I. Прынцып працы

Шматслаёвы гарачы прэс выкарыстоўвае метад плоскага прэсавання. Пасля фармавання мацюкі адначасова падаюць у кожны пласт гарачага прэса праз загрузчык. Гідраўлічная сістэма прымушае валікі зачыняцца, аказваючы ціск і цяпло на маты. Пад уздзеяннем высокай тэмпературы і высокага ціску клей на паверхні часціц плавіцца, распаўсюджваецца, пранікае і отверждается, трывала злучаючы часціцы драўніны ў адзіную панэль з зададзенай трываласцю і памерамі.

Пасля завяршэння цыкла прэсавання прэс адчыняецца і разгрузчык сінхронна выцягвае гатовыя дошкі, завяршаючы адзін працоўны цыкл. Увесь працэс каардынуецца сістэмай кіравання PLC, уключаючы загрузку мата, закрыццё прэса, утрыманне ціску, скід ціску, адкрыццё прэса і выгрузку дошкі, што забяспечвае цалкам аўтаматычную бесперапынную працу.

II. Асноўная структура

1. Каркасная сістэма

Пабудаваны з высокатрывалых калон або шматкорпусных каркасных канструкцый (4-калонныя, 6-калонныя, 8-калонныя або зварныя каркасы з сталёвых лістоў), якія валодаюць выдатнай калянасцю і грузападымальнасцю і здольныя вытрымліваць ціск сістэмы да 3600 тон. Канструкцыя рамы забяспечвае працяглую ўстойлівасць і надзейнасць ва ўмовах высокай нагрузкі.

2. Сістэма пліты з падагрэвам

Валікі з падагрэвам служаць як прыладамі цеплаабмену, так і прыладамі размеркавання ціску; іх роўнасць і аздабленне паверхні непасрэдна ўплываюць на якасць прадукцыі. Вырабленыя з высакаякасных суцэльных сталёвых пласцін таўшчынёй не менш за 80–90 мм, валікі забяспечваюць выдатную цеплаёмістасць і механічную калянасць. Памеры валіка можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка для вытворчасці шырокафарматных панэляў.

3. Гідраўлічная сістэма

Шматцыліндравая канфігурацыя ніжняга прывада, абсталяваная алейнымі помпамі высокага ціску (25-35 МПа) і сінхранізаванымі цыліндрамі, забяспечвае дакладнае адначасовае перамяшчэнне ўсіх валікаў. Прапарцыйныя клапаны дакладна кантралююць крывую ціску (разгон-ўтрыманне-дэкампрэсія), забяспечваючы стабільную якасць прэсавання.

4. Прылада адначасовага закрыцця

Гэта ключавая тэхналогія для шматслойных гарачых прэсаў. У шматслойных прэсах валікі зачыняюцца знізу ўверх паслядоўна; ніжнія кілімкі награваюцца ва ўмовах невысокага ціску на працягу больш працяглых перыядаў часу, што можа выклікаць заўчаснае зацвярдзенне клею на ніжніх пластах, што прывядзе да неадпаведнай якасці прадукцыі на ўсіх пластах. Прылада адначасовага закрыцця забяспечвае адначасовы кантакт усіх валікаў з матамі, забяспечваючы аднолькавыя ўмовы нагрэву і ціску на ўсіх пластах, адначасова кампенсуючы розніцу ў таўшчыні паміж матамі.

5. Сістэма пагрузкі і разгрузкі

Сістэма, абсталяваная пагрузчыкамі і разгрузнікамі без канструкцый, можа адначасова падаваць некалькі матаў у прэс і сінхронна здымаць гатовыя дошкі. Пагрузчык/разгрузчык працуе ў дакладнай каардынацыі з цыклам прэса, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і зніжае працоўныя выдаткі.

6. Сістэма ацяплення

Можна выкарыстоўваць алейны або паравы нагрэў з цыркуляцыйнымі каналамі ўнутры пліт, якія забяспечваюць раўнамернае размеркаванне тэмпературы паверхні (розніца тэмператур паміж пластамі ≤ ±3°C). Высокадакладны кантроль тэмпературы дазваляе ўсталёўваць тэмпературныя крывыя ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі працэсу.

III. Тэхнічныя перавагі

1. Звышвысокая эфектыўнасць вытворчасці

Шматслаёвая структура дазваляе адначасова вырабляць некалькі панэляў за адзін цыкл прэсавання, штодзённая прадукцыйнасць дасягае 220–500 м⊃3, што значна перавышае прадукцыйнасць аднаслаёвых прэсаў. Прэс з 20 адкрыццямі можа вырабляць 19 стандартных панэляў за цыкл, штодзённая прадукцыйнасць перавышае 1000 м⊃3.

2. Выдатная якасць прадукцыі

Прылада адначасовага закрыцця забяспечвае аднолькавую цеплавую гісторыю ўсіх слаёў, што прыводзіць да мінімальнага допуску па таўшчыні і высокай плоскасці паверхні, эфектыўна памяншаючы прыпуск на шліфаванне. Механізмы кампенсацыі ціску дасягаюць дакладнасці таўшчыні дошкі ў межах ±0,2 мм.

3. Цалкам аўтаматычная праца

Сістэма кіравання PLC + сэнсарны экран аб'ядноўвае замкнёнае кіраванне тэмпературай, ціскам і часам, аўтаматычную запіс і рэгуляванне параметраў працэсу, памяншаючы ручное ўмяшанне і забяспечваючы ўзгодненасць ад партыі да партыі.

4. Энергаэфектыўны і экалагічна чысты

Сістэмы рэкуперацыі адпрацаванага цяпла могуць знізіць спажыванне пары на 30%. У спалучэнні з катламі на біямасе пыл ад шліфавальнай машыны можа замяніць вугаль, значна зніжаючы агульнае спажыванне энергіі.

5. Шырокая адаптыўнасць сыравіны

Можа выкарыстоўваць рэшткі дрэваапрацоўкі, галіны і іншыя матэрыялы з біямасы ў якасці сыравіны, дасягаючы комплекснага выкарыстання рэсурсаў.

IV. Тэхнічныя характарыстыкі (даведка)

Параметр	Спецыфікацыя
Намінальны ціск	900 - 3600 тон (наладжваецца)
Колькасць слаёў	5 - 20 слаёў (наладжвальныя)
Памер валіка	4×8 футаў, 6×8 футаў, 6×12 футаў і г.д.
Тэмпература гарачага прэсавання	175 - 210°C
Ціск валіка	1,5 – 2,5 МПа
Інтэрвал паміж пластамі	90-130 мм
Награвальная серада	Тэрмальнае масла / пара
Сістэма кіравання	PLC + сэнсарны экран (цалкам аўтаматычны)
Дыяпазон таўшчыні панэлі	10-25 мм
Шчыльнасць гатовай дошкі	600 – 750 кг/м⊃3;

Заўвага: тэхнічныя характарыстыкі могуць быць настроены ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.

V. Прыкладання

Вытворчасць мэблі: шафы, кухні, кніжныя шафы, стальніцы і іншая панэльная мэбля

Будаўніцтва і аздабленне: міжпакаёвыя перагародкі, сценавыя панэлі, матэрыялы для столі

Упакоўка і транспарціроўка: высокатрывалыя скрыні і паддоны

Аўтамабілі і марская тэхніка: унутранае аздабленне аўтамабіляў і караблёў

Дэкаратыўныя матэрыялы: Падкладкі для ДСП з кароткім цыклам