I. Principio di funzionamento

La pressa a caldo multistrato adotta il metodo di pressatura piatta. Dopo la formatura, i tappetini vengono alimentati contemporaneamente in ciascuno strato della pressa a caldo tramite il caricatore. Il sistema idraulico fa sì che le piastre si chiudano, applicando pressione e calore ai tappetini. Ad alta temperatura e alta pressione, l'adesivo sulle superfici delle particelle si scioglie, si diffonde, penetra e polimerizza, legando saldamente le particelle di legno in un pannello unificato con resistenza e dimensioni specificate.

Una volta completato il ciclo di pressatura, la pressa si apre e lo scaricatore ritira in modo sincrono le tavole finite, completando un ciclo di lavoro. L'intero processo è coordinato da un sistema di controllo PLC, compreso il caricamento del tappeto, la chiusura della pressa, il mantenimento della pressione, il rilascio della pressione, l'apertura della pressa e lo scarico del pannello, ottenendo un funzionamento continuo completamente automatico.

II. Struttura centrale

1. Sistema di telaio

Costruito con colonne ad alta resistenza o strutture a telaio multi-alloggiamento (telai saldati a 4 colonne, 6 colonne, 8 colonne o piastre di acciaio) caratterizzati da eccellente rigidità e capacità di carico, in grado di resistere a pressioni del sistema fino a 3.600 tonnellate. Il design del telaio garantisce stabilità e affidabilità a lungo termine in condizioni operative di carico elevato.

2. Sistema a piastre riscaldate

Le piastre riscaldate fungono sia da dispositivi di trasferimento del calore che da dispositivi di distribuzione della pressione; la loro planarità e finitura superficiale influiscono direttamente sulla qualità del prodotto. Realizzate con solide piastre di acciaio di alta qualità con uno spessore non inferiore a 80–90 mm, le piastre offrono un'eccellente capacità termica e rigidità meccanica. Le dimensioni della piastra possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente per soddisfare la produzione di pannelli di grande formato.

3. Sistema idraulico

La configurazione multicilindrica con trasmissione dal basso, dotata di pompe dell'olio ad alta pressione (25–35 MPa) e cilindri sincronizzati, garantisce un movimento simultaneo preciso di tutte le piastre. Le valvole proporzionali controllano con precisione la curva di pressione (rampa-mantenimento-decompressione), garantendo una qualità di pressatura stabile.

4. Dispositivo di chiusura simultanea

Questa è una tecnologia chiave per le presse a caldo multistrato. Nelle presse multistrato i piani si chiudono dal basso verso l'alto in sequenza; i tappetini inferiori vengono riscaldati in condizioni di pressione non elevata per periodi più lunghi, il che può causare l'indurimento prematuro dell'adesivo sugli strati inferiori, con conseguente qualità del prodotto incoerente tra gli strati. Il dispositivo di chiusura simultanea garantisce che tutte le piastre entrino in contatto con i tappetini contemporaneamente, fornendo condizioni di riscaldamento e pressione identiche su tutti gli strati compensando al contempo le variazioni di spessore tra i tappetini.

5. Sistema di carico e scarico

Dotato di caricatori e scaricatori senza scarico, il sistema può alimentare più tappetini nella pressa contemporaneamente e ritirare i pannelli finiti in modo sincrono. Il caricatore/scaricatore lavora in preciso coordinamento con il ciclo della pressa, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e riducendo i costi di manodopera.

6. Sistema di riscaldamento

È possibile utilizzare il riscaldamento ad olio diatermico o a vapore, con canali di circolazione all'interno delle piastre che garantiscono una distribuzione uniforme della temperatura superficiale (differenza di temperatura tra gli strati ≤ ±3°C). Il controllo della temperatura ad alta precisione consente di impostare le curve di temperatura in base ai requisiti specifici del processo.

III. Vantaggi tecnici

1. Efficienza produttiva ultraelevata

La struttura multistrato consente la produzione simultanea di più pannelli in un unico ciclo di pressatura, con una produzione giornaliera che raggiunge i 220–500 m³, superando di gran lunga quella delle presse monostrato. Una pressa da 20 vani può produrre 19 pannelli standard per ciclo, con una produzione giornaliera superiore a 1.000 m³.

2. Eccellente qualità del prodotto

Il dispositivo di chiusura simultanea garantisce una storia termica identica su tutti gli strati, con conseguente tolleranza minima dello spessore ed elevata planarità della superficie, riducendo efficacemente il margine di levigatura. I meccanismi di compensazione della pressione raggiungono una precisione dello spessore del pannello entro ± 0,2 mm.

3. Funzionamento completamente automatico

Il sistema di controllo PLC + touchscreen integra il controllo a circuito chiuso di temperatura, pressione e tempo, registrando e regolando automaticamente i parametri di processo, riducendo l'intervento manuale e garantendo la coerenza da lotto a lotto.

4. Efficienza energetica e rispetto dell'ambiente

I sistemi di recupero del calore di scarto possono ridurre il consumo di vapore del 30%. Se abbinata a caldaie a biomassa, la polvere di levigatura può sostituire il carbone, riducendo significativamente il consumo energetico complessivo.

5. Ampia adattabilità delle materie prime

Può utilizzare residui della lavorazione del legno, rami e altri materiali di biomassa come materie prime, ottenendo un utilizzo completo delle risorse.

IV. Specifiche tecniche (riferimento)

Parametro	Specifica
Pressione nominale	900 – 3.600 tonnellate (personalizzabile)
Numero di strati	5 – 20 strati (personalizzabile)
Dimensioni della piastra	4×8 piedi, 6×8 piedi, 6×12 piedi, ecc.
Temperatura di pressatura a caldo	175 – 210°C
Pressione della piastra	1,5 – 2,5MPa
Spaziatura dei livelli	90 – 130 mm
Riscaldamento medio	Olio diatermico/vapore
Sistema di controllo	PLC + Touchscreen (completamente automatico)
Gamma di spessori del pannello	10 – 25 mm
Densità del pannello finito	600 – 750 kg/m³

Nota: le specifiche possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.

V. Applicazioni

Produzione di mobili: armadi, cucine, librerie, piani di tavoli e altri mobili con pannelli

Edilizia e decorazione: partizioni interne, pannelli murali, materiali per soffitti

Imballaggio e trasporto: casse e pallet ad alta resistenza

Veicoli e imbarcazioni: decorazione d'interni per veicoli e navi

Materiali Decorativi: Supporti per pannelli truciolari sovrapposti a ciclo breve