Повна система виробництва фанери є складною інтегрованою системою, яка в основному складається з наступного обладнання:

1. Обладнання для переробки сировини

  Окорочник:

      Використовується для зняття кори з колод. Кора не лише містить домішки, такі як пісок, які можуть зношувати інструменти, але її хімічний склад також може впливати на якість склеювання. Окорочний апарат ефективно відокремлює кору від деревини за допомогою обертових різців усередині барабана або струменів води під високим тиском.

  Пила для розпилювання / пилка для колод:

      Розрізає довгі колоди на сегменти певної довжини відповідно до вимог процесу та розмірів цільового продукту. Точний контроль довжини має вирішальне значення для відшаровування безперервного неушкодженого шпону на наступному етапі

2. Обладнання для підготовки шпону

  Токарний верстат для лущення шпону:

      Це одна з основних машин виробничої лінії. Сегмент колоди (блок) затискається між двома центрами токарного верстата і обертається з високою швидкістю. Гостре лезо радіально подається в прядильний блок, відшаровуючи його на суцільний рівномірно тонкий лист деревини, відомий як «шпон». Сучасні обдирні верстати з ЧПУ можуть точно контролювати товщину шпону, виробляючи високоякісний шпон.

  Конвеєр шпону:

      Використовується для підключення токарного верстата до сушарки, плавно та безперервно транспортуючи вологий шпон до наступної стадії процесу, запобігаючи застряганню та поломці.

3. Обладнання для сушіння та обробки шпону

  Сушарка шпону:

      Вміст вологи у вологому шпоні після лущення дуже високий (зазвичай >50%), тому його необхідно висушити. Поширені типи включають роликові сушарки та сітчасті стрічкові сушарки. Вони використовують гаряче повітря (від пари, термального масла або газу) для примусового зниження вмісту вологи шпону до технологічного діапазону 8%-12%, відповідаючи вимогам щодо склеювання та запобігаючи утворенню цвілі.

  Зварювальний апарат і шпонувальник:

      Щоб покращити використання сировини, невеликі висушені листи шпону або шпону з природними дефектами (наприклад, сучками) потребують обробки. Зварювальний апарат з’єднує дрібні листи шпону у великі за допомогою клейових ниток або скотча; Патчер заповнює отвори латками для створення повних листів.

4. Обладнання для склеювання та укладання

  Змішувач клею та система подачі:

      Використовується для приготування, змішування та зберігання клеїв (наприклад, UF, PF, MUF або безформальдегідних клеїв, таких як MDI). Ця система забезпечує стабільні параметри клею, такі як в’язкість, вміст твердих речовин і рН, і доставляє клей до розкидача через насоси та трубопроводи.

  Розкидувач клею:

      Зазвичай це чотиривалкова або двовалкова машина, яка рівномірно та кількісно наносить клей на обидві сторони шпону. Точний контроль швидкості нанесення клею є ключовим для забезпечення міцності з’єднання та контролю витрат.

  Лінія розкладу:

      Збирає склеєний основний шпон і лицьовий шпон відповідно до заданої кількості ворсинок і напрямку волокон (зазвичай із суміжними зернами перпендикулярно), щоб утворити «мат». На автоматичних лініях укладання використовуються роботи та конвеєри для ефективного та точного складання, що забезпечує симетричну та стабільну структуру килимка.

5. Обладнання для попереднього та гарячого пресування

  Додрукарська підготовка:

      Застосовує холодний тиск до зібраного килимка перед тим, як він потрапить у гарячий прес. Це забезпечує початкове з’єднання між шарами шпону, видаляє повітря з мата та надає мату початкової міцності для полегшення транспортування та завантаження в гарячий прес, запобігаючи згортанню під час гарячого пресування.

  Гаряча преса:

      Це «серце» всієї виробничої лінії і найважливіше обладнання. Він забезпечує високу температуру та високий тиск для швидкого затвердіння клею, міцного з’єднання кількох шарів шпону в суцільну панель – фанеру. Кількість отворів, світловий день, спосіб обігріву (пар або термальне масло), система керування гарячим пресом безпосередньо визначають ефективність виробництва та якість продукції.

6. Обладнання для обробки та обробки

  Система охолодження та повороту:

      Панелі, що виходять із гарячого пресування, дуже гарячі та вимагають негайного примусового охолодження (часто за допомогою вентиляторів), щоб встановити міцність з’єднання та запобігти викривленню чи скрученню через залишкове тепло.

  Шліфувальна машина:

      Відшліфовує обидві поверхні панелі до однакової товщини, усуваючи відхилення товщини та дефекти поверхні, що призводить до отримання гладкої рівної поверхні. Це забезпечує хорошу основу для подальшого ламінування, фарбування або безпосереднього використання. До поширених типів відносяться шліфувальні машини з широкою стрічкою та важкі шліфувальні машини.

  Торцеві та поперечні пилки:

      Точне розрізання широкоформатних грубих панелей до потрібних кінцевих ринкових розмірів (наприклад, 1220x2440 мм).

  Система укладання та пакування:

      Автоматично акуратно укладає готові панелі та виконує такі операції пакування, як обгортання та обв’язування, полегшуючи зберігання та транспортування.

7. Допоміжні системи

  Система управління:

      Сучасні виробничі лінії контролюються центральним ПЛК (програмованим логічним контролером) і сенсорним екраном HMI (людина-машинний інтерфейс), що забезпечує автоматичне керування всією лінією, налаштування параметрів процесу, діагностику несправностей і запис виробничих даних.

  Система збору пилу:

      Використовується для збирання великої кількості деревної стружки та пилу, що утворюється під час виробництва (особливо під час лущення, шліфування та пиляння), підтримки чистоти цеху, захисту здоров’я працівників та дотримання екологічних стандартів.

Ми Шаньдун MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Китайська фабрика та виробник повного комплекту обладнання для фанери та обладнання для шпону.

Обладнання, яке ми виготовили, включає не лише повну виробничу лінію для фанери, але й повний спектр виробничого обладнання для ДСП, щільних плит та ДВП. Основне обладнання включає лущильні машини, машини для рубання, ротаційні різальні машини, сушарки, змішувачі для склеювання, машини для укладання, машини для попереднього пресування, машини для гарячого пресування, охолоджувальні машини, машини для поздовжнього та поперечного пиляння, шліфувальні машини, а також допоміжні машини, такі як автоматичні системи подачі та розвантаження та підйомні платформи.