Ви тут: додому / Продукти / Лінія виробництва МДФ / Повні машини для виробництва МДФ / 16-міліметрова звукоізоляційна виробнича лінія МДФ 120 000 м³ на рік

16 мм звукоізоляційна виробнича лінія МДФ 120 000 м³ на рік

Попередня преса для виробничої лінії МДФ потужністю 120 000 м³ на рік

120 000 м³ річної лінії виробництва МДФ шліфувальної машини

16 мм звукоізоляційна виробнича лінія МДФ 120 000 м³ на рік

Ця виробнича лінія спеціально розроблена для виробництва 16-міліметрових звукоізоляційних МДФ плит з річною потужністю до 120 000 куб. Він поєднує автоматизацію, високу ефективність та енергозберігаючі технології для забезпечення відмінних звукоізоляційних характеристик плит. Лінія, що відповідає вимогам щодо зниження шуму в будівництві, меблях і декораціях, включає в себе системи обробки сировини, підготовки волокон, формування матів, гарячого пресування та обробки. Настроювані конфігурації доступні для підтримки високоякісного та великомасштабного виробництва для клієнтів.


Наявність:



Запитуйте Додати в кошик

модель:
MH
Бренд:
MINGHUNG

Опис товару

16 мм звукоізоляційна виробнича лінія МДФ 120 000 м⊃3; Річний

Ця виробнича лінія є технологічно просунутим, високоавтоматизованим проектом «під ключ», спеціально розробленим для великомасштабного виробництва високоякісних 16-міліметрових звукоізоляційних плит середньої щільності (МДФ). Вся лінія розроблена з урахуванням концепцій ефективності, стабільності та енергозбереження, що забезпечує досягнення цільового показника річної продуктивності 120 000 кубічних метрів.

Виробниче обладнання

I. Дільниця підготовки сировини

1. Система стружки та сортування: використовує великомасштабний барабанний подрібнювач для обробки необроблених колод, гілок або деревної тріски. За ним йдуть поворотний грохот і повторна дробарка, щоб відокремити якісну стружку від великих часток, забезпечуючи однорідний розмір стружки для наступного етапу.

2. Система зберігання та вимірювання стружки: оснащена великими бункерами та точними стрічковими вагами для безперервної та стабільної подачі стружки, забезпечуючи основу даних для подальшого приготування.

барабанний подрібнювач

II. Секція підготовки волокон (ядро)

1. Система дефібратора: серце виробничої лінії. Великий безперервний дефібратор (рафінер) використовується для розм’якшення стружки високотемпературною парою під високим тиском перед її очищенням у високоякісні деревні волокна за допомогою прецизійних шліфувальних дисків. Цей етап є критичним для визначення якості волокна та кінцевих властивостей плити.

Системи варіння та очищення волокна для ліній виробництва МДФ

2. Система змішування та сушіння смоли:

Змішування: високошвидкісна пневматична система змішування в трубопроводі забезпечує ретельне та рівномірне змішування волокон з екологічно чистою карбамідоформальдегідною (UF) або MDI смолою разом із спеціалізованими звукоізоляційними добавками (наприклад, мінеральними наповнювачами, демпферними матеріалами).

Сушіння: велика сушарка з ротаційним барабаном використовує гаряче повітря для швидкого зниження вмісту вологи у волокнах до діапазону, необхідного для формування.

блендер

MINGHUNG Chips Dryer Rotary або Flash Dryer System для виробничої лінії MDF

сушарка

III. Секція формування та попереднього друку

1. Формувальна станція: використовує вдосконалену механічну або пневматичну машину для формування волокон для рівномірного розподілу просмолених і висушених волокон у безперервний мат однакової товщини. Точність цього обладнання безпосередньо визначає однорідність щільності та допуск по товщині готової дошки.

2. Попереднє пресування: килимок потрапляє на безперервний стрічковий попередній прес для початкового ущільнення, що підвищує його міцність для транспортування та видаляє захоплене повітря, щоб запобігти утворенню пухирів під час гарячого пресування.

формувальна машина

Машина попереднього пресування MDF OSB MINGHUNG

машина попереднього пресування для МДФ

IV. Секція гарячого пресування та обробки

1. Безперервний плоский прес: основна і найважливіша інвестиція лінії. Плоский прес безперервної дії з декількома отворами використовує точно контрольовані профілі температури, тиску та часу, щоб затвердіти килимок у суцільну плиту під час безперервного руху. Він характеризується високою продуктивністю, гладкою поверхнею, точною товщиною та рівномірним розподілом щільності, що робить його ідеальним для виробництва широкоформатних стандартних плит.

2. Система охолодження та обрізки: пресовані дошки проходять через зірчастий охолоджувач для рівномірного охолодження та схоплювання. Потім вони точно розрізаються до необхідних приблизних розмірів за допомогою поперечних і обрізних пилок.

3. Шліфувальна система: потужна калібрувальна шліфувальна машина з кількома головками (зазвичай 6-8 головок) виконує тонке шліфування верхньої та нижньої поверхонь дошки. Це забезпечує точну товщину та ідеально гладку поверхню, створюючи ідеальну підкладку для подальшого ламінування або безпосереднього використання.

безперервний стрічковий прес

MINGHUNG MDF PB OSB Верстат для обрізки та різання кромок

кроморіз

Машина для шліфування МДФ

V. Система автоматизації та управління

Уся лінія контролюється центральним ПЛК (програмованим логічним контролером) та комп’ютерною системою, інтегрованою в диспетчерську. Це забезпечує автоматичний моніторинг і коригування всього процесу — від співвідношення сировини, параметрів рафінування, дозування смоли та щільності мату до циклів пресування — гарантуючи стабільність виробництва та постійну якість продукції.

Короткий опис характеристик лінії

Конструкція високої продуктивності: основне обладнання (рафінер, сушарка, прес) вибрано та підібрано для потужності 120 000 м⊃3;/рік.

Відмінна звукоізоляція: спеціальна система змішування забезпечує рівномірне додавання звукоізоляційних добавок, що є технічною гарантією чудових акустичних характеристик (висока звукостійкість) плит 16 мм.

Високий рівень автоматизації: знижує витрати на оплату праці та покращує ефективність виробництва та стабільність продукту.

Енергоефективний та екологічно чистий: містить системи рекуперації енергії (наприклад, рекуперація тепла від преса, очищення вихлопних газів із сушарки), що відповідає екологічним стандартам.

Як виготовляються звукоізоляційні панелі?

Процес виробництва 16-мм звукоізоляційних МДФ базується на стандартному процесі виробництва МДФ із основним доповненням до застосування звукоізоляційних добавок і коригування обладнання та процесу, щоб відповідати вимогам вищої щільності та продуктивності. Весь процес високоавтоматизований і складається з наступних кроків:

Етап 1: Підготовка сировини

1. Подрібнення: деревина (колоди, гілки, перероблена деревина тощо) подається у великомасштабну барабанну дробарку для отримання однорідної технологічної стружки.

2. Просіювання та промивання: стружка пропускається через обладнання для просіювання для видалення великих шматків (які повертаються для повторного подрібнення) та дрібної дрібної фракції (яку можна використовувати як паливо). Кваліфікована стружка промивається для видалення домішок, таких як пісок і метали, що забезпечує якість подальшої обробки та безпеку обладнання.

Етап 2: Підготовка волокна - 【Ключовий етап звукоізоляції】

3. Рафінування: чиста стружка відправляється в попередній нагрівач, розм’якшується парою під високим тиском, а потім потрапляє в дефібратор (рафінер). Тут стружка розділяється на грубі волокна, а потім переробляється на тонкі деревні волокна.

4. Змішування смол і добавок: це основний крок у виробництві звукоізоляційних плит. Висушені волокна рівномірно змішуються у високошвидкісній пневматичній трубопровідній системі з такими матеріалами:

Сполучна: екологічно чиста сечовиноформальдегідна (UF) або метилдифенілдіізоціанатна (MDI) смола.

Добавки: такі як затверджувачі та водовідштовхувальні речовини.

Звукоізоляційні добавки: спеціальні мінеральні наповнювачі (наприклад, кварцовий порошок, сульфат барію), демпферні матеріали або інші полімерні сполуки. Ці наповнювачі високої щільності ефективно збільшують масу дошки, блокують передачу звукових хвиль і покращують акустичні характеристики.

5. Сушка волокна: волокна, покриті смолою та добавками, надходять у ротаційний сушильний трубопровід, де вони швидко висушуються гарячим повітрям до відповідного вмісту вологи для формування.

Етап 3: формування мату та попереднє пресування

6. Формування: висушені волокна рівномірно розподіляються вдосконаленою механічною або пневматичною формувальною машиною на рухому сталеву стрічку, утворюючи безперервний 'пухнастий' мат однорідної товщини. Для плити товщиною 16 мм критична точність формування.

7. Попереднє пресування: пухнастий мат спочатку потрапляє на попередній прес, де він спочатку ущільнюється при кімнатній температурі в матову стрічку з певною міцністю. Попереднє пресування видаляє повітря, зменшує товщину для полегшення транспортування та запобігає вибуху під час гарячого пресування.

Фаза 4: гаряче пресування та затвердіння

8. Гаряче пресування: це етап процесу формування ключів. Смуга мата нарізається необхідної довжини і подається в безперервний плоский прес. Під дією високої температури (200-250°C) і високого тиску (кілька десятків МПа) смола у волокнах швидко твердне, міцно скріплюючи деревні волокна і звукоізоляційні добавки в масивну плиту. Точно контрольовані профілі тиску, температури та швидкості забезпечують високу точність товщини та рівномірну щільність по всій плиті товщиною 16 мм.

Етап 5: Оздоблення та обробка

9. Охолодження та обрізка: Пресована дошка дуже гаряча, її потрібно помістити в охолоджувач/накопичувач для рівномірного охолодження, щоб зняти внутрішню напругу та стабілізувати розміри. Потім охолоджені дошки розрізають до стандартних розмірів за допомогою поперечних і обрізних пилок.

10. Шліфування: дошки проходять через потужну калібрувальну шліфувальну машину з кількома головками (зазвичай 6-8 головок). Шліфування видаляє попередньо затверділий шар, коригує відхилення товщини та створює надзвичайно гладку та рівну поверхню, забезпечуючи ідеальну основу для подальшого ламінування, фарбування або безпосереднього використання.

11. Перевірка та упаковка: нарешті плити проходять сувору перевірку якості (товщина, щільність, площинність, MOR, викиди формальдегіду та вибіркова перевірка звукоізоляційних характеристик). Відповідні продукти автоматично складаються, упаковуються, маркуються та зберігаються для продажу.

Процес виробництва МДФ

Яка сировина використовується для виготовлення звукоізоляційних панелей?

Система сировини для виробництва звукоізоляційних МДФ базується на стандартних МДФ із додаванням в основу звукоізоляційних наповнювачів високої щільності з високим коефіцієнтом ваги. Основна сировина поділяється на такі категорії:

I. Основний волокнистий матеріал (деревне волокно)

Це формує матрицю дошки, забезпечуючи базову механічну міцність і структуру.

1. Деревна сировина:

Типи: м’яка деревина (наприклад, сосна, ялиця), тверда деревина (наприклад, евкаліпт, тополя, дуб) або їх суміш. Зазвичай використовується деревина плантацій, що швидко зростає, відходи деревообробки (наприклад, обрізки, стружка) або перероблена деревина.

Характеристики:

Хвойна деревина: довші волокна забезпечують кращу внутрішню міцність зв’язку, в результаті чого плити мають кращу міцність.

Тверда деревина: коротші волокна створюють більш тонку структуру дошки з більш гладкою поверхнею та більшою площинністю.

Змішане використання: врівноважує міцність дошки, якість поверхні та вартість.

Перероблена деревина: низька вартість, екологічно чиста, але вимагає суворого контролю вмісту домішок для забезпечення якості.

попла

сосна

евкаліпт

2. Недеревні рослинні волокна:

Типи: бамбук, залишки цукрової тростини, солома, стебла бавовни тощо.

Характеристики:

Екологічно чистий і відновлюваний, це хороша альтернатива деревним ресурсам.

Характеристики різних волокон сильно відрізняються, і параметри виробничого процесу потребують коригування.

бамбук

стебло кукурудзи

очерет

II. Підшивка

Його роль полягає в тому, щоб міцно з’єднати вільні волокна між собою, створюючи міцність дошки.

1. Сечовиноформальдегідна (UF) смола:

Характеристики: найнижча вартість і найпоширеніший клей. Швидка швидкість затвердіння та гарне зчеплення.

2. Ізоціанатна (MDI) смола:

Характеристики:

Без додавання формальдегіду: не містить формальдегіду, забезпечуючи чудову екологічність. Це кращий вибір для високоякісних, екологічно чистих МДФ плит.

Висока міцність зчеплення: відмінна адгезія як до деревини, так і до наповнювачів, особливо підходить для звукоізоляційних плит, що містять велику кількість мінеральних наповнювачів, запобігаючи утворенню пилу.

Хороша водостійкість: значно покращує вологостійкість дошки.

III. Звукоізоляційні добавки - 【Основні функціональні матеріали】

Це ключ до надання плитам МДФ відмінних звукоізоляційних характеристик. Основним принципом є збільшення поверхневої щільності (маси на одиницю площі) плити, дотримуючись 'закону маси' - більша маса призводить до кращої звукоізоляції.

1. Мінеральні наповнювачі:

Типи: сульфат барію (порошок бариту), кварцовий пісок, порошок вапняку (карбонат кальцію), каолін та ін.

Характеристики:

Висока щільність: це найважливіша характеристика. Наприклад, щільність сульфату барію (4,5 г/см⊃3;) значно вища, ніж у деревного волокна (~1,5 г/см⊃3;), що дозволяє невеликій кількості значно збільшити вагу дошки.

Інертний: хімічно стійкий, не впливає на затвердіння клею.

Наповнення: Ефективно заповнює порожнечі між волокнами, створюючи більш щільну структуру плити та зменшуючи шляхи для передачі звукової хвилі.

Баланс між ціною та ефективністю: Сульфат барію є найбільш ефективним, але дорогим; кварцовий пісок і вапняковий порошок є недорогими, поширеними компромісами.

2. Амортизуючі матеріали:

Типи: гумовий порошок, матеріали на основі асфальту, полімери та ін.

Характеристики:

Поглинання вібрації: ефективно перетворює звукову енергію в тепло, розсіюючи енергію звукових хвиль середньої та низької частоти, зменшуючи вібрацію дошки, спричинену звуковими хвилями та шумом вторинного випромінювання.

Композитний ефект: часто використовується в поєднанні з мінеральними наповнювачами для одночасного покращення як звукоізоляції (блокування), так і поглинання (розсіювання).

IV. Інші добавки

1. Водовідштовхувальний засіб: зазвичай це парафінова емульсія, яка використовується для підвищення водо- та вологостійкості дошки.

2. Затверджувач: використовується для прискорення затвердіння UF смоли, покращуючи ефективність виробництва.

3. Антипірени: такі як гідроксид алюмінію, гідроксид магнію, які використовуються для виробництва плит МДФ із звукоізоляційними та вогнезахисними функціями.

Резюме:

Основою складу сировини для виробництва високоякісного звукоізоляційного МДФ є:

Деревне волокно як базова структура.

Смола MDI як гарантія екологічності та високоякісного склеювання.

Мінеральні наповнювачі високої щільності (наприклад, сульфат барію) як ключ до досягнення високих втрат при передачі звуку (STL).

Хто ми

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. була заснована в 1983 році, спеціалізується на безперервних рішеннях для друку вже більше 40 років.

MINGHUNG є провідною компанією в індустрії машин для виготовлення OSB і MDF. Зосереджуючись на виробництві високоякісного обладнання, ми спеціалізуємося на виробництві повної виробничої лінії ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), Орієнтовано-стружкової плити (OSB), шпонованої надміцної ДСП (LSB), ламінованої плити та шпону.

Лінія виробництва МДФ MINGHUNG