I. Nguyên tắc làm việc

Máy ép nóng nhiều lớp áp dụng phương pháp ép phẳng. Sau khi tạo hình, thảm được đưa vào từng lớp máy ép nóng đồng thời thông qua máy nạp. Hệ thống thủy lực điều khiển các trục lăn đóng lại, tạo áp lực và nhiệt lên thảm. Dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, chất kết dính trên bề mặt hạt tan chảy, lan rộng, thẩm thấu và đóng rắn, liên kết chắc chắn các hạt gỗ thành một tấm thống nhất với cường độ và kích thước xác định.

Sau khi hoàn thành chu trình ép, máy ép sẽ mở ra và bộ dỡ ván sẽ đồng bộ rút các tấm ván đã hoàn thiện, hoàn thành một chu trình làm việc. Toàn bộ quá trình được điều phối bởi hệ thống điều khiển PLC, bao gồm tải thảm, đóng máy ép, giữ áp suất, giải phóng áp suất, mở máy ép và dỡ bảng, đạt được hoạt động liên tục hoàn toàn tự động.

II. Cấu trúc cốt lõi

1. Hệ thống khung

Được xây dựng bằng các loại cột cường độ cao hoặc kết cấu khung nhiều nhà (khung 4 cột, 6 cột, 8 cột hoặc khung hàn thép tấm) có độ cứng và khả năng chịu lực cực tốt, có khả năng chịu được áp lực hệ thống lên tới 3.600 tấn. Thiết kế khung đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy lâu dài trong điều kiện vận hành tải cao.

2. Hệ thống trục lăn có gia nhiệt

Các tấm gia nhiệt đóng vai trò vừa là thiết bị truyền nhiệt vừa là thiết bị phân phối áp suất; độ phẳng và độ hoàn thiện bề mặt của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Được sản xuất từ ​​​​các tấm thép đặc chất lượng cao có độ dày không dưới 80–90mm, các tấm này có khả năng chịu nhiệt và độ cứng cơ học tuyệt vời. Kích thước trục lăn có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng để phù hợp với việc sản xuất bảng khổ lớn.

3. Hệ thống thủy lực

Cấu hình dẫn động đáy nhiều xi-lanh, được trang bị bơm dầu áp suất cao (25–35 MPa) và các xi-lanh đồng bộ, đảm bảo chuyển động đồng thời chính xác của tất cả các trục lăn. Van tỷ lệ kiểm soát chính xác đường cong áp suất (tăng-giữ-giảm nén), đảm bảo chất lượng ép ổn định.

4. Thiết bị đóng đồng thời

Đây là công nghệ chủ chốt cho máy ép nóng nhiều lớp. Trong máy ép nhiều lớp, các trục lăn được đóng tuần tự từ dưới lên trên; Các tấm thảm phía dưới được làm nóng trong điều kiện không có áp suất cao trong thời gian dài hơn, điều này có thể khiến keo ở các lớp phía dưới khô sớm, dẫn đến chất lượng sản phẩm không nhất quán giữa các lớp. Thiết bị đóng đồng thời đảm bảo tất cả các tấm tiếp xúc với các tấm thảm cùng một lúc, cung cấp các điều kiện nhiệt độ và áp suất giống nhau trên tất cả các lớp đồng thời bù đắp cho sự thay đổi độ dày giữa các tấm thảm.

5. Hệ thống xếp dỡ

Được trang bị bộ nạp và dỡ ván không cần caulless, hệ thống có thể nạp nhiều tấm thảm vào máy ép cùng lúc và rút các tấm ván thành phẩm một cách đồng bộ. Bộ nạp/dỡ hàng hoạt động phối hợp chính xác với chu trình ép, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động.

6. Hệ thống sưởi ấm

Có thể sử dụng dầu truyền nhiệt hoặc gia nhiệt bằng hơi nước, với các kênh tuần hoàn bên trong các tấm ép đảm bảo phân bố nhiệt độ bề mặt đồng đều (chênh lệch nhiệt độ giữa các lớp ≤ ±3°C). Kiểm soát nhiệt độ có độ chính xác cao cho phép thiết lập đường cong nhiệt độ theo yêu cầu quy trình cụ thể.

III. Ưu điểm kỹ thuật

1. Hiệu quả sản xuất cực cao

Cấu trúc nhiều lớp cho phép sản xuất đồng thời nhiều tấm trong một chu kỳ ép duy nhất, với sản lượng hàng ngày đạt 220–500 m³, vượt xa so với máy ép một lớp. Máy ép 20 lần mở có thể tạo ra 19 tấm tiêu chuẩn mỗi chu kỳ, với sản lượng hàng ngày vượt quá 1.000 m³.

2. Chất lượng sản phẩm tuyệt vời

Thiết bị đóng đồng thời đảm bảo lịch sử nhiệt giống hệt nhau trên tất cả các lớp, dẫn đến dung sai độ dày tối thiểu và độ phẳng bề mặt cao, giúp giảm lượng chà nhám một cách hiệu quả. Cơ chế bù áp suất đạt được độ chính xác về độ dày tấm trong phạm vi ±0,2mm.

3. Vận hành hoàn toàn tự động

Hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng PLC+ tích hợp điều khiển vòng kín về nhiệt độ, áp suất và thời gian, tự động ghi lại và điều chỉnh các thông số quy trình, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và đảm bảo tính nhất quán giữa các mẻ.

4. Tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường

Hệ thống thu hồi nhiệt thải có thể giảm 30% lượng tiêu thụ hơi nước. Khi kết hợp với nồi hơi sinh khối, bụi máy chà nhám có thể thay thế than, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng tổng thể.

5. Khả năng thích ứng rộng rãi của nguyên liệu thô

Có thể tận dụng phế liệu chế biến gỗ, cành cây và các vật liệu sinh khối khác làm nguyên liệu thô, đạt được hiệu quả sử dụng tài nguyên toàn diện.

IV. Thông số kỹ thuật (Tham khảo)

tham số	Đặc điểm kỹ thuật
Áp suất danh nghĩa	900 – 3.600 tấn (có thể tùy chỉnh)
Số lớp	5 – 20 lớp (có thể tùy chỉnh)
Kích thước trục lăn	4×8 ft, 6×8 ft, 6×12 ft, v.v.
Nhiệt độ ép nóng	175 – 210°C
Áp suất trục lăn	1,5 – 2,5 MPa
Khoảng cách lớp	90 – 130mm
Phương tiện sưởi ấm	Dầu truyền nhiệt/hơi nước
Hệ thống điều khiển	PLC + Màn hình cảm ứng (hoàn toàn tự động)
Phạm vi độ dày của bảng điều khiển	10 – 25mm
Mật độ bảng hoàn thiện	600 – 750 kg/m³

Lưu ý: Thông số kỹ thuật có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

V. Ứng dụng

Sản xuất đồ nội thất: Tủ quần áo, nhà bếp, tủ sách, mặt bàn và đồ nội thất dạng tấm khác

Xây dựng & Trang trí: Vách ngăn nội thất, tấm ốp tường, vật liệu trần

Đóng gói & Vận chuyển: Thùng và pallet cường độ cao

Vehicle & Marine: Trang trí nội thất xe cộ, tàu thủy

Vật liệu trang trí: Chất nền cho ván dăm phủ chu kỳ ngắn