I. Werkingsprincipe

De meerlaagse hete pers maakt gebruik van de vlakke persmethode. Na het vormen worden de matten via de lader gelijktijdig in elke laag van de hete pers gevoerd. Het hydraulische systeem zorgt ervoor dat de platen sluiten en oefent druk en warmte uit op de matten. Onder hoge temperatuur en hoge druk smelt de lijm op de deeltjesoppervlakken, verspreidt zich, dringt door en hardt uit, waardoor de houtdeeltjes stevig worden verbonden tot een verenigd paneel met gespecificeerde sterkte en afmetingen.

Nadat de perscyclus is voltooid, gaat de pers open en trekt de ontlader synchroon de afgewerkte platen terug, waarmee één werkcyclus wordt voltooid. Het hele proces wordt gecoördineerd door een PLC-besturingssysteem, inclusief het laden van de mat, het sluiten van de pers, het vasthouden van de druk, het loslaten van de druk, het openen van de pers en het lossen van de planken, waardoor een volledig automatische continue werking wordt bereikt.

II. Kernstructuur

1. Framesysteem

Gebouwd met zeer sterke kolommen of frameconstructies met meerdere behuizingen (4-koloms, 6-koloms, 8-koloms of gelaste stalen frames) met uitstekende stijfheid en draagvermogen, in staat om systeemdrukken tot 3.600 ton te weerstaan. Het frameontwerp zorgt voor langdurige stabiliteit en betrouwbaarheid onder bedrijfsomstandigheden met hoge belasting.

2. Verwarmd plaatsysteem

De verwarmde platen dienen zowel als apparaten voor warmteoverdracht als als apparaten voor drukverdeling; hun vlakheid en oppervlakteafwerking hebben rechtstreeks invloed op de productkwaliteit. De platen zijn vervaardigd uit hoogwaardige massieve staalplaten met een dikte van maar liefst 80–90 mm en bieden een uitstekende thermische capaciteit en mechanische stijfheid. De afmetingen van de glasplaten kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant, zodat de productie van grootformaatpanelen mogelijk is.

3. Hydraulisch systeem

De configuratie met meerdere cilinders met onderaandrijving, uitgerust met hogedrukoliepompen (25–35 MPa) en gesynchroniseerde cilinders, zorgt voor een nauwkeurige gelijktijdige beweging van alle platen. Proportionele kleppen regelen nauwkeurig de drukcurve (ramping-holding-decompressie), waardoor een stabiele perskwaliteit wordt gegarandeerd.

4. Gelijktijdig sluitapparaat

Dit is een sleuteltechnologie voor meerlaagse hete persen. Bij meerlaagse persen sluiten de platen opeenvolgend van onder naar boven; onderste matten worden gedurende langere perioden verwarmd onder omstandigheden zonder hoge druk, wat voortijdige uitharding van de lijm op de onderste lagen kan veroorzaken, wat resulteert in een inconsistente productkwaliteit over de lagen heen. Het gelijktijdige sluitapparaat zorgt ervoor dat alle platen tegelijkertijd contact maken met de matten, waardoor identieke verwarmings- en drukomstandigheden voor alle lagen worden geboden en tegelijkertijd de diktevariaties tussen de matten worden gecompenseerd.

5. Laad- en lossysteem

Het systeem is uitgerust met caulless laders en ontladers en kan meerdere matten tegelijkertijd in de pers invoeren en afgewerkte platen synchroon terugtrekken. De lader/losser werkt nauwkeurig samen met de perscyclus, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.

6. Verwarmingssysteem

Er kan gebruik worden gemaakt van thermische olie- of stoomverwarming, waarbij circulatiekanalen in de platen zorgen voor een uniforme verdeling van de oppervlaktetemperatuur (temperatuurverschil tussen de lagen ≤ ±3°C). Dankzij de uiterst nauwkeurige temperatuurregeling kunnen temperatuurcurves worden ingesteld op basis van specifieke procesvereisten.

III. Technische voordelen

1. Ultrahoge productie-efficiëntie

De meerlaagse structuur maakt de gelijktijdige productie van meerdere panelen in één enkele perscyclus mogelijk, waarbij de dagelijkse productie 220–500 m³ bedraagt, veel meer dan die van enkellaagspersen. Een pers met 20 openingen kan 19 standaardpanelen per cyclus produceren, met een dagelijkse productie van meer dan 1.000 m³.

2. Uitstekende productkwaliteit

Het gelijktijdige sluitapparaat zorgt voor een identieke thermische geschiedenis over alle lagen, wat resulteert in een minimale diktetolerantie en een hoge vlakheid van het oppervlak, waardoor de schuurtoeslag effectief wordt verminderd. Drukcompensatiemechanismen zorgen voor een nauwkeurigheid van de plaatdikte binnen ±0,2 mm.

3. Volautomatische bediening

Het PLC + touchscreen-besturingssysteem integreert een gesloten regeling van temperatuur, druk en tijd, waarbij procesparameters automatisch worden geregistreerd en aangepast, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de consistentie van batch tot batch wordt gegarandeerd.

4. Energiezuinig en milieuvriendelijk

Systemen voor het terugwinnen van afvalwarmte kunnen het stoomverbruik met 30% verminderen. In combinatie met biomassaketels kan schuurstof steenkool vervangen, waardoor het totale energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.

5. Breed aanpassingsvermogen van grondstoffen

Kan houtverwerkingsresiduen, takken en andere biomassamaterialen als grondstoffen gebruiken, waardoor een alomvattend gebruik van hulpbronnen wordt bereikt.

IV. Technische specificaties (referentie)

Parameter	Specificatie
Nominale druk	900 – 3.600 ton (aanpasbaar)
Aantal lagen	5 – 20 lagen (aanpasbaar)
Grootte van de glasplaat	4×8 voet, 6×8 voet, 6×12 voet, enz.
Hete perstemperatuur	175 – 210°C
Degeldruk	1,5 – 2,5 MPa
Laagafstand	90 – 130 mm
Verwarmingsmedium	Thermische olie / stoom
Controlesysteem	PLC + Touchscreen (volautomatisch)
Paneeldiktebereik	10 – 25 mm
Afgewerkte borddichtheid	600 – 750 kg/m³

Opmerking: Specificaties kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

V. Toepassingen

Meubelproductie: Kasten, keukens, boekenkasten, tafelbladen en ander paneelmeubilair

Bouw & Decoratie: Binnenwanden, wandpanelen, plafondmaterialen

Verpakking en transport: Zeer sterke kratten en pallets

Vehicle & Marine: Interieurdecoratie voor voertuigen en schepen

Decoratieve materialen: Substraten voor op elkaar gelegde spaanplaten met een korte cyclus