I. Иштөө принциби

Көп катмарлуу ысык пресс жалпак басуу ыкмасын кабыл алат. Түзүлгөндөн кийин килемчелер жүктөгүч аркылуу бир эле учурда ысык пресстин ар бир катмарына берилет. Гидравликалык система пластиналарды жабууга түрткү берип, килемдерге басым жана жылуулук киргизет. Жогорку температурада жана жогорку басымда, бөлүкчөлөрдүн беттериндеги чаптама эрип, жайылып, кирип, айыгып, жыгач бөлүкчөлөрүн белгиленген күч жана өлчөмдөрү бар бирдиктүү панелге бекем бириктирет.

Пресстөө цикли аяктагандан кийин пресс ачылат жана жүк түшүрүүчү бир жумушчу циклди бүтүрүп, даяр тактайларды синхрондуу түрдө чыгарып алат. Бүт процесс PLC башкаруу системасы менен координацияланат, анын ичинде матты жүктөө, прессти жабуу, басымды кармоо, басымды чыгаруу, прессти ачуу жана тактаны түшүрүү, толук автоматтык үзгүлтүксүз иштөөгө жетишүү.

II. Негизги структурасы

1. Frame System

3600 тоннага чейинки системанын басымына туруштук бере ала турган, эң сонун катуулугу жана жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү менен айырмаланган жогорку бекем мамычалар же көп корпустуу каркас конструкциялары (4-мамычалуу, 6-тилкелүү, 8-тилкелүү же болоттон жасалган ширетүү алкактары) менен курулган. Рамка дизайн жогорку жүктөө иш шарттарында узак мөөнөттүү туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылат.

2. Жылытылган пластинка системасы

Жылытылган плиталар жылуулук өткөрүүчү түзүлүштөр жана басым бөлүштүрүүчү түзүлүш катары кызмат кылат; алардын тегиздиги жана бетинин жасалгасы продукциянын сапатына тузден-туз таасирин тийгизет. Калыңдыгы 80–90 мм кем эмес жогорку сапаттагы катуу болот плиталарынан жасалган плиталар эң сонун жылуулук сыйымдуулугун жана механикалык катуулугун сунуштайт. Пластинанын өлчөмдөрү чоң форматтагы панелдерди өндүрүү үчүн кардарлардын талаптарына ылайыкташтырылышы мүмкүн.

3. Гидротехникалык система

Жогорку басымдагы май насостору (25–35 МПа) жана синхрондуу цилиндрлер менен жабдылган көп цилиндрлүү төмөнкү диск конфигурациясы бардык пластинкалардын бир убакта так кыймылын камсыз кылат. Пропорционалдык клапандар басымдын ийри сызыгын так көзөмөлдөйт (рампинг-кармап-декомпрессия), туруктуу басуунун сапатын камсыз кылат.

4. Бир убакта жабылуучу аппарат

Бул көп катмарлуу ысык пресстер үчүн негизги технология болуп саналат. Көп катмарлуу пресстерде тепкичтер ылдыйдан өйдө карай ырааттуу жабылат; ылдыйкы төшөнчүлөр жогорку басымсыз шарттарда узак убакытка ысытылат, бул төмөнкү катмарлардагы желимдин мөөнөтүнөн мурда кургап кетишине алып келиши мүмкүн, натыйжада катмарлар боюнча продукттун сапаты дал келбей калат. Бир убакта жабуу аппараты бардык тепкичтердин килемчелер менен бир эле убакта байланышып турушун камсыздайт, бардык катмарлар боюнча бирдей жылытуу жана басым шарттарын камсыз кылат, ошол эле учурда килемдердин ортосундагы калыңдыктын өзгөрүшүн компенсациялайт.

5. Жүктөө жана түшүрүү системасы

Капылсыз жүктөгүчтөр жана түшүргүчтөр менен жабдылган система бир эле убакта пресске бир нече килемчелерди берип, даяр тактайларды синхрондуу түрдө чыгара алат. Жүктөгүч/түшүргүч пресстин цикли менен так координацияланып иштеп, өндүрүштүн эффективдүүлүгүн бир топ жакшыртат жана эмгек чыгымдарын азайтат.

6. Жылытуу системасы

Температуралык май же буу менен жылытууга болот, пластинкалардын ичиндеги циркуляция каналдары беттин температурасынын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат (катмар аралык температуранын айырмасы ≤ ±3°C). Жогорку тактыктагы температураны көзөмөлдөө процесстин белгилүү бир талаптарына ылайык температуранын ийри сызыктарын орнотууга мүмкүндүк берет.

III. Техникалык артыкчылыктар

1. Өндүрүштүн өтө жогорку эффективдүүлүгү

Көп катмарлуу түзүлүш бир пресстөө циклинде бир эле учурда бир нече панелдерди өндүрүүгө мүмкүндүк берет, суткалык өндүрүмдүүлүгү 220–500 м⊃3 ге жетет; бул бир катмарлуу пресстерден алда канча ашат. 20 ачылуучу пресс бир циклде 19 стандарттуу панелди чыгара алат, суткалык өндүрүмдүүлүгү 1000 м⊃3 ашат;.

2. Мыкты продукт сапаты

Бир убакта жабуу аппараты бардык катмарлар боюнча бирдей жылуулук тарыхын камсыздайт, натыйжада минималдуу жоондукка толеранттуулукка жана беттин жогорку тегиздигине алып келет, бул тегиздөө жөлөкпулун натыйжалуу азайтат. Кысымдын ордун толтуруу механизмдери тактайдын калыңдыгынын ± 0,2 мм чегинде жетишилет.

3. Толугу менен автоматтык иштөө

PLC + сенсордук экранды башкаруу системасы температураны, басымды жана убакытты жабык цикл режиминде башкарууну бириктирип, процесстин параметрлерин автоматтык түрдө жазып жана тууралап, кол менен кийлигишүүнү азайтып, партиядан партияга ырааттуулукту камсыз кылат.

4. Энергияны үнөмдүү жана экологиялык жактан таза

Таштандыларды жылуулукту калыбына келтирүү системалары буу керектөөнү 30% га азайта алат. Биомасса казандары менен жупташканда, кум куюучу чаң көмүрдүн ордун баса алат, бул жалпы энергия керектөөнү олуттуу кыскартат.

5. Кеңири чийки заттын ыңгайлашуусу

Чийки зат катары жыгач иштетүү калдыктарын, бутактарды жана башка биомасса материалдарын колдоно алат, ресурстарды комплекстүү пайдаланууга жетишет.

IV. Техникалык мүнөздөмөлөр (маалымат)

Параметр	Спецификация
Номиналдуу басым	900 – 3600 тонна (ыңгайлаштырылган)
Катмарлардын саны	5 – 20 катмар (ыңгайлаштырылган)
Тарелка өлчөмү	4×8 фут, 6×8 фут, 6×12 фут ж.б.
Ысык басуу температурасы	175 – 210°C
Платинанын басымы	1,5 – 2,5 МПа
Кабат аралыгы	90 – 130мм
Жылытуу орто	Термалдык май / буу
Башкаруу системасы	PLC + сенсордук экран (толугу менен автоматтык)
Панелдин калыңдыгы диапазону	10 – 25мм
Аякталган такта тыгыздыгы	600 – 750 кг/м⊃3;

Эскертүү: Өзгөчөлүктөр кардарлардын талаптарына ылайыкташтырылышы мүмкүн.

V. Тиркемелер

Эмерек өндүрүшү: гардеробдор, ашканалар, китеп текчелери, үстөлдүн үстү жана башка панель эмеректери

Имарат жана жасалгалоо: ички бөлүктөр, дубал панелдери, шып материалдары

Таңгактоо жана ташуу: Жогорку күчтүү кутулар жана поддондор

Унаа жана деңиз: транспорт жана кемелердин ички жасалгасы

Декоративдик материалдар: Кыска мөөнөттүү капталган бөлүкчөлөр такталары үчүн субстраттар