I. Иштөө принциби

Көп катмарлуу ысык пресс жалпак басуу ыкмасын кабыл алат. Түзүлгөндөн кийин килемчелер жүктөгүч аркылуу бир эле учурда ысык пресстин ар бир катмарына берилет. Гидравликалык система пластиналарды жабууга түрткү берип, килемдерге басым жана жылуулук киргизет. Жогорку температурада жана жогорку басымда, бөлүкчөлөрдүн беттериндеги чаптама эрип, жайылып, ичине кирип, айыгып, жыгач бөлүкчөлөрүн белгиленген күч жана өлчөмдөр менен бирдиктүү панелге бекем бириктирет.

Пресстөө цикли аяктагандан кийин пресс ачылат жана түшүргүч бир жумушчу циклди бүтүрүп, даяр тактайларды синхрондуу түрдө чыгарып алат. Бүт процесс PLC башкаруу системасы менен координацияланат, анын ичинде мат жүктөө, прессти жабуу, басымды кармоо, басым чыгаруу, прессти ачуу жана тактаны түшүрүү, толук автоматтык үзгүлтүксүз иштөөгө жетишүү.

II. Негизги структурасы

1. Frame System

3600 тоннага чейинки системанын басымына туруштук бере ала турган, эң сонун катуулугу жана жүк көтөрүмдүүлүгү менен айырмаланган жогорку бекем мамычалар же көп корпустуу каркас конструкциялары (4-тилкелүү, 6-тилкелүү, 8-тилкелүү же болоттон жасалган ширетилген алкактар) менен курулган. Рамка дизайн жогорку жүктөө иш шарттарында узак мөөнөттүү туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылат.

2. Жылытылган пластинка системасы

Жылытылган плиталар жылуулук өткөрүүчү түзүлүштөр жана басым бөлүштүрүүчү түзүлүш катары кызмат кылат; алардын тегиздиги жана бетинин жасалгасы продукциянын сапатына тузден-туз таасирин тийгизет. Жоондугу 80–90 мм кем эмес жогорку сапаттагы катуу болот плиталардан жасалган плиталар эң сонун жылуулук сыйымдуулугун жана механикалык катуулугун сунуштайт. Пластинанын өлчөмдөрү чоң форматтагы панелдерди өндүрүү үчүн кардарлардын талаптарына ылайыкташтырылышы мүмкүн.

3. Гидротехникалык система

Жогорку басымдагы май насостору (25–35 МПа) жана синхрондуу цилиндрлер менен жабдылган көп цилиндрлүү төмөнкү диск конфигурациясы бардык пластинкалардын бир убакта так кыймылын камсыз кылат. Пропорционалдык клапандар басымдын ийри сызыгын так көзөмөлдөйт (рампинг-кармап-декомпрессия), туруктуу басуунун сапатын камсыз кылат.

4. Бир убакта жабылуучу аппарат

Бул көп катмарлуу ысык пресстер үчүн негизги технология болуп саналат. Көп катмарлуу пресстерде тепкичтер ылдыйдан өйдө карай ырааттуу жабылат; астыңкы килемчелер жогорку басымсыз шарттарда узак убакытка ысытылат, бул төмөнкү катмарлардагы жабышчаактыктын мөөнөтүнөн мурда кургап кетишине алып келиши мүмкүн, натыйжада катмарлар боюнча продукциянын сапаты дал келбей калат. Бир убакта жабуу аппараты бардык тепкичтердин килемчелер менен бир эле убакта байланышып турушун камсыздайт, бардык катмарлар боюнча бирдей жылытуу жана басым шарттарын камсыз кылат, ошол эле учурда килемдердин ортосундагы калыңдыктын өзгөрүшүн компенсациялайт.

5. Жүктөө жана түшүрүү системасы

Капсыз жүктөгүчтөр жана түшүргүчтөр менен жабдылган система бир эле учурда бир нече маттарды пресске киргизип, даяр тактайларды синхрондуу түрдө чыгара алат. Жүктөгүч/түшүргүч пресстин цикли менен так координацияланып иштеп, өндүрүштүн эффективдүүлүгүн бир топ жогорулатат жана эмгек чыгымдарын азайтат.

6. Жылытуу системасы

Температуралык май же буу менен жылытууга болот, плиталардын ичиндеги циркуляциялык каналдар беттин температурасынын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат (катмар аралык температуранын айырмасы ≤ ±3°C). Жогорку тактыктагы температураны көзөмөлдөө процесстин белгилүү бир талаптарына ылайык температуранын ийри сызыктарын орнотууга мүмкүндүк берет.

III. Техникалык артыкчылыктар

1. Өндүрүштүн өтө жогорку эффективдүүлүгү

Көп катмарлуу түзүлүш бир пресстөө циклинде бир эле учурда бир нече панелдерди чыгарууга мүмкүндүк берет, күнүмдүк өндүрүшү 220–500 м⊃3 ге жетет; бул бир катмарлуу пресстерден алда канча ашат. 20 ачылуучу пресс бир циклде 19 стандарттуу панелди чыгара алат, суткалык өндүрүмдүүлүгү 1000 м⊃3 ашат;.

2. Мыкты продукт сапаты

Бир убакта жабуу аппараты бардык катмарлар боюнча бирдей жылуулук тарыхын камсыздайт, натыйжада калыңдыктын минималдуу толеранттуулугуна жана беттин жогорку тегиздигине алып келет, бул тегиздөө жөлөкпулун натыйжалуу азайтат. Кысымдын ордун толтуруу механизмдери тактайдын калыңдыгынын ± 0,2 мм чегинде жетишилет.

3. Толугу менен автоматтык иштөө

PLC + сенсордук экранды башкаруу системасы температураны, басымды жана убакытты жабык цикл режиминде башкарууну бириктирет, процесстин параметрлерин автоматтык түрдө жазып, тууралап, кол менен кийлигишүүнү азайтып, партиядан партияга ырааттуулукту камсыз кылат.

4. Энергияны үнөмдүү жана экологиялык жактан таза

Таштандыларды жылуулукту калыбына келтирүү системалары буу керектөөнү 30% га азайта алат. Биомасса казандары менен жупташканда, кумар чаңы көмүрдүн ордун баса алат, бул жалпы энергия керектөөнү олуттуу кыскартат.

5. Кеңири чийки заттын ыңгайлашуусу

чийки зат катары жыгач иштетүү калдыктарын, бутактарды жана башка биомасса материалдарын колдоно алат, комплекстүү ресурстарды пайдаланууга жетишүү.

IV. Техникалык мүнөздөмөлөр (маалымат)

Параметр	Спецификация
Номиналдуу басым	900 – 3600 тонна (ыңгайлаштырылган)
Катмарлардын саны	5 – 20 катмар (ыңгайлаштырылган)
Тарелка өлчөмү	4×8 фут, 6×8 фут, 6×12 фут ж.б.
Ысык басуу температурасы	175 – 210°C
Платинанын басымы	1,5 – 2,5 МПа
Кабат аралыгы	90 – 130мм
Жылытуу орто	Термикалык май / буу
Башкаруу системасы	PLC + сенсордук экран (толугу менен автоматтык)
Панелдин калыңдыгы диапазону	10 – 25мм
Аякталган такта тыгыздыгы	600 – 750 кг/м⊃3;

Эскертүү: Өзгөчөлүктөр кардарлардын талаптарына ылайыкташтырылышы мүмкүн.

V. Тиркемелер

Эмерек өндүрүшү: гардеробдор, ашканалар, китеп текчелери, үстөлдүн үстү жана башка панелдик эмеректер

Имарат жана жасалгалоо: ички бөлүктөр, дубал панелдери, шып материалдары

Таңгактоо жана ташуу: Жогорку күчтүү кутулар жана поддондор

Унаа жана деңиз: транспорт жана кемелердин ички жасалгасы

Декоративдүү материалдар: Кыска мөөнөттүү капталган бөлүкчөлөр такталары үчүн субстраттар