I. Принцип роботи

Багатошаровий гарячий прес використовує метод плоского пресування. Після формування мати подаються в кожен шар гарячого преса одночасно через завантажувач. Гідравлічна система змушує валики закриватися, застосовуючи тиск і тепло до матів. Під високою температурою та високим тиском клей на поверхні частинок плавиться, розтікається, проникає та твердне, міцно з’єднуючи частинки деревини в єдину панель із заданою міцністю та розмірами.

Після завершення циклу пресування прес відкривається і розвантажувач синхронно витягує готові дошки, завершуючи один робочий цикл. Весь процес координується системою керування PLC, включаючи завантаження килимка, закриття преса, утримання тиску, скидання тиску, відкриття преса та вивантаження дошки, що забезпечує повністю автоматичну безперервну роботу.

II. Основна структура

1. Каркасна система

Виготовлені з високоміцних колон або багатокорпусних рамних конструкцій (4-колонних, 6-колонних, 8-колонних або зварних каркасів із сталевих листів), що відрізняються чудовою жорсткістю та несучою здатністю, здатними витримувати тиск системи до 3600 тонн. Конструкція рами забезпечує тривалу стабільність і надійність в умовах високого навантаження.

2. Система з підігрівом плити

Нагріті плити служать як теплообмінниками, так і розподільниками тиску; їх площинність і обробка поверхні безпосередньо впливають на якість продукції. Виготовлені з високоякісних твердих сталевих пластин товщиною не менше 80–90 мм, валики забезпечують чудову теплоємність і механічну жорсткість. Розміри плити можна налаштувати відповідно до вимог замовника для виготовлення широкоформатних панелей.

3. Гідравлічна система

Багатоциліндровий нижній привод, оснащений масляними насосами високого тиску (25–35 МПа) і синхронізованими циліндрами, забезпечує точний одночасний рух усіх валиків. Пропорційні клапани точно контролюють криву тиску (розгін-утримання-декомпресія), забезпечуючи стабільну якість пресування.

4. Пристрій одночасного закриття

Це ключова технологія для багатошарових гарячих пресів. У багатошарових пресах валики змикаються послідовно знизу вгору; нижні килимки нагріваються в умовах без високого тиску протягом тривалих періодів, що може спричинити передчасне затвердіння клею на нижніх шарах, що призведе до нестабільної якості продукту між шарами. Пристрій одночасного закриття забезпечує одночасний контакт усіх плит із матами, забезпечуючи однакові умови нагрівання та тиску на всіх шарах, одночасно компенсуючи різницю товщини між матами.

5. Система завантаження та розвантаження

Оснащена безконтактними завантажувачами та розвантажувачами, система може одночасно подавати кілька матів у прес і синхронно витягувати готові плити. Завантажувач/розвантажувач працює в точній координації з циклом преса, значно покращуючи ефективність виробництва та знижуючи витрати на робочу силу.

6. Система опалення

Можна використовувати термічне нагрівання маслом або парою з циркуляційними каналами всередині плит, що забезпечує рівномірний розподіл температури на поверхні (різниця температур між шарами ≤ ±3°C). Високоточний контроль температури дозволяє встановлювати температурні криві відповідно до конкретних вимог процесу.

III. Технічні переваги

1. Надвисока ефективність виробництва

Багатошарова структура дозволяє одночасно виробляти декілька панелей за один цикл пресування з добовою продуктивністю 220–500 м⊃3, що значно перевищує продуктивність одношарових пресів. Прес із 20 відкриттями може виробляти 19 стандартних панелей за цикл із щоденною продуктивністю понад 1000 м⊃3.

2. Відмінна якість продукції

Одночасний закриваючий пристрій забезпечує ідентичну термічну історію для всіх шарів, що призводить до мінімального допуску по товщині та високої рівності поверхні, ефективно зменшуючи припуск на шліфування. Механізми компенсації тиску забезпечують точність товщини дошки в межах ±0,2 мм.

3. Повністю автоматична робота

Система управління PLC + сенсорний екран інтегрує замкнутий цикл керування температурою, тиском і часом, автоматично записуючи та регулюючи параметри процесу, зменшуючи ручне втручання та забезпечуючи узгодженість від партії до партії.

4. Енергоефективний та екологічний

Системи утилізації відпрацьованого тепла можуть зменшити споживання пари на 30%. У поєднанні з котлами на біомасі шліфувальний пил може замінити вугілля, значно зменшуючи загальне споживання енергії.

5. Широка адаптивність сировини

Може використовувати відходи обробки деревини, гілки та інші матеріали біомаси як сировину, досягаючи комплексного використання ресурсів.

IV. Технічні характеристики (довідка)

Параметр	Специфікація
Номінальний тиск	900 – 3600 тонн (налаштовується)
Кількість шарів	5 – 20 шарів (налаштовується)
Розмір валика	4×8 футів, 6×8 футів, 6×12 футів тощо.
Температура гарячого пресування	175 – 210°C
Тиск валика	1,5 – 2,5 МПа
Міжшаровий інтервал	90-130 мм
Теплоносій	Термомасляний/пара
Система контролю	PLC + сенсорний екран (повністю автоматичний)
Діапазон товщини панелей	10-25 мм
Щільність готової дошки	600 – 750 кг/м⊃3;

Примітка. Специфікації можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

V. Додатки

Виробництво меблів: шафи, кухні, книжкові шафи, стільниці та інші щитові меблі

Будівництво та оздоблення: міжкімнатні перегородки, стінові панелі, стельові матеріали

Упаковка та транспортування: високоміцні ящики та піддони

Транспортні та морські засоби: внутрішнє оздоблення транспортних засобів і кораблів

Декоративні матеріали: Підкладки для короткоциклових ДСП