300 000 м⊃3; Річна 16-міліметрова виробнича лінія для виробництва ДСП для полиць
![Китай MINGHUNG PB лінія виробництва МДФ OSB]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
|
Продуктове обладнання
Ця виробнича лінія спеціально розроблена для високих вимог до промислових стелажів. Його основна конфігурація обладнання спрямована на досягнення високої міцності, високої точності та безперервного виробництва. Нижче наведено детальну розбивку обладнання відповідно до процесу:
![]() |
I. Обладнання відділу сировини |
1. Система окорки та стружки
Барабанний окорочувач: обробляє сировину для видалення кори (що впливає на міцність з’єднання та естетику дошки).
Велика барабанна дробарка: переробляє колоди, плитні відходи тощо на стандартну технологічну стружку. Потужний, з потужністю, що відповідає вимогам 300 000 м⊃3;/рік.
![барабанний подрібнювач]()
2. Система обробки стружки
Мультидековий поворотний сит: класифікує та відсіває стружку, відокремлює велику стружку, приймає стружку та дрібно подрібнює.
Повторна дробарка: Вторинне подрібнення великої стружки для виробництва прийнятної стружки.
Система зберігання та транспортування стружки: включає великі сталеві силоси, розвантажувальні пристрої та стрічкові пристрої для вагової подачі для стабільного зберігання та дозованого транспортування стружки.
![Вібраційний екран MINGHUNG ДСП]( "Particle Board Vibrating Screen")
вібросито
![Бункер для вологої стружки основного шару]()
силос
![]() |
II. Секція підготовки та сушіння частинок |
3. Система підготовки частинок
Кільцевий лущильник: пластівці приймають стружку на поверхню та серцевину заданої товщини.
Млин для обробки частинок: очищає частинки для створення грубішої поверхні, збільшуючи питому поверхню для покращення міцності з’єднання.
![Флакер для лінії виробництва ПБ ОСБ МДФ]()
4. Класифікація частинок і система сушіння
Просіювач повітряного потоку: розділяє частинки за розміром; дрібний поверхневий матеріал і більш грубий матеріал серцевини обробляються окремо. Це ключ до забезпечення якості поверхні та внутрішньої структури.
Ротаційні барабанні сушарки (зазвичай три одиниці): сушать поверхневу дрібну фракцію та серцевину окремо за допомогою високотемпературного гарячого повітря, точно контролюючи вміст вологи відповідно до вимог процесу (наприклад, 2-4%).
![Вібраційний екран MINGHUNG ДСП]( "Particle Board Vibrating Screen")
вібросито
![Ротаційна сушарка для сушарки ДСП]( "Rotary Dryer for Wood Particles Particleboard Dryer")
роторна сушарка
![]() |
III. Розділ змішування та формування |
5. Система змішування
Високошвидкісні кільцеві блендери (кілька блоків): використовуються для частинок поверхні та ядра окремо. Використовуйте спрей під високим тиском, щоб рівномірно нанести смолу MDI / модифіковану меламіноформальдегідну (MF) смолу, віск та інші речовини на частинки. Ця система є стійкою до корозії та розроблена для уникнення мертвих точок, що робить її основою для якості з’єднання.
6. Система формування
Станція механічного формування (з розповсюджувачами з кількома головками): рівномірно формує посмолену поверхню та матеріал серцевини в безперервний нескінченний мат із тришаровою структурою «поверхня-ядро-поверхня». Точність формування безпосередньо визначає профіль щільності та допуск на товщину готової плити, що має вирішальне значення для виробництва плит з високим навантаженням.
![Змішування та застосування смол для лінії виробництва ДСП]( "Resin Blending And Application")
машина для змішування смоли
![MINGHUNG ДСП Air Mat Froming Machine]( "Particleboard Air Mat Froming Machine")
машина для формування мату
![]() |
IV. Секція пресування та обробки |
7. Система попереднього нагрівання та пресування
Попереднє пресування безперервної стрічки: спочатку ущільнює пухнастий мат, видаляє повітря, підвищує міцність килима для транспортування в прес.
Система попереднього підігріву в мікрохвильовій печі (додаткова конфігурація високого класу): швидко нагріває серцевину килимка, скорочуючи час пресування, підвищуючи ефективність виробництва та зменшуючи споживання енергії.
![Машина безперервного попереднього пресування для лінії виробництва MDF PB OSB]( "Continuous pre-pressing machine for wood based panel production line")
8. Система пресування - ядро лінії
Безперервний плоский прес: ключове обладнання для досягнення високої продуктивності та якості. Прес довгий (може перевищувати 60 м), забезпечуючи точний контроль температури, тиску та часу перебування за допомогою нагрітих плит для безперервного затвердіння частинок. Забезпечує високу рівномірну щільність плити з механічними властивостями (MOR, MOE, IB), що значно перевищують національні стандарти.
![Лінія безперервного гарячого пресування MINGHUNG Лінія виробництва ДСП]( "Continuous Hot Press Machine Line Chipboard Production Line")
9. Система обробки
Охолоджувач: рівномірно охолоджує гарячі дошки (~200°C), що виходять з преса, стабілізуючи розміри та знімаючи внутрішнє напруження.
Пили для поперечного різання та обрізки кромок: точне розрізання охолоджених грубих дощок до стандартних розмірів.
Укладальник: автоматично укладає дошки для підготовки до шліфування.
![PB МДФ OSB Сушильна машина]( "PB MDF OSB Production Line")
сушарка
![Лінія виробництва ДСП Верстат для різання кромок]( "Particle Board Production Line Edge Cutting Saw Machine")
поперечна пила
![]() |
V. Секція шліфування та контролю якості |
10. Система шліфування
Надпотужна калібрувальна шліфувальна машина (зазвичай 6-8 головок): точне шліфування верхньої та нижньої поверхонь дощок для усунення коливань товщини та попереднього затвердіння шару, досягнення точної товщини (наприклад, 16 мм±0,2 мм) і гладкої, рівної поверхні, придатної для подальшої обробки.
![Машина для шліфування MDF PB OSB]( "MDF PB Sanding Machine")
11. Система перевірки та пакування
Система онлайн-моніторингу: використовує рентгенівські датчики щільності, монітори товщини тощо для контролю якості в реальному часі.
Автоматична пакувальна лінія: автоматично пакує, маркує та палетує відповідні продукти для остаточного зберігання.
![]() |
VI. Допоміжні системи |
Енергетичний центр: забезпечує теплову енергію, необхідну для сушіння та пресування (зазвичай на основі відходів деревини, природного газу).
Центральна система видалення пилу: збирає пил з усіх процесів, забезпечуючи екологічну відповідність і безпеку виробництва.
Центральна система керування (DCS/PLC): система автоматизованого керування на основі таких брендів, як Siemens/Schneider, інтегрована в диспетчерську для повного автоматизованого контролю та інтелектуального керування виробництвом.
![опалювальний центр для заводу ДСП MINGHUNG]( "heating center for particle board factory")
|
Процес продукту
Цей процес спеціально розроблений для задоволення високих вимог до промислових стелажів щодо високої міцності, високої жорсткості та довговічності. Основна увага зосереджена на досягненні високої щільності, високої міцності та незмінної якості. Весь високоавтоматизований процес дотримується трирівневого принципу 'face-core-face' з такими детальними кроками:
![]() |
Етап I: Підготовка та обробка сировини |
1. Окорка та подрібнення: колоди очищаються від кори за допомогою барабанного обкорювача (кора впливає на зовнішній вигляд і міцність зв’язку), а потім подаються у великий барабанний подрібнювач для отримання однорідної технологічної стружки.
2. Відбір та зберігання стружки: стружка сортується за допомогою багатодекового поворотного грохота, відокремлюючи велику стружку, прийнятну стружку та дрібну фракцію. Надмірна стружка подрібнюється в повторній дробарці та переробляється. Прийнятна стружка транспортується у великі сховища для забезпечення безперервного та стабільного виробництва.
3. Підготовка та класифікація частинок:
Лущення: Прийнятна стружка подається в кільцевий лускальник для отримання частинок заданої товщини.
Фрезерування: Частинки проходять через дробарку для шорсткості поверхні, збільшення питомої площі для кращого зчеплення клею.
Класифікація: Частинки точно розділяються на дрібний поверхневий матеріал і більш грубий серцевинний матеріал за допомогою сита повітряного потоку. Це основа для тришарової структури, що забезпечує гладку поверхню та міцну внутрішню частину.
![]() |
Фаза II: сушіння та змішування |
4. Сушіння частинок: частинки лицьової частини та серцевини сушать окремо у великих барабанних сушарках із використанням гарячого повітря, що подається з енергетичного центру. Вміст вологи точно контролюється в діапазоні процесу 2-4%, готуючи їх для ефективного змішування.
5. Змішування частинок - 【Ключ до високої міцності】:
Висушені частинки обличчя та серцевини відправляють в окремі високошвидкісні кільцеві блендери.
Технологія розпилення під високим тиском використовується для рівномірного нанесення значної кількості смоли MDI (ізоціанат) на частинки. MDI має вирішальне значення для плит з високим навантаженням — він не містить формальдегіду, забезпечує надзвичайно високу міцність з’єднання та ефективно склеює деревину та будь-які потенційні армуючі матеріали.
Для додання вологостійкості одночасно додається віск та інші засоби.
![]() |
Етап III: формування та попереднє пресування |
6. Пошарове формування: частинки, покриті смолою, формуються в безперервний, рівномірний нескінченний мат із «дрібно-грубо-дрібно» сендвіч-структурою за допомогою кількох розподільних головок станції механічного формування. Технологія точного формування забезпечує профіль щільності по всій товщині плити, що забезпечує дуже високий модуль розриву (MOR) і модуль пружності (MOE).
7. Попереднє пресування: пухнастий килимок потрапляє на безперервну стрічку попереднього пресування, де спочатку ущільнюється при кімнатній температурі. Це видаляє повітря, підвищує міцність мату для транспортування та утворює міцну «смугу мату» для транспортування в прес.
![]() |
Фаза IV: пресування та затвердіння |
8. Безперервне пресування - 【Основний процес】: матова стрічка входить у дуже довгий безперервний плоский прес. Під високою температурою (200-220°C) і тиском мат рухається через прес із постійною швидкістю, швидко затверджуючи смолу MDI.
Основна перевага: безперервний прес виробляє плити з надзвичайно рівномірним профілем щільності, низьким внутрішнім напруженням і чудовою стабільністю розмірів. Механічні властивості (наприклад, внутрішній зв'язок - IB) набагато кращі, ніж у пресів безперервної дії, що повністю відповідає вимогам безпеки щодо несучої здатності полиць.
![]() |
Фаза V: Оздоблення та обробка |
9. Охолодження та обрізка: пресовані плити рівномірно охолоджуються в охолоджувальному штабелері для стабілізації розмірів і зняття внутрішньої напруги. Потім їх точно розрізають до необхідних розмірів за допомогою поперечних і обрізних пилок.
10. Шліфування: дошки проходять через потужну шліфувальну машину з 6-8 головками для видалення попередньо затверділого шару та виправлення мінімальних відхилень товщини, досягаючи точної товщини 16 мм і надзвичайно гладкої, рівної поверхні.
11. Перевірка та пакування: Плити проходять 100% моніторинг якості через онлайн-системи (наприклад, рентгенівські датчики щільності), щоб переконатися, що щільність, товщина та механічні властивості відповідають стандартам поличної дошки, таким як DIN EN 312 P5. Відповідні продукти автоматично складаються, упаковуються, маркуються та зберігаються для відправлення.
Допоміжні системи для всього підприємства:
Енергетичний центр: використовує відходи процесу (кору, пил від шліфувальних машин, тирсу) як паливо для виробництва теплової енергії для сушіння та пресування, досягаючи енергетичної самодостатності та користі для навколишнього середовища.
Центральна система видалення пилу: збирає пил з усіх процесів, забезпечуючи чисте та безпечне виробниче середовище.
Центральна система керування (DCS/PLC): система автоматизації (наприклад, на базі Siemens), інтегрована в диспетчерську для точного контролю та інтелектуального керування всіма параметрами процесу (температура, тиск, швидкість, вміст вологи). Це фундаментальна гарантія досягнення річної продуктивності 300 000 м⊃3; з високою стабільною якістю.
![лінія виробництва ПБ]()
|
Товщина полиці великої місткості ДСП
16 мм: це найпоширеніша товщина. Він пропонує найкращий баланс між несучою здатністю, вартістю та можливістю застосування. Він широко використовується в стелажах для зберігання малих і середніх (600 кг - 1200 кг/рівень, залежно від прольоту та структури), логістичних стелажах і полицях супермаркетів.
Крім 16 мм товщини, існують також 18 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 35 мм, 38 мм і 40 мм.
|
Профіль компанії
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.
Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, а
![Китайське деревообробне обладнання]( "wood based panel machinery")
![MINGHUNG MACHINERY]( "MACHINERY")
|
Фотографії доставки
![Групове фото клієнта]()
![SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF MACHINERY]()
Отримайте безкоштовну розкладку лінії PB! Отримайте наскрізний проект заводу від підготовки ниток до шліфування. Отримайте 3D план заводу протягом 30 днів.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
