисного, вологостійкого агента та клейової смоли, щоб запобігти перешкодам і забезпечити стабільність продуктивності кінцевого продукту.
2. Спеціальна адгезивна система
Для досягнення чудової вологостійкості та довговічності ця виробнича лінія переважно використовує фенольну смолу (PF) або полімерний метилендифенілдіізоціанат (PMDI) як основну сполучну речовину. Затверділий клейовий шар, утворений цими смолами, за своєю суттю нерозчинний у воді та хімічно стабільний, повністю задовольняючи вимогам довговічності щодо вологи та вогнестійкості.
3. Оптимізація процесу для дошки товщиною 20 мм
Станція формування: використовує високоточну механічну або пневматичну формувальну головку, спеціально розроблену для килимка товщиною 20 мм, щоб забезпечити надзвичайно рівномірний розподіл волокон від поверхні до серцевини, запобігаючи градієнтам щільності та подальшому викривленню.
Система гарячого пресування:
Основне обладнання: використовує безперервний прес або багаторазовий гарячий прес із спеціальними програмами контролю тиску.
Управління процесом: реалізує індивідуальний профіль пресування 'Температура-Тиск-Час' для плити товщиною 20 мм. Має довші зони попереднього нагріву та нижчу швидкість закриття, щоб гарантувати, що температура серцевини надійно досягає точки затвердіння смоли, одночасно запобігаючи дефектам, пов’язаним з парою, таким як «удари», викликані захопленою парою. Контроль тиску є точним, забезпечуючи достатню щільність плити без надмірного пресування, яке може створити герметичні парові шари.
4. Висока автоматизація та інтелектуальне керування
Центральна диспетчерська (PLC + SCADA): усією лінією централізовано керують комп’ютери, які відстежують і записують усі параметри процесу в режимі реального часу (наприклад, вміст вологи в волокнах, швидкість потоку добавок, температуру та тиск пресових плит, швидкість лінії).
Система відстеження якості: виробничі дані для кожної плати можна відстежити, забезпечуючи основу для аналізу якості та усунення несправностей, забезпечуючи постійну та стабільну якість продукції.
5. Енергозбереження та екологічний дизайн
Рекуперація тепла: відновлює відпрацьоване тепло від системи гарячого преса та сушарки для попереднього нагрівання свіжого повітря, значно зменшуючи споживання енергії.
Видалення пилу та очищення вихлопних газів: оснащено високоефективними рукавними пиловловлювачами та спеціальною обробкою вихлопних газів, що містять вогнезахисні компоненти, що забезпечує відповідність викидів екологічним стандартам.
Ефективність продукту:
Вогнестійкість: відповідає класу GB 8624 B1 або еквівалентним міжнародним стандартам, ефективно затримуючи поширення полум'я.
Вологостійкість: відповідає стандартам EN 622-5 або перевищує їх, має низьку товщину розбухання, підходить для вологого середовища.
Фізичні властивості: однорідна структура, висока міцність внутрішнього зв’язку, відмінний модуль розриву, підходить для несучих конструкцій.
Точність товщини: жорсткий допуск на товщину 20 мм, висока площинність поверхні.
Сфери застосування (ринки високого класу):
Інтер’єри будівель: стінові панелі, перегородки, стелі в лікарнях, школах, торгових центрах, готелях, конференц-центрах.
Громадський транспорт: Внутрішні панелі (стінові панелі, багажні полиці, підкладка для підлоги) для високошвидкісної залізниці, метро, автобусів.
Суднобудування: панелі морських кабін, меблі для круїзних суден, поромів.
Спеціальні меблі: лабораторні верстаки, витяжні шафи, меблі для архівних сховищ, перегородки для кімнат ЦОД.
Засоби безпеки: опора протипожежних дверей, опорні дошки для знаків маршрутів пожежної евакуації.
Високий технічний бар’єр: виробництво товстих плит із комбінованими вогнезахисними та вологостійкими функціями передбачає високі технічні пороги, що призводить до меншої кількості конкурентів і надзвичайно високої доданої вартості продукту.
Відповідність нормативним вимогам: дає змогу клієнтам виробляти продукцію, яка відповідає дедалі суворішим глобальним нормам протипожежної безпеки будівель та екологічним нормам, використовуючи ринкові можливості.
Рішення «під ключ»: забезпечує повне виробниче рішення для товстих плит із «подвійним захистом» від сировини до готового продукту, усуваючи потребу у зовнішній функціональній обробці та забезпечуючи кращий контроль якості.
Відмінна рентабельність інвестицій (ROI): хоча початкові інвестиції відносно високі, норма прибутку для цих спеціальних плит набагато більша, ніж для стандартних MDF, пропонуючи інвесторам значні економічні прибутки.
✅ Перетворіть своє виробництво зараз!
Запит на індивідуальну пропозицію та технічну пропозицію:
Телефонуйте за номерами +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 або в 【чаті】
Отримайте план підвищення продуктивності протягом 24 годин
