1. Чудова вологостійкість і водонепроникність

      Основна технологія: містить точну систему змішування смол, яка додає до волокон високоякісну фенольну смолу (PF) або спеціалізовану смолу полімерного метилендифенілдіізоціанату (PMDI). Ці в’яжучі забезпечують чудову міцність з’єднання та властиву чудову водостійкість та стійкість до погодних умов.

     Система добавок: містить незалежну систему дозування парафінової емульсії або іншої водовідштовхувальної речовини, яка утворює гідрофобну плівку на поверхні волокон для ефективного блокування проникнення води.

      Результат: готові плити відповідають або перевищують міжнародні стандарти (наприклад, EN 622-5), зберігаючи високу міцність внутрішнього зчеплення (IB) і дуже низьке набухання (TS) навіть після випробувань киплячою водою.

2. Висока автоматизація та інтелект

      Центральна система керування: використовує PLC (програмований логічний контролер) і систему SCADA (система диспетчерського керування та збору даних) як мозок, що забезпечує централізований моніторинг, налаштування параметрів, реєстрацію даних і діагностику несправностей для всієї лінії.

      Точне вимірювання та контроль: моніторинг у режимі реального часу та автоматичне регулювання ключових параметрів (потік волокон, співвідношення смола/парафін, щільність мату, профіль температури/тиску гарячого пресування) забезпечують однорідність і стабільність продукту.

      Зменшене людське втручання: мінімізує залежність від навичок оператора, гарантуючи незмінно високі стандарти якості для всіх виробничих партій.

3. Висока продуктивність та енергоефективність

      Технологія безперервного пресування: серцем лінії, як правило, є безперервний прес, що забезпечує безперервне виробництво від формування мату до гарячого пресування. Цей високошвидкісний ефективний процес є ключовим для досягнення 80 000 м⊃3; річна потужність.

      Системи рекуперації енергії: інтегровані блоки рекуперації тепла, наприклад, рекуперують відпрацьоване тепло від системи гарячого преса та сушарки для попереднього нагріву повітря або технологічної води, значно знижуючи загальне споживання енергії.

      Екологічна відповідність: оснащено ефективним видаленням пилу та потенційними системами очищення газу, щоб забезпечити відповідність викидів вихлопних газів суворим екологічним нормам (наприклад, стандартам ЄС CE).

4. Гнучкість і можливість налаштування

      Регульовані параметри: лінію можна гнучко регулювати для виробництва плит різної щільності (зазвичай середньої та високої, наприклад, 800-900 кг/м⊃3;) і товщини (наприклад, від 8 мм до 40 мм).

      Варіанти фінішної обробки поверхні: можна легко з’єднати з наступним обладнанням для фінішної обробки, таким як лінії шліфування, ламінування або покриття, для виробництва вологостійкого МДФ, адаптованого до конкретних потреб клієнта.

1. Секція підготовки сировини:

     Подрібнювач: переробляє деревину (колоди малого діаметру, гілки тощо) на однорідну деревну тріску.

      Просіювальна та мийна установка: видаляє зі стружки такі домішки, як пісок, каміння та метали.

2. Секція підготовки волокна (основна стадія):

      Дефібратор (рафінер): розділяє промиту стружку на деревні волокна під високою температурою та тиском.

      Система змішування смоли/воску: рівномірно наносить смолу, віск і добавки на кожну поверхню волокна за допомогою високошвидкісного динамічного блендера перед сушінням. Це найважливіший крок для досягнення вологостійкості.

клітковина

блендер

3. Секція формування та попереднього пресування:

      Сушарка для волокон: сушить просмолені волокна до оптимального вмісту вологи.

     Пневматична станція формування: формує висушені волокна в однорідний, пухнастий килимок.

      Попередній друк: спочатку ущільнює килимок, щоб видалити повітря та збільшити міцність для транспортування.

сушарка

формувальна машина

додрукарська підготовка

4. Секція гарячого пресування та обробки:

      Безперервний прес: мат проходить через прес під високою температурою та тиском, затверджуючи смолу та з’єднуючи волокна у високоміцну плиту. Це «серце» виробничої лінії.

      Охолодження та обрізка: охолоджує гаряче пресовану дошку, потім розрізає її за розміром і обрізає краї.

      Шліфувальна машина: прецизійно шліфує поверхню дошки для забезпечення рівномірної товщини та гладкої рівної поверхні.

безперервний прес

поперечна пила

шліфувальна машина

Зовнішній вологостійкий МДФ виробництва цієї лінії широко використовується в:

  Зовнішнє будівництво та оздоблення: сайдинг, софітні дошки, підкладка для зовнішніх вивісок.

  Садові меблі та споруди: вуличні столи/стільці, кашпо, перголи, огорожі.

  Спеціалізоване пакування: вологостійкі промислові ящики, піддони.

  Інтер’єри транспортних засобів і суден: панелі для караванів, кузовів вантажівок, перегородок для човнів (може знадобитися додаткова вогнезахисна обробка).

  Захоплюйте ринки з високою вартістю: виробляйте спеціальні плити для зовнішнього використання з високою доданою вартістю, відрізняючись від стандартних МДФ і виходячи на ніші ринків.

  Стабільна та надійна якість: автоматизоване виробництво гарантує, що кожна плита має чудову вологостійкість, створюючи репутацію бренду.

  Економія від масштабу: 80 000 м⊃3; річна потужність забезпечує значні економічні переваги та економію за рахунок масштабу.

  Екологічність і стійкість: використовуються відновлювані ресурси деревини, а виробнича лінія відповідає екологічним стандартам, що відповідає світовим тенденціям зеленого будівництва.

Упаковка та доставка  

Ми підтримуємо довгострокову співпрацю з відомою транспортно-експедиторською компанією та дотримуємося філософії клієнта на першому місці. Ми суворо виконуємо процес перевірки якості перед відправленням, щоб гарантувати, що кожна партія продукції відповідає міжнародним стандартам якості. Ми глибоко розуміємо, що високоякісний сервіс є наріжним каменем завоювання довіри клієнтів, і ми завжди створюємо цінність для клієнтів завдяки професійному та ефективному управлінню ланцюгом поставок.

Наші послуги

Q: Які ваші послуги?

A: Передпродажне обслуговування:

1) Прислухайтеся до потреб клієнтів

2) Безкоштовно надайте попередній дизайн машини та блок-схему, виберіть та надайте найбільш розумне конфігураційне обладнання:

3) Підтримка віддалених зустрічей і віддалених візитів на фабрику;

4) Надати професійну консультацію клієнтам і підтвердити остаточний вибір

5) Підтримка відвідувань фабрики на місці;

Послуга n -purchase:

1) Усе обладнання має бути встановлене та налагоджене перед виходом із заводу, а також підтримується дистанційна перевірка якості відео;

2) Усі машини необхідно розпакувати перед тим, як залишити фабрику, а також надати фотографії, відео та анотації;

3) Безкоштовне онлайн або офлайн навчання для операторів покупців (всередині країни)

4) Допомога покупцям у встановленні та налагодженні обладнання (за кордоном)

Післяпродажне обслуговування:

1) 7*24-годинний онлайн-сервіс, віддалене відео в режимі реального часу;

2) Під час першого встановлення та процесу налагодження проблеми, які виникли під час нормальної роботи, вирішуються вчасно:

3) Регулярна перевірка процесу та ефект використання, своєчасні пропозиції щодо обслуговування машини:

4) Довічне безкоштовне технічне керівництво

5) Своєчасне оновлення найновішої галузевої інформації.

Оновіть свою виробничу лінію зараз!

Ми надаємо глобальну підтримку встановлення та технічне навчання, 2-річну гарантію на машину та 24-годинну відповідь онлайн.