I. Принцип работы

Многослойный горячий пресс использует метод плоского прессования. После формования маты подаются в каждый слой горячего пресса одновременно через загрузчик. Гидравлическая система заставляет плиты закрываться, оказывая давление и тепло на маты. Под воздействием высокой температуры и высокого давления клей на поверхности частиц плавится, растекается, проникает и затвердевает, прочно связывая частицы древесины в единую панель заданной прочности и размеров.

После завершения цикла прессования пресс открывается и разгрузчик синхронно вынимает готовые доски, завершая один рабочий цикл. Весь процесс координируется системой управления ПЛК, включая загрузку мата, закрытие пресса, удержание давления, сброс давления, открытие пресса и разгрузку плит, что обеспечивает полностью автоматическую непрерывную работу.

II. Основная структура

1. Рамочная система

Изготовлены из высокопрочных колонн или многокорпусных рамных конструкций (4-колонные, 6-колонные, 8-колонные или сварные рамы из стальных листов), обладающие превосходной жесткостью и несущей способностью, способные выдерживать давление в системе до 3600 тонн. Конструкция рамы обеспечивает долговременную устойчивость и надежность в условиях эксплуатации с высокими нагрузками.

2. Система подогрева плит

Нагретые плиты служат как устройствами передачи тепла, так и устройствами распределения давления; их плоскостность и качество поверхности напрямую влияют на качество продукции. Изготовленные из высококачественных цельных стальных пластин толщиной не менее 80–90 мм, плиты обладают превосходной теплоемкостью и механической жесткостью. Размеры плит могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика для производства панелей большого формата.

3. Гидравлическая система

Многоцилиндровая нижнеприводная конфигурация, оснащенная масляными насосами высокого давления (25–35 МПа) и синхронизированными цилиндрами, обеспечивает точное одновременное перемещение всех плит. Пропорциональные клапаны точно контролируют кривую давления (нарастание-удержание-декомпрессия), обеспечивая стабильное качество прессования.

4. Устройство одновременного закрытия.

Это ключевая технология для многослойных горячих прессов. В многослойных прессах валики закрываются снизу вверх последовательно; нижние маты нагреваются в условиях невысокого давления в течение более длительных периодов времени, что может вызвать преждевременное отверждение клея на нижних слоях, что приведет к нестабильному качеству продукта на разных слоях. Устройство одновременного закрывания обеспечивает одновременный контакт всех плит с матами, обеспечивая одинаковые условия нагрева и давления во всех слоях, компенсируя при этом разницу в толщине матов.

5. Система загрузки и разгрузки.

Оснащенная бескамерными загрузчиками и разгрузчиками, система может одновременно подавать в пресс несколько матов и синхронно извлекать готовые плиты. Загрузчик/разгрузчик работает в точной координации с циклом пресса, что значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу.

6. Система отопления

Можно использовать термомасляный или паровой нагрев, при этом циркуляционные каналы внутри плит обеспечивают равномерное распределение температуры на поверхности (межслойная разница температур ≤ ±3°C). Высокоточный контроль температуры позволяет устанавливать температурные кривые в соответствии с конкретными требованиями процесса.

III. Технические преимущества

1. Сверхвысокая эффективность производства

Многослойная структура позволяет одновременно производить несколько панелей за один цикл прессования, при этом ежедневная производительность достигает 220–500 м⊃3;, что намного превышает производительность однослойных прессов. Пресс с 20 отверстиями может производить 19 стандартных панелей за цикл с суточной производительностью более 1000 м⊃3;

2. Превосходное качество продукции.

Устройство одновременного закрытия обеспечивает идентичную термическую историю для всех слоев, что приводит к минимальному допуску по толщине и высокой плоскостности поверхности, что эффективно снижает припуск на шлифование. Механизмы компенсации давления обеспечивают точность толщины платы в пределах ±0,2 мм.

3. Полностью автоматическая работа.

Система управления ПЛК + сенсорный экран объединяет контроль температуры, давления и времени по замкнутому контуру, автоматически записывает и регулирует параметры процесса, сокращая ручное вмешательство и обеспечивая согласованность от партии к партии.

4. Энергоэффективный и экологически чистый.

Системы рекуперации отходящего тепла позволяют снизить потребление пара на 30%. В сочетании с котлами, работающими на биомассе, шлифовальная пыль может заменить уголь, что значительно снижает общее потребление энергии.

5. Широкая адаптируемость сырья

Может использовать отходы переработки древесины, ветки и другие материалы биомассы в качестве сырья, обеспечивая комплексное использование ресурсов.

IV. Технические характеристики (Справочник)

Параметр	Спецификация
Номинальное давление	900 – 3600 тонн (по индивидуальному заказу)
Количество слоев	5–20 слоев (настраиваемые)
Размер стола	4×8 футов, 6×8 футов, 6×12 футов и т. д.
Температура горячего прессования	175 – 210°С
Давление плиты	1,5 – 2,5 МПа
Расстояние между слоями	90 – 130 мм
Нагревательная среда	Термальное масло/пар
Система управления	ПЛК + сенсорный экран (полностью автоматический)
Диапазон толщины панели	10 – 25 мм
Плотность готовой платы	600 – 750 кг/м⊃3;

Примечание. Технические характеристики могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика.

В. Приложения

Производство мебели: шкафы, кухни, книжные шкафы, столешницы и другая панельная мебель.

Строительство и отделка: внутренние перегородки, стеновые панели, потолочные материалы.

Упаковка и транспортировка: Высокопрочные ящики и поддоны.

Vehicle & Marine: Внутренняя отделка автомобилей и кораблей.

Декоративные материалы: Подложки для древесностружечных плит короткого цикла.