I. Princípio de funcionamento

A prensa quente multicamadas adota o método de prensagem plana. Após a formação, as esteiras são alimentadas em cada camada da prensa quente simultaneamente através do carregador. O sistema hidráulico faz com que as placas fechem, aplicando pressão e calor às esteiras. Sob alta temperatura e alta pressão, o adesivo nas superfícies das partículas derrete, espalha, penetra e cura, unindo firmemente as partículas de madeira em um painel unificado com resistência e dimensões específicas.

Após a conclusão do ciclo de prensagem, a prensa abre e o descarregador retira de forma síncrona as placas acabadas, completando um ciclo de trabalho. Todo o processo é coordenado por um sistema de controle PLC, incluindo carregamento da esteira, fechamento da prensa, retenção de pressão, liberação de pressão, abertura da prensa e descarga da placa, alcançando uma operação contínua totalmente automática.

II. Estrutura Central

1. Sistema de quadros

Construído com colunas de alta resistência ou estruturas de carcaças múltiplas (4 colunas, 6 colunas, 8 colunas ou estruturas soldadas em chapa de aço) apresentando excelente rigidez e capacidade de carga, capaz de suportar pressões do sistema de até 3.600 toneladas. O design da estrutura garante estabilidade e confiabilidade a longo prazo sob condições operacionais de alta carga.

2. Sistema de placa aquecida

As placas aquecidas servem tanto como dispositivos de transferência de calor quanto como dispositivos de distribuição de pressão; sua planicidade e acabamento superficial afetam diretamente a qualidade do produto. Fabricadas a partir de placas de aço sólido de alta qualidade com espessura não inferior a 80–90 mm, as placas oferecem excelente capacidade térmica e rigidez mecânica. As dimensões da placa podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente para acomodar a produção de painéis de grande formato.

3. Sistema Hidráulico

A configuração de acionamento inferior multicilindro, equipada com bombas de óleo de alta pressão (25–35 MPa) e cilindros sincronizados, garante movimento simultâneo preciso de todas as placas. As válvulas proporcionais controlam com precisão a curva de pressão (rampa-retenção-descompressão), garantindo uma qualidade de prensagem estável.

4. Dispositivo de fechamento simultâneo

Esta é uma tecnologia chave para prensas a quente multicamadas. Nas prensas multicamadas, as placas fecham de baixo para cima sequencialmente; as esteiras inferiores são aquecidas sob condições de baixa pressão por períodos mais longos, o que pode causar a cura prematura do adesivo nas camadas inferiores, resultando em qualidade inconsistente do produto entre as camadas. O dispositivo de fechamento simultâneo garante que todas as placas entrem em contato com as esteiras ao mesmo tempo, proporcionando condições idênticas de aquecimento e pressão em todas as camadas, ao mesmo tempo que compensa as variações de espessura entre as esteiras.

5. Sistema de carga e descarga

Equipado com carregadores e descarregadores sem caulless, o sistema pode alimentar múltiplas esteiras na prensa simultaneamente e retirar placas acabadas de forma síncrona. O carregador/descarregador funciona em coordenação precisa com o ciclo da prensa, melhorando significativamente a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão de obra.

6. Sistema de aquecimento

Pode ser empregado aquecimento térmico a óleo ou a vapor, com canais de circulação dentro das placas garantindo distribuição uniforme da temperatura da superfície (diferença de temperatura entre camadas ≤ ±3°C). O controle de temperatura de alta precisão permite que as curvas de temperatura sejam definidas de acordo com requisitos específicos do processo.

III. Vantagens Técnicas

1. Eficiência de produção ultra-alta

A estrutura multicamadas permite a produção simultânea de vários painéis em um único ciclo de prensagem, com produção diária atingindo 220–500 m³, excedendo em muito a das prensas de camada única. Uma prensa de 20 aberturas pode produzir 19 painéis padrão por ciclo, com produção diária superior a 1.000 m³.

2. Excelente qualidade do produto

O dispositivo de fechamento simultâneo garante histórico térmico idêntico em todas as camadas, resultando em tolerância mínima de espessura e alta planicidade superficial, reduzindo efetivamente a margem de lixamento. Os mecanismos de compensação de pressão alcançam uma precisão de espessura da placa de ±0,2 mm.

3. Operação totalmente automática

O sistema de controle PLC + touchscreen integra controle de circuito fechado de temperatura, pressão e tempo, registrando e ajustando automaticamente os parâmetros do processo, reduzindo a intervenção manual e garantindo a consistência entre lotes.

4. Eficiência energética e ecologicamente correta

Os sistemas de recuperação de calor residual podem reduzir o consumo de vapor em 30%. Quando combinado com caldeiras de biomassa, o pó de lixadeira pode substituir o carvão, reduzindo significativamente o consumo geral de energia.

5. Ampla adaptabilidade de matérias-primas

Pode utilizar resíduos de processamento de madeira, galhos e outros materiais de biomassa como matéria-prima, alcançando uma utilização abrangente de recursos.

4. Especificações Técnicas (Referência)

Parâmetro	Especificação
Pressão Nominal	900 – 3.600 toneladas (personalizável)
Número de camadas	5 – 20 camadas (personalizáveis)
Tamanho da placa	4×8 pés, 6×8 pés, 6×12 pés, etc.
Temperatura de prensagem a quente	175 – 210ºC
Pressão da placa	1,5 – 2,5 MPa
Espaçamento de camadas	90 – 130 mm
Meio de aquecimento	Óleo Térmico / Vapor
Sistema de controle	PLC + Touchscreen (totalmente automático)
Faixa de espessura do painel	10 – 25mm
Densidade da placa acabada	600 – 750 kg/m³

Nota: As especificações podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente.

V. Aplicações

Fabricação de Móveis: Armários, cozinhas, estantes, tampos de mesa e outros móveis de painel

Construção e Decoração: Divisórias interiores, painéis de parede, materiais de teto

Embalagem e Transporte: Caixas e paletes de alta resistência

Veículos e Marinha: Decoração de interiores para veículos e navios

Materiais Decorativos: Substratos para painéis de partículas sobrepostas de ciclo curto