I. Ishlash printsipi

Ko'p qatlamli issiq press tekis presslash usulini qo'llaydi. Shakllangandan so'ng, paspaslar bir vaqtning o'zida yuklagich orqali issiq pressning har bir qatlamiga beriladi. Shlangi tizim plastinalarni yopish uchun harakat qiladi, tagliklarga bosim va issiqlik ta'sir qiladi. Yuqori harorat va yuqori bosim ostida zarrachalar yuzalarida yopishtiruvchi eriydi, tarqaladi, kirib boradi va qattiqlashadi, yog'och zarralarini belgilangan quvvat va o'lchamlarga ega bo'lgan birlashtirilgan panelga mahkam bog'laydi.

Bosish davri tugagandan so'ng, press ochiladi va tushirish moslamasi bitta ish tsiklini yakunlab, tayyor taxtalarni sinxron ravishda tortib oladi. Butun jarayon PLC boshqaruv tizimi tomonidan muvofiqlashtiriladi, shu jumladan mat yuklash, pressni yopish, bosimni ushlab turish, bosimni chiqarish, pressni ochish va taxtani tushirish, to'liq avtomatik uzluksiz ishlashga erishish.

II. Asosiy tuzilma

1. Ramka tizimi

Yuqori mustahkamlikdagi ustunlar yoki ko'p korpusli ramka konstruktsiyalari (4-ustun, 6-ustun, 8-ustun yoki po'lat plastinka payvandlangan ramkalar) bilan qurilgan, mukammal qattiqlik va yuk ko'tarish qobiliyatiga ega, 3600 tonnagacha tizim bosimiga bardosh bera oladi. Ramka dizayni yuqori yukli ish sharoitida uzoq muddatli barqarorlik va ishonchlilikni ta'minlaydi.

2. Isitish plastinasi tizimi

Isitilgan plastinalar ham issiqlik uzatish moslamalari, ham bosim taqsimlash moslamalari sifatida xizmat qiladi; ularning tekisligi va sirt qoplamasi mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Qalinligi 80-90 mm dan kam bo'lmagan yuqori sifatli qattiq po'lat plitalardan ishlab chiqarilgan plastinkalar mukammal issiqlik quvvati va mexanik qattiqlikni ta'minlaydi. Plitalar o'lchamlari katta formatli panel ishlab chiqarishni ta'minlash uchun mijozlar talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

3. Gidravlika tizimi

Yuqori bosimli yog 'nasoslari (25-35 MPa) va sinxronlashtirilgan tsilindrlar bilan jihozlangan ko'p silindrli pastki haydovchi konfiguratsiyasi barcha plastinkalarning bir vaqtning o'zida aniq harakatlanishini ta'minlaydi. Proportsional klapanlar bosim egri chizig'ini aniq nazorat qiladi (rampa-ushlash-dekompressiya), barqaror bosish sifatini ta'minlaydi.

4. Bir vaqtning o'zida yopish moslamasi

Bu ko'p qatlamli issiq presslar uchun asosiy texnologiya. Ko'p qatlamli presslarda plastinkalar pastdan yuqoriga qarab ketma-ket yopiladi; pastki paspaslar yuqori bosimsiz sharoitlarda uzoqroq vaqt davomida isitiladi, bu esa pastki qatlamlarda elimning muddatidan oldin qotib qolishiga olib kelishi mumkin, natijada qatlamlar bo'ylab mahsulot sifati mos kelmaydi. Bir vaqtning o'zida yopish moslamasi barcha plitalarning paspaslar bilan bir vaqtning o'zida aloqa qilishini ta'minlaydi, bu esa barcha qatlamlarda bir xil isitish va bosim sharoitlarini ta'minlaydi, shu bilan birga paspaslar orasidagi qalinlik o'zgarishlarini qoplaydi.

5. Yuklash va tushirish tizimi

Qog'ozsiz yuklagichlar va tushirish moslamalari bilan jihozlangan tizim bir vaqtning o'zida bir nechta matlarni pressga berishi va tayyor taxtalarni sinxron ravishda tortib olishi mumkin. Yuk ko'taruvchi/tushirish mashinasi press aylanishi bilan aniq muvofiqlashtirilgan holda ishlaydi, ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi va mehnat xarajatlarini kamaytiradi.

6. Isitish tizimi

Issiqlik yog'i yoki bug' bilan isitish mumkin, bunda plastinkalar ichidagi sirkulyatsiya kanallari sirt haroratining bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi (qatlamlararo harorat farqi ≤ ± 3 ° C). Yuqori aniqlikdagi haroratni nazorat qilish harorat egri chiziqlarini muayyan jarayon talablariga muvofiq o'rnatish imkonini beradi.

III. Texnik afzalliklari

1. Ultra-yuqori ishlab chiqarish samaradorligi

Ko'p qatlamli tuzilma bir marta bosish siklida bir vaqtning o'zida bir nechta panellarni ishlab chiqarish imkonini beradi, kunlik ishlab chiqarish 220–500 m⊃3 ga etadi; bu bir qatlamli presslardan ancha yuqori. 20 ta ochiladigan press har bir tsiklda 19 ta standart panel ishlab chiqarishi mumkin, kundalik ishlab chiqarish 1000 m⊃3 dan oshadi;

2. Zo'r mahsulot sifati

Bir vaqtning o'zida yopish moslamasi barcha qatlamlar bo'ylab bir xil issiqlik tarixini ta'minlaydi, natijada qalinligi minimal bardoshlik va sirt tekisligi yuqori bo'lib, silliqlash miqdorini samarali ravishda kamaytiradi. Bosim kompensatsiyasi mexanizmlari ± 0,2 mm ichida taxta qalinligi aniqligiga erishadi.

3. To'liq avtomatik ishlash

PLC + sensorli displeyni boshqarish tizimi harorat, bosim va vaqtni yopiq pastadir nazoratini birlashtiradi, jarayon parametrlarini avtomatik ravishda qayd qiladi va sozlaydi, qo'lda aralashuvni kamaytiradi va partiyadan partiyaga muvofiqligini ta'minlaydi.

4. Energiya tejamkor va ekologik toza

Chiqindilarni issiqlikni qayta tiklash tizimlari bug 'sarfini 30% ga kamaytirishi mumkin. Biomassa qozonlari bilan bog'langanda, zımpara changi ko'mirni almashtirishi mumkin, bu umumiy energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradi.

5. Xom ashyoning keng moslashuvchanligi

Yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari, novdalar va boshqa biomassa materiallarini xom ashyo sifatida ishlatib, resurslardan to'liq foydalanishga erisha oladi.

IV. Texnik spetsifikatsiyalar (Ma'lumotnoma)

Parametr	Spetsifikatsiya
Nominal bosim	900 – 3600 tonna (sozlanishi mumkin)
Qatlamlar soni	5-20 qatlam (sozlanishi mumkin)
Plastinaning o'lchami	4×8 fut, 6×8 fut, 6×12 fut va boshqalar.
Issiq presslash harorati	175 - 210 ° S
Plitalar bosimi	1,5 - 2,5 MPa
Qatlam oralig'i	90 - 130 mm
Isitish vositasi	Termal moy / bug '
Boshqarish tizimi	PLC + Sensorli ekran (to'liq avtomatik)
Panel qalinligi diapazoni	10 - 25 mm
Tayyor taxta zichligi	600 – 750 kg/m³

Eslatma: Texnik xususiyatlar mijozning talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

V. Ilovalar

Mebel ishlab chiqarish: shkaflar, oshxonalar, kitob javonlari, stol usti va boshqa panelli mebellar

Bino va bezatish: ichki qismlar, devor panellari, ship materiallari

Qadoqlash va tashish: Yuqori quvvatli qutilar va palletlar

Avtomobil va dengiz: transport vositalari va kemalar uchun ichki bezatish

Dekorativ materiallar: qisqa davrli qoplamali zarrachalar plitalari uchun substratlar