Повна виробнича лінія OSB I-Joist — це вузькоспеціалізована та автоматизована система, яка зазвичай складається з двох основних секцій: секції виробництва OSB панелей і секції монтажу I-Joist. Нижче наведено детальний перелік обладнання, необхідного для досягнення цієї потужності та стандарту продукту.

Частина 1: Обладнання для виробництва плит OSB

1. Секція обробки сировини

      Окорочний апарат для довгих колод: ефективно обкорює необроблені колоди, щоб забезпечити якість волокон.

      Барабанний подрібнювач: стружка входить до технологічної стружки, яка відповідає специфікаціям.

      Система сортування та повторного подрібнення стружки: сита для кваліфікованої стружки; негабаритну стружку відправляють на повторне подрібнення.

2. Ділянка підготовки та сушіння пасом

     Ring Flaker: Основне обладнання. Стругає деревну стружку на пасма певних розмірів. Морфологія і якість ниток напряму визначають міцність OSB.

      Сушарка для твердих частинок: зазвичай трипрохідна барабанна сушильна машина, яка рівномірно висушує пасма до необхідного вмісту вологи (наприклад, 2-4%).

      Система сортування та зберігання ниток: точно відсіює висушені пасма за розміром на дрібні поверхневі та грубі частки серцевини, зберігаючи їх окремо.

3. Секція змішування та формування

      Система змішування: включає бункери для зважування, високошвидкісні змішувачі та системи подачі клею MDI/PMDI. Точне нанесення ізоціанатного клею (MDI) і воску на поверхню та серцевину.

      Механічно орієнтований Former: Основне технічне обладнання. Використовує механічні пальці або орієнтуючі головки для укладання ниток на конвеєрну стрічку в заданих напрямках (поздовжньому або поперечному) шарами, утворюючи килимок з орієнтацією високої міцності.

4. Ділянка пресування та обробки

      Безперервний прес: серце виробничої лінії. Піддає сформований мат безперервній високій температурі та тиску для затвердіння, утворюючи щільні високоміцні плити OSB. Безперервний прес забезпечує рівномірну щільність і стабільну продуктивність.

      Охолодження та зірковий охолоджувач: охолоджує та закріплює панелі гарячого пресування, знімаючи внутрішню напругу.

      Фрезерні пилки: обрізає безперервну плиту на плити OSB необхідних розмірів.

      Шліфувальна машина: шліфує панелі OSB до точної товщини та гладкості, готуючи їх для подальшої точної обробки в I-образні балки.

Частина 2: Обладнання виробничої лінії зборки двотаврових балок

1. Обладнання для підготовки сировини

      Верстати для поперечного та поперечного різання OSB: точно розрізає великі панелі OSB на смуги для виготовлення ланок і фланців.

      Обладнання для різання та обробки пиломатеріалів: використовується для підготовки дерев’яних фланців (зазвичай LVL або розмірних пиломатеріалів).

2. Обладнання для монтажу та формування I-балки

      Машина для нарізання фланців: точно робить зубчасті виїмки в дерев’яних фланцях для з’єднання з полотном OSB.

      Система склеювання полотна: автоматично та рівномірно розпилює високоефективний конструкційний клей (як правило, клей-розплав PUR) на обидва краї полотна OSB.

      Автоматична складальна машина: автоматично вирівнює та збирає верхній фланець, нижній фланець і перетинку в форму «I».

      Високочастотний прес : обладнання для склеювання сердечників. Застосовує тиск і високочастотну енергію до зібраної I-образної балки, швидко затверджуючи клей за дуже короткий час для створення високоміцного з’єднання.

3. Оздоблення та обробне обладнання

      Відрізна пила: точно відрізає безперервно пресовані довгі балки до спеціальної довжини.

      Верстат для свердління отворів і виїмок: точно свердлить отвори та виїмки в балках для труб і електропроводки відповідно до будівельних конструкцій.

      Автоматична система штабелювання та зв’язування: автоматично укладає, зв’язує та маркує готові I-образні балки.

4. Система контролю якості (QCS)

      Моніторинг повного процесу та система MES: відстежує та збирає дані від сировини до готової продукції, що забезпечує відстеження виробництва.

      Обладнання для онлайн-тестування: таке як Stress Grader, яке виконує неруйнівний контроль готових I-образних балок для оцінки їхніх механічних властивостей і визначення ступенів напруги.

Ця виробнича лінія являє собою глибоку інтеграцію технології виробництва OSB і сучасної технології виробництва компонентів дерев’яних конструкцій. Його суть полягає в орієнтованому формуванні ниток, безперервному гарячому пресуванні та високочастотному склеюванні, що забезпечує високу міцність, високу точність і виняткові структурні характеристики кінцевого продукту.

Етап 1: Процес виробництва панелей OSB (підготовка перегородок і фланців для I-балки)

1. Підготовка сировини

      Необроблені колоди (як правило, швидкозростаючі породи, такі як тополя чи сосна) очищають від кори та подрібнюють на чисту деревну тріску, яка відповідає вимогам процесу.

2. Підготовка та обробка пасм

      Промита стружка подається в кільцевий лускальник і стругається на пасма спеціального розміру.

      Струги сушать (зменшуючи вологість до 2-4%), просівають (відокремлюють на поверхневу дрібну та серцевину) і зберігають в окремих силосах.

3. Змішування та орієнтоване формування

      Поверхневі та серцеві нитки точно зважують, а потім відправляють у високошвидкісні змішувачі, де рівномірно наносять смолу MDI та віск.

      Основний процес: посмолені пасма укладаються шарами за допомогою механічно орієнтованого формувача відповідно до заданого напрямку (поздовжнього або поперечного), утворюючи мат із орієнтацією високої міцності. Це основа високих механічних властивостей OSB.

4. Пресування та обробка

      Мат надходить у безперервний прес, де затверджується під високою температурою та тиском, утворюючи щільну панель OSB.

      Пресована плита охолоджується, обрізається з усіх чотирьох країв, шліфується до точної товщини і нарешті розрізається на великоформатні плити OSB. Ці панелі надсилають на складальний конвеєр як сировину (перегородки та фланці) для I-образних балок.

Етап 2: Процес складання I-балки

1. Попередня обробка компонентів

      Підготовка фланців: пиломатеріали (або LVL) розрізаються на смуги фланців необхідної ширини за допомогою точної багаторізної пилки. Потім фрезерний верстат робить точні зубчасті виїмки у фланцях.

      Підготовка полотна: широкоформатні панелі OSB точно розрізаються на смуги полотна заданої висоти за допомогою різальних і поперечних пил.

2. Складання та склеювання

      Краї смуг полотна автоматично покриваються однорідним шаром PUR (поліуретанового) клею-розплаву за допомогою клеючої машини.

      Автоматичний монтажний верстат точно вирівнює та збирає верхній фланець, нижній фланець і перетинку в заготовку у формі «I».

3. Високочастотне затвердіння та формування

      Зібрана заготовка I-Joist подається у високочастотний прес. ВЧ-поле змушує молекули клею швидко вібрувати, виробляючи тепло. Під одночасним механічним тиском клей твердне за лічені секунди, створюючи високоміцне структурне з’єднання між фланцями та полотном.

4. Вирізання на довжину та подальша обробка

      Затверджена безперервна балка розпилюється на власну довжину, яку вимагає замовник, за допомогою відрізної пилки.

      Згідно з кресленнями архітектурного дизайну, верстати для свердління отворів і пазів з ЧПК точно створюють отвори та прорізи в балках для сантехніки та електричних каналів.

5. Перевірка та упаковка

      Готові балки проходять неруйнівні випробування за допомогою Machine Stress Rater (MSR) для сортування та маркування на основі їх механічних властивостей.

      Кваліфіковані I-образні балки нарешті укладаються, комплектуються автоматичними штабелерами, маркуються та готуються до відправлення.