МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Плоский гарячий прес безперервної дії є основним обладнанням деревообробної промисловості, і його технічний рівень безпосередньо впливає на якість панелей і витрати на виробництво. Зі швидким розвитком таких галузей промисловості, як індивідуальні меблі для дому та екологічні будівлі, це обладнання постійно вдосконалюється в напрямку вищої ефективності, розумнішого та екологічнішого. Якщо вам потрібно дізнатися більше про конкретні моделі або технічні параметри, ви можете детально обговорити це в поєднанні з конкретними сценаріями застосування.
Основою безперервного плоского гарячого преса є безперервне пресування сляба за допомогою високої температури та високого тиску. Його робочий процес полягає в наступному:
1.Подача : плита після мощення та формування надсилається на вхід гарячого преса через конвеєрну стрічку.
2.Попереднє нагрівання та попереднє пресування : перед тим, як плита потрапляє в основну зону пресування, клей розм’якшується за допомогою пристрою попереднього нагрівання, а повітря видаляється шляхом попереднього пресування.
3.Основне пресування : плита надходить у зону пресування, що складається з кількох шарів пластин гарячого пресування, і постійно пресується під високою температурою (зазвичай 180-250 ℃) і високим тиском (2-5 МПа), щоб затвердіти клей і щільно поєднати волокна.
4.Охолодження та розвантаження дошки: пресована дошка охолоджується та формується в секції охолодження, а потім розрізається на стандартні розміри.
1. Рама: Надзвичайно міцна сталева конструкція, яка витримує величезні навантаження (до десятків тисяч тонн). Зазвичай він приймає коробчату балку або конструкцію попередньо напруженої зв’язної тяги.
2. Верхня плита/верхня рама: рухома верхня конструкція, з’єднана з гідравлічним циліндром (або механічним важелем), який забезпечує основну притискну силу. У конструкції сталевого ременя верхній сталевий ремінь і його опорна система встановлені на верхній рамі.
3. Нижня плита/нижня рама: фіксована нижня конструкція. У конструкції сталевого ременя нижній сталевий ремінь і його опорна система встановлені на нижній рамі.
4. Гаряча пресова пластина/система нагріву:
Тип пластини для гарячого пресування: величезна сталева пластина (зазвичай виготовлена зі спеціальної легованої сталі) з проточними каналами (просвердлені отвори або фрезеровані канавки) всередині. Високотемпературне теплоносій (в основному гаряча олія, деякі використовують пар) циркулює в каналі потоку для рівномірного нагрівання поверхні пресової пластини. Прес-пластина безпосередньо контактує з плитою.
Тип сталевої стрічки (основний): використовуються дві тонкі кільцеві сталеві стрічки (товщиною близько 1,5-2 мм) з високою міцністю, стійкі до високих температур. Сталева стрічка проходить у пресі, а її зовнішня поверхня стикається зі слябом. Усередині сталевої стрічки є пластина гарячого преса, яка розташована близько до внутрішньої поверхні сталевої стрічки та передає тепло плиті через сталевий пояс. Роль сталевого ременя полягає в тому, щоб захистити дорогу плиту гарячого пресування від зносу та забруднення та забезпечити надзвичайно гладку поверхню пластини.
5. Сталевий пасовий привід і опорна система (сталевий ремінь)
Ведучі ролики: ролики великого діаметру, розташовані на обох кінцях преса, приводять сталевий ремінь у безперервний рух. Вони вимагають надзвичайно високої точності виготовлення та жорсткості.
Опорні ролики/підтримуючі накладки: Щільні опорні ролики або опорні накладки з низьким коефіцієнтом тертя розташовані на внутрішній стороні сталевого ременя (поруч із пластиною гарячого преса), щоб запобігти деформуванню або зморшкуванню сталевого ременя під високим тиском. Система підтримки потребує точного змащування та охолодження.
Натяжний пристрій: тримайте сталевий ремінь із належним натягом, щоб запобігти відхиленню та ковзанню.
Пристрій корекції відхилення: моніторинг у реальному часі та регулювання положення сталевої стрічки для запобігання відхиленню (це одна з ключових технологій для стабільної роботи безперервного плоского преса).
Система очищення та охолодження сталевої стрічки: видаляє залишки (волокна, смоли тощо) на поверхні сталевої стрічки та охолоджує її після виходу з преса.
6. Гідравлічна система: забезпечує величезну притискну силу. Ядро являє собою велику кількість (десятки-сотні) гідроциліндрів, зазвичай розташованих по зонах (по ширині і довжині преса). Тиск у кожній зоні (або кожній групі) можна незалежно та точно контролювати, що є ключем до досягнення точного контролю товщини та рівномірного розподілу щільності.
7. Система опалення: включаючи котел на гарячому маслі (або паровий котел), циркуляційний насос, трубопровід, клапан і систему керування. Переконайтеся, що температура теплоносія є стабільною, рівномірною та регульованою (зазвичай у діапазоні 180-230°C, залежно від смоли та вимог до продукту).
8. Система змащування: Забезпечте необхідне змащування опорної системи сталевого ременя (ролики або колодки), щоб зменшити тертя та знос.
9. Система управління: високоавтоматизована комп'ютерна система управління PLC
Безперервне виробництво: порівняно з періодичними пресами (такими як багатошарові гарячі преси), ефективність виробництва значно покращена.
Стабільна якість: тиск і температура рівномірно розподіляються, щільність плити дуже стабільна, внутрішня напруга невелика, і її нелегко деформувати.
Енергозбереження та охорона навколишнього середовища: високий коефіцієнт використання теплової енергії, достатнє затвердіння клею та зменшення виділення формальдегіду.
Гнучкість: криву тиску можна регулювати для адаптації до виробництва плит різної товщини та щільності.
Вогнетривка плита — це продукт вторинної обробки, який використовує традиційні штучні плити (ДСП/МДФ/фанера) як основний матеріал і забезпечує вогнезахисну функцію шляхом додавання антипіренів або ламінування вогнетривких покриттів.
Вогнетривка дошка Основна структура:
Основний шар матеріалу: зазвичай ДСП, ДВП середньої щільності (МДФ) або фанера.
Вогнезахисний функціональний шар:
Тип обробки просоченням: основний матеріал просочується антипіреном (таким як фосфат амонію, борат цинку).
Тип покриття: поверхня запресована декоративною вогнестійкою плитою (HPL) (папір, просочений меламіновою смолою + вогнетривкий наповнювач).
Ключові процеси:
Додавання антипірену: антипірен додається в основу під час виробництва (що становить 10%-20% від маси сухого волокна).
Шпон високого тиску: гаряче пресування та ламінування вогнетривкого шару шпону на поверхні основи (температура ≥180℃, тиск ≥50 бар).
Що за компанія Minghong?
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.
Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, а також незалежною здатністю досліджувати та розробляти, а також швидко обслуговувати гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов та вимог.
Ми підтримуємо довгострокову співпрацю з відомою транспортно-експедиторською компанією та дотримуємося філософії клієнта на першому місці. Ми суворо виконуємо процес перевірки якості перед відправленням, щоб гарантувати, що кожна партія продукції відповідає міжнародним стандартам якості. Ми глибоко розуміємо, що високоякісний сервіс є наріжним каменем завоювання довіри клієнтів, і ми завжди створюємо цінність для клієнтів завдяки професійному та ефективному управлінню ланцюгом поставок. Ми щиро запрошуємо вас об’єднати зусилля та працювати разом, щоб створити безпрограшне майбутнє.
A: Лінія виробництва ДСП, напрямна лінія виробництва ДСП, лінія виробництва ДВП із середнім/високим вмістом, гарячий прес, машина попереднього завантаження, лінія виробництва фанери, автоматична лінія виробництва гарячого преса, сушарка для шпону, гарячий прес, машина холодного пресування та інше деревообробне обладнання.
A: Якщо одна машина, 3-4 місяці; Якщо повна виробнича лінія 6-8 місяців.
A: Ми маємо багатий досвід на ринку, з тією ж ціною, ми працюємо краще, тому що ми суворо контролюємо виробничий процес. У нас є незалежний відділ перевірки якості.
В: Зазвичай T/T і LC. Якщо у вас є інші способи оплати, ми також можемо це розглянути.
A: Ми перевіримо та підтвердимо тип меблів, які ви виготовляєте, використовуваний процес і розмір дошки, щоб рекомендувати вам найбільш підходящу машину.
Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами, ми швидко відповімо вам і запропонуємо робочі відео з вами!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com
