I. Zasada działania

Wielowarstwowa prasa na gorąco przyjmuje metodę prasowania płaskiego. Po uformowaniu maty podawane są jednocześnie do każdej warstwy prasy gorącej poprzez ładowarkę. Układ hydrauliczny powoduje zamknięcie płyt, wywierając nacisk i ciepło na maty. Pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia klej na powierzchni cząstek topi się, rozprzestrzenia, wnika i utwardza ​​się, mocno wiążąc cząstki drewna w jednolity panel o określonej wytrzymałości i wymiarach.

Po zakończeniu cyklu prasowania prasa otwiera się, a rozładunek synchronicznie wyciąga gotowe deski, wykonując jeden cykl roboczy. Cały proces jest koordynowany przez system sterowania PLC, obejmujący załadunek mat, zamykanie prasy, utrzymywanie ciśnienia, zwalnianie ciśnienia, otwieranie prasy i rozładunek tektury, co zapewnia w pełni automatyczną ciągłą pracę.

II. Struktura rdzenia

1. System ramowy

Zbudowane z kolumn o wysokiej wytrzymałości lub wieloramowych konstrukcji ramowych (rama 4-kolumnowa, 6-kolumnowa, 8-kolumnowa lub ramy spawane z blachy stalowej) charakteryzujących się doskonałą sztywnością i nośnością, zdolnych wytrzymać ciśnienie w systemie do 3600 ton. Konstrukcja ramy zapewnia długoterminową stabilność i niezawodność w warunkach pracy pod dużym obciążeniem.

2. System podgrzewanych płyt

Ogrzewane płyty służą zarówno jako urządzenia do przenoszenia ciepła, jak i urządzenia do dystrybucji ciśnienia; ich płaskość i wykończenie powierzchni bezpośrednio wpływają na jakość produktu. Płyty dociskowe, wykonane z wysokiej jakości płyt z litej stali o grubości nie mniejszej niż 80–90 mm, zapewniają doskonałą pojemność cieplną i sztywność mechaniczną. Wymiary płyt można dostosować do wymagań klienta, aby dostosować je do produkcji paneli wielkoformatowych.

3. Układ hydrauliczny

Wielocylindrowa konfiguracja z napędem dolnym, wyposażona w wysokociśnieniowe pompy olejowe (25–35 MPa) i zsynchronizowane cylindry, zapewnia precyzyjny, jednoczesny ruch wszystkich płyt. Zawory proporcjonalne precyzyjnie kontrolują krzywą ciśnienia (narastanie-trzymanie-dekompresja), zapewniając stabilną jakość prasowania.

4. Urządzenie do jednoczesnego zamykania

Jest to kluczowa technologia dla wielowarstwowych pras na gorąco. W prasach wielowarstwowych płyty dociskowe zamykają się sekwencyjnie od dołu do góry; dolne maty są podgrzewane w warunkach bez wysokiego ciśnienia przez dłuższy czas, co może spowodować przedwczesne utwardzenie kleju na dolnych warstwach, co skutkuje niejednolitą jakością produktu w poszczególnych warstwach. Urządzenie do jednoczesnego zamykania zapewnia, że ​​wszystkie płyty dociskowe stykają się z matami w tym samym czasie, zapewniając identyczne warunki ogrzewania i ciśnienia we wszystkich warstwach, kompensując jednocześnie różnice grubości pomiędzy matami.

5. System załadunku i rozładunku

Wyposażony w bezkońcowe ładowarki i rozładowarki, system może podawać wiele mat jednocześnie do prasy i synchronicznie odbierać gotowe deski. Urządzenie ładujące/rozładowujące działa w precyzyjnej koordynacji z cyklem prasy, znacznie poprawiając wydajność produkcji i redukując koszty pracy.

6. System grzewczy

Można zastosować ogrzewanie olejem termicznym lub parą, przy czym kanały cyrkulacyjne wewnątrz płyt zapewniają równomierny rozkład temperatury powierzchni (różnica temperatur między warstwami ≤ ±3°C). Precyzyjna kontrola temperatury umożliwia ustawienie krzywych temperatury zgodnie z konkretnymi wymaganiami procesu.

III. Zalety techniczne

1. Bardzo wysoka wydajność produkcji

Wielowarstwowa konstrukcja umożliwia jednoczesną produkcję wielu płyt w jednym cyklu prasowania, z wydajnością dobową sięgającą 220–500 m⊃3, znacznie przewyższającą wydajność pras jednowarstwowych. Prasa 20-otworowa może wyprodukować 19 standardowych paneli w cyklu, przy dziennej wydajności przekraczającej 1000 m³.

2. Doskonała jakość produktu

Urządzenie do jednoczesnego zamykania zapewnia jednakową historię cieplną we wszystkich warstwach, co skutkuje minimalną tolerancją grubości i dużą płaskością powierzchni, skutecznie zmniejszając naddatek na szlifowanie. Mechanizmy kompensacji nacisku zapewniają dokładność grubości płyty w granicach ±0,2 mm.

3. W pełni automatyczna praca

System sterowania PLC + ekran dotykowy integruje kontrolę temperatury, ciśnienia i czasu w pętli zamkniętej, automatycznie rejestrując i dostosowując parametry procesu, ograniczając interwencję ręczną i zapewniając spójność między partiami.

4. Energooszczędny i przyjazny dla środowiska

Systemy odzyskiwania ciepła odpadowego mogą zmniejszyć zużycie pary o 30%. W połączeniu z kotłami na biomasę pył piaskowy może zastąpić węgiel, znacznie zmniejszając całkowite zużycie energii.

5. Szerokie możliwości adaptacji surowców

Potrafi wykorzystywać pozostałości po obróbce drewna, gałęzie i inne materiały z biomasy jako surowce, osiągając kompleksowe wykorzystanie zasobów.

IV. Dane techniczne (odniesienie)

Parametr	Specyfikacja
Ciśnienie nominalne	900 – 3600 ton (możliwość dostosowania)
Liczba warstw	5 – 20 warstw (możliwość dostosowania)
Rozmiar płyty	4×8 stóp, 6×8 stóp, 6×12 stóp itd.
Temperatura prasowania na gorąco	175 – 210°C
Ciśnienie płyty	1,5 – 2,5 MPa
Odstępy warstw	90 – 130 mm
Medium grzewcze	Olej termiczny / para
System sterowania	PLC + ekran dotykowy (w pełni automatyczny)
Zakres grubości panelu	10 – 25 mm
Gotowa gęstość płyty	600 – 750 kg/m³

Uwaga: Specyfikacje można dostosować do wymagań klienta.

V. Aplikacje

Produkcja mebli: Szafy, kuchnie, regały, blaty i inne meble panelowe

Budowa i dekoracja: Przegrody wewnętrzne, panele ścienne, materiały sufitowe

Pakowanie i transport: Skrzynie i palety o wysokiej wytrzymałości

Pojazdy i statki morskie: Dekoracja wnętrz pojazdów i statków

Materiały dekoracyjne: Podłoża do płyt wiórowych nakładanych krótkotrwale