MH-CHP
Мунгунг
2. Сталева ременя та система гарячої преси
- Сегментована нагрівальна пластина гарячої преси: 8 ~ 12 Зони управління температурою (200 ~ 240 ℃), незалежне регулювання температури для задоволення вимог до затвердіння різної товщини.
- Сталевий ремінь з високою міцністю: міцність на розрив> 1200 мПа, поверхнева твердість HRC 55 ~ 60, забезпечуючи стійкість передачі товщиною 80 мм.
3. Система контролю товщини
- Датчик товщини лазера: Точність товщини онлайн -сканування ± 0,03 мм (традиційна механічна ± 0,1 мм).
- Гідравлічна синхронна група циліндрів: 30 ~ 50 циліндрів з кожної сторони, незалежно контролюючи ступінь відкриття та закриття пластини тиску (роздільна здатність 0,01 мм).
1. Технологія компенсації динамічного тиску
- Коли виявлена площа низької щільності плити, локальний тиск миттєво збільшується на 5 ~ 8mPA (традиційні преси можуть регулювати тиск лише в усьому світі).
- Випадок: При виробництві 18 мм ОСБ різниця бічної щільності зменшується з ± 8% до ± 3%.
2. Адаптивна контроль товщини
3. Економія енергії та зменшення споживання
- 25% ~ 30% економія енергії порівняно з пропорційною гідравлічною системою клапана:
- Енергія постачається лише в циліндр, який повинен бути під тиском (традиційна система підтримує тиск протягом усього процесу)
- Відновлення енергії під час стадії зниження тиску (акумулятор зберігає ≥15% гідравлічної енергії)
1. Необхідна конфігурація
- Кількість циліндрів ≥40/сторона (80 мм пластина вимагає щільності підтримки)
- Частотна характеристика клапана сервоприводу ≥100 Гц (необхідна для виготовлення тонких пластини)
- Контроль температури зони ≥10 зон (вирішуйте проблему затвердіння шару основного шару товстих пластин)
2. Економічні міркування
- Коли товщина виробництва становить <25 мм, може бути вибрана спрощена версія (30 циліндрів/сторона)
- 80 мм ультраскамерна виробнича лінія пластини вимагає покращеної конструкції кадрів (жорсткість вигину> 5 × 10⁶ нм/рад)
Безперервний плоский прес-це ключове обладнання в деревообробних машинах, що використовується у виробництві рукотворних дощок (таких як ДСП, волоконна дошка, орієнтована дошка пасма тощо). Він використовує безперервний процес гарячого пресування для натискання плит, змішаних з дерев’яними волокнами або шматками та клейами, у дошки високої міцності.
Принцип роботи
Ядро безперервного плоского гарячого пресу полягає в тому, щоб постійно притиснути плиту через високу температуру та високий тиск. Його робочий процес такий:
1.Годування : плити після мощення та формування надсилаються до входу гарячої преси через конвеєр.
2.Попереднє нагрівання та попереднє натискання : Перед тим, як плита потрапляє в основну область натискання, клей пом'якшується попередньо нагрівальним пристроєм, а повітря виганяється попереднім натисканням.
3.Основне натискання : плита потрапляє в область пресування, що складається з декількох шарів гарячих прес-пластин, і постійно натискається під високу температуру (зазвичай 180-250 ℃) і високий тиск (2-5 МПа) для затвердіння клею і щільно поєднують волокна.
4.Охолодження та розряд на дошці: пресована плата охолоджується і формується в секції охолодження, а потім розрізає стандартні розміри.
Технічні переваги
Постійне виробництво: порівняно з переривчастими пресами (такими як багатошарові гарячі преси), ефективність виробництва значно покращується.
Стабільна якість: тиск і температура рівномірно розподіляються, щільність дошки дуже послідовна, внутрішнє напруження невелике, і це непросто.
Економія енергії та захист навколишнього середовища : висока швидкість використання теплової енергії, достатнє затвердіння клеїв та зменшення вивільнення формальдегіду.
Гнучкість: Криву тиску можна відрегулювати для адаптації до виробництва дощок різної товщини та щільності.
Машина Shandong Minghung OSB & MDF - це професійна фабрика Китаю, яка визначає виробництво та пропонує машину для панелей на основі деревини, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення MDF та машину для виготовлення ділянок /PB.
Наша фабрика з вдосконаленими обробними верстатами, технологіями зрілого виробництва та професійними інженерами та техніками та незалежними можливостями досліджень та розвитку та швидка служба, гарантуємо, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідні та хороші деревообробні машини як різні умови та вимагають.
Машини, які ми можемо запропонувати, включають: дерев’яний чіппер, кільцевий флакер, зупинка, мокрий силос, барабанний сушарник, сухий силос, дозування клею та застосування системи /клей-клей, утворення матків, безперервне багатоколінне попереднє натискання, багатокласний гарячий прес та безперервне прес, лінія автоматичного вирізання, лінія шліфувальної машини, види спорідненого конвеєра пояса та так далі.
клаптя
клей
утворення килима
попередньо преса
Багатошаровий гідравлічний гарячий прес
лупи
Налаштуйте свою лінію! Рішення повного обслуговування від конструкції макета до оптимізації виробництва. Запитайте індивідуальну пропозицію зараз.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
2. Сталева ременя та система гарячої преси
- Сегментована нагрівальна пластина гарячої преси: 8 ~ 12 Зони управління температурою (200 ~ 240 ℃), незалежне регулювання температури для задоволення вимог до затвердіння різної товщини.
- Сталевий ремінь з високою міцністю: міцність на розрив> 1200 мПа, поверхнева твердість HRC 55 ~ 60, забезпечуючи стійкість передачі товщиною 80 мм.
3. Система контролю товщини
- Датчик товщини лазера: Точність товщини онлайн -сканування ± 0,03 мм (традиційна механічна ± 0,1 мм).
- Гідравлічна синхронна група циліндрів: 30 ~ 50 циліндрів з кожної сторони, незалежно контролюючи ступінь відкриття та закриття пластини тиску (роздільна здатність 0,01 мм).
1. Технологія компенсації динамічного тиску
- Коли виявлена площа низької щільності плити, локальний тиск миттєво збільшується на 5 ~ 8mPA (традиційні преси можуть регулювати тиск лише в усьому світі).
- Випадок: При виробництві 18 мм ОСБ різниця бічної щільності зменшується з ± 8% до ± 3%.
2. Адаптивна контроль товщини
3. Економія енергії та зменшення споживання
- 25% ~ 30% економія енергії порівняно з пропорційною гідравлічною системою клапана:
- Енергія постачається лише в циліндр, який повинен бути під тиском (традиційна система підтримує тиск протягом усього процесу)
- Відновлення енергії під час стадії зниження тиску (акумулятор зберігає ≥15% гідравлічної енергії)
1. Необхідна конфігурація
- Кількість циліндрів ≥40/сторона (80 мм пластина вимагає щільності підтримки)
- Частотна характеристика клапана сервоприводу ≥100 Гц (необхідна для виготовлення тонких пластини)
- Контроль температури зони ≥10 зон (вирішуйте проблему затвердіння шару основного шару товстих пластин)
2. Економічні міркування
- Коли товщина виробництва становить <25 мм, може бути вибрана спрощена версія (30 циліндрів/сторона)
- 80 мм ультраскамерна виробнича лінія пластини вимагає покращеної конструкції кадрів (жорсткість вигину> 5 × 10⁶ нм/рад)
Безперервний плоский прес-це ключове обладнання в деревообробних машинах, що використовується у виробництві рукотворних дощок (таких як ДСП, волоконна дошка, орієнтована дошка пасма тощо). Він використовує безперервний процес гарячого пресування для натискання плит, змішаних з дерев’яними волокнами або шматками та клейами, у дошки високої міцності.
Принцип роботи
Ядро безперервного плоского гарячого пресу полягає в тому, щоб постійно притиснути плиту через високу температуру та високий тиск. Його робочий процес такий:
1.Годування : плити після мощення та формування надсилаються до входу гарячої преси через конвеєр.
2.Попереднє нагрівання та попереднє натискання : Перед тим, як плита потрапляє в основну область натискання, клей пом'якшується попередньо нагрівальним пристроєм, а повітря виганяється попереднім натисканням.
3.Основне натискання : плита потрапляє в область пресування, що складається з декількох шарів гарячих прес-пластин, і постійно натискається під високу температуру (зазвичай 180-250 ℃) і високий тиск (2-5 МПа) для затвердіння клею і щільно поєднують волокна.
4.Охолодження та розряд на дошці: пресована плата охолоджується і формується в секції охолодження, а потім розрізає стандартні розміри.
Технічні переваги
Постійне виробництво: порівняно з переривчастими пресами (такими як багатошарові гарячі преси), ефективність виробництва значно покращується.
Стабільна якість: тиск і температура рівномірно розподіляються, щільність дошки дуже послідовна, внутрішнє напруження невелике, і це непросто.
Економія енергії та захист навколишнього середовища : висока швидкість використання теплової енергії, достатнє затвердіння клеїв та зменшення вивільнення формальдегіду.
Гнучкість: Криву тиску можна відрегулювати для адаптації до виробництва дощок різної товщини та щільності.
Машина Shandong Minghung OSB & MDF - це професійна фабрика Китаю, яка визначає виробництво та пропонує машину для панелей на основі деревини, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення MDF та машину для виготовлення ділянок /PB.
Наша фабрика з вдосконаленими обробними верстатами, технологіями зрілого виробництва та професійними інженерами та техніками та незалежними можливостями досліджень та розвитку та швидка служба, гарантуємо, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідні та хороші деревообробні машини як різні умови та вимагають.
Машини, які ми можемо запропонувати, включають: дерев’яний чіппер, кільцевий флакер, зупинка, мокрий силос, барабанний сушарник, сухий силос, дозування клею та застосування системи /клей-клей, утворення матків, безперервне багатоколінне попереднє натискання, багатокласний гарячий прес та безперервне прес, лінія автоматичного вирізання, лінія шліфувальної машини, види спорідненого конвеєра пояса та так далі.
клаптя
клей
утворення килима
попередньо преса
Багатошаровий гідравлічний гарячий прес
лупи
Налаштуйте свою лінію! Рішення повного обслуговування від конструкції макета до оптимізації виробництва. Запитайте індивідуальну пропозицію зараз.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
