1. Висока автоматизація та інтелект:

      Використовує ПЛК і промислові комп’ютери для централізованого керування, що забезпечує автоматизацію від подачі колод до укладання готової продукції.

      Оснащений людино-машинними інтерфейсами для легкого налаштування параметрів, моніторингу та налаштування.

      Інтеграція з інтерфейсом MES для збору виробничих даних у режимі реального часу, аналізу та звітності, підтримки економічного управління та прийняття рішень.

2. Висока ефективність і вихід:

      Точна розробка часу циклу та плавна система транспортування матеріалів максимізують використання обладнання, забезпечуючи досягнення та перевищення проектної потужності 100 000 м⊃3/рік.

      Високопродуктивне високошвидкісне обладнання в ключових вузьких процесах забезпечує плавний потік матеріалу.

3. Виняткова якість продукції:

      Основні процеси використовують високоточне обладнання; Токарні верстати з ЧПУ забезпечують постійність товщини шпону, а калібрувальні шліфувальні машини гарантують точний допуск на остаточну товщину.

      Високотоннажні гарячі преси з точним контролем температури забезпечують міцне з’єднання клею, плоскі поверхні та рівномірне навантаження.

      Стабільні розподільники клею забезпечують рівномірне нанесення клею, гарантуючи якість продукту на джерелі.

4. Чудове використання деревини:

      Високоточні обдирні верстати та ефективне обладнання для ремонту шпону максимізують вихід колод і мінімізують відходи.

      Автоматичні системи укладання зменшують людські помилки та запобігають браку через неправильне збирання.

5. Низькі експлуатаційні витрати та екологічна відповідність:

      Високий рівень автоматизації значно знижує трудову залежність і витрати.

      Системи енергоменеджменту оптимізують роботу обладнання, зменшуючи споживання електроенергії та теплової енергії.

      Може бути оснащений системами пиловловлення та очищення вихлопних газів відповідно до екологічних стандартів.

1. Секція обробки сировини:

      Поперечна пила для колод: розпилює довгі колоди на необхідну довжину.

      Окорочник: видаляє кору, щоб запобігти пошкодженню інструментів і якості шпону.

      Басейн/резервуар для пропарювання колод: пом’якшує колоди для полегшення лущення, покращуючи якість шпону та врожайність.

Окорочник

Пилорама

2. Секція виробництва шпону:

      Токарний верстат для лущення (основне обладнання): лущить пропарені колоди на стрічки суцільного шпону. Потрібні високоточні токарні верстати з ЧПК великого діаметру для рівномірної товщини та гладких поверхонь.

      Машинка для стрижки шпону: розрізає безперервну стрічку шпону на листи відповідно до заданих розмірів.

      Сушарка для шпону: використовує роликові або сітчасті стрічкові сушарки для ефективного зниження вмісту вологи у шпоні до оптимального рівня для склеювання.

     Лінія для складання та латання шпону: включає автоматичне сортування, зрощування та латання для ефективного використання невеликих або дефектних листів шпону.

лущильна машина

машина для сушіння шпону

3. Розділ склеювання та наклеювання:

     Система змішування клею: автоматично готує та подає клеї (як правило, фенольну смолу або клей, модифікований меламіном, для водонепроникних промислових вимог).

      Розкидувач клею: рівномірно та автоматично наносить клей на вініри. Чотири- або шестивалкові розкидачі забезпечують точне нанесення клею.

      Автоматична лінія укладання: автоматично укладає склеєні та несклеєні шпони в мат відповідно до заданої структури. Це ключова ланка для досягнення високої автоматизації.

Змішувальна машина

Склеювальна машина

4. Секція гарячого пресування:

      Гарячий прес (базове обладнання): оснащений високотоннажним гарячим пресом із кількома отворами. Він твердне клей під високою температурою і тиском, утворюючи міцну фанеру.

      Система завантаження/розвантаження: працює в тандемі з гарячим пресом для автоматичного завантаження матів і вивантаження пресованих панелей, забезпечуючи безпеку та ефективність.

      Система теплової енергії: забезпечує необхідне джерело тепла.

5. Секція обробки та шліфування:

      Охолоджуючий і повертаючий укладальник: охолоджує гаряче пресовані панелі та акуратно укладає їх, щоб зменшити внутрішню напругу.

      Калібрувальна шліфувальна машина (основне обладнання): точне шліфування поверхонь панелей для забезпечення постійної товщини та гладкої плоскої поверхні, забезпечуючи ідеальну основу для подальшого ламінування, фарбування або безпосереднього використання.

      Поперечні та розрізні пилки: точне обрізання панелей до кінцевих розмірів, визначених клієнтом.

шліфувальна машина

поперечна пила

'Промисловий рівень' - це обіцянка продуктивності. Це означає, що ця фанера не призначена для меблів, а є промисловим матеріалом, який використовується в тих сферах, де міцність, довговічність і надійність є першорядними для підтримки сучасного будівництва, логістики та виробництва.

1. Чудові фізичні властивості:

      Висока міцність і жорсткість: може витримувати великі статичні та динамічні навантаження без згинання.

      Відмінна міцність і стійкість до погодних умов: стійка до сонця, дощу, вологості та холоду протягом тривалого терміну служби.

      Висока стійкість до стирання: поверхні можуть витримувати часте тертя та удари.

2. Чудові хімічні властивості (ядро):

      Висока водонепроникність і вологостійкість: фундаментальна відмінність. Використовується фенольний смоляний клей для досягнення найвищої атмосферостійкості (наприклад, клас WBP), здатної протистояти киплячій воді. У звичайній фанері використовується карбамідоформальдегідний клей, який не працює у вологих умовах.

      Захист від корозії, шкідників, вогнестійкість: можна обробляти спеціальними хімікатами для спеціальних функцій.

3. Суворі стандарти якості та послідовність:

      Точні допуски на розміри: жорсткий контроль товщини, довжини та ширини для промислового складання.

      Високоякісна поверхня та структура: зосередьтеся на площинності, внутрішній цілісності та відсутності дефектів для безпеки та надійності, а не естетичної краси.

      Відповідність міжнародним стандартам: має відповідати певним стандартам, наприклад європейським стандартам EN або американським стандартам PS, або галузевим сертифікатам.

  Бетонна опалубка: для багаторазового використання при заливці бетону, стійка до ваги та лужної корозії.

  Підлога контейнера: вимагає надзвичайної міцності, зносостійкості та стійкості до погодних умов для глобальних перевезень.

  Панелі кузова вантажівок і причепів: мають бути легкими, але міцними та довговічними.

  Бетонні опори для опалубки, покриття риштувань: критичні для безпеки будівництва, вимагаючи високої несучої здатності.

  Надміцні ящики/упаковка: для захисту дорогого промислового обладнання під час транспортування.