I. Принцип работы
Многослойный горячий пресс использует метод плоского прессования. После формования маты подаются в каждый слой горячего пресса одновременно через загрузчик. Гидравлическая система заставляет плиты закрываться, оказывая давление и тепло на маты. Под воздействием высокой температуры и высокого давления клей на поверхности частиц плавится, растекается, проникает и затвердевает, прочно связывая частицы древесины в единую панель заданной прочности и размеров.
После завершения цикла прессования пресс открывается и разгрузчик синхронно вынимает готовые доски, завершая один рабочий цикл. Весь процесс координируется системой управления ПЛК, включая загрузку мата, закрытие пресса, удержание давления, сброс давления, открытие пресса и разгрузку плит, что обеспечивает полностью автоматическую непрерывную работу.
II. Основная структура
1. Рамочная система
Изготовлены из высокопрочных колонн или многокорпусных рамных конструкций (4-колонные, 6-колонные, 8-колонные или сварные рамы из стальных листов), обладающие превосходной жесткостью и несущей способностью, способные выдерживать давление в системе до 3600 тонн. Конструкция рамы обеспечивает долговременную устойчивость и надежность в условиях эксплуатации с высокими нагрузками.
2. Система подогрева плит
Нагретые плиты служат как устройствами передачи тепла, так и устройствами распределения давления; их плоскостность и качество поверхности напрямую влияют на качество продукции. Изготовленные из высококачественных цельных стальных листов толщиной не менее 80–90 мм, плиты обладают превосходной теплоемкостью и механической жесткостью. Размеры плит могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика для производства панелей большого формата.
3. Гидравлическая система
Многоцилиндровая нижнеприводная конфигурация, оснащенная масляными насосами высокого давления (25–35 МПа) и синхронизированными цилиндрами, обеспечивает точное одновременное перемещение всех плит. Пропорциональные клапаны точно контролируют кривую давления (нарастание-удержание-декомпрессия), обеспечивая стабильное качество прессования.
4. Устройство одновременного закрытия.
Это ключевая технология для многослойных горячих прессов. В многослойных прессах валики закрываются снизу вверх последовательно; нижние маты нагреваются в условиях невысокого давления в течение более длительного времени, что может вызвать преждевременное отверждение клея на нижних слоях, что приведет к нестабильному качеству продукта на разных слоях. Устройство одновременного закрывания обеспечивает одновременный контакт всех плит с матами, обеспечивая одинаковые условия нагрева и давления во всех слоях, компенсируя при этом разницу в толщине матов.
5. Система загрузки и разгрузки.
Оснащенная бескамерными загрузчиками и разгрузчиками, система может одновременно подавать в пресс несколько матов и синхронно извлекать готовые плиты. Загрузчик/разгрузчик работает в точной координации с циклом пресса, что значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу.
6. Система отопления
Можно использовать термомасляный или паровой нагрев, при этом циркуляционные каналы внутри плит обеспечивают равномерное распределение температуры на поверхности (межслойная разница температур ≤ ±3°C). Высокоточный контроль температуры позволяет устанавливать температурные кривые в соответствии с конкретными требованиями процесса.
III. Технические преимущества
1. Сверхвысокая эффективность производства
Многослойная структура позволяет одновременно производить несколько панелей за один цикл прессования, при этом ежедневная производительность достигает 220–500 м3, что намного превышает производительность однослойных прессов. Пресс с 20 отверстиями может производить 19 стандартных панелей за цикл с суточной производительностью более 1000 м⊃3;
2. Превосходное качество продукции.
Устройство одновременного закрывания обеспечивает идентичную термическую историю для всех слоев, что приводит к минимальному допуску по толщине и высокой плоскостности поверхности, что эффективно снижает припуск на шлифование. Механизмы компенсации давления обеспечивают точность толщины платы в пределах ±0,2 мм.
3. Полностью автоматическая работа.
Система управления ПЛК + сенсорный экран объединяет контроль температуры, давления и времени по замкнутому контуру, автоматически записывает и регулирует параметры процесса, сокращая ручное вмешательство и обеспечивая согласованность от партии к партии.
4. Энергоэффективный и экологически чистый.
Системы рекуперации отходящего тепла позволяют снизить потребление пара на 30%. В сочетании с котлами, работающими на биомассе, шлифовальная пыль может заменить уголь, что значительно снижает общее потребление энергии.
5. Широкая адаптируемость сырья
Может использовать отходы переработки древесины, ветки и другие материалы биомассы в качестве сырья, обеспечивая комплексное использование ресурсов.
IV. Технические характеристики (Справочник)
Параметр |
Спецификация |
Номинальное давление |
900 – 3600 тонн (по индивидуальному заказу) |
Количество слоев |
5–20 слоев (настраиваемые) |
Размер стола |
4×8 футов, 6×8 футов, 6×12 футов и т. д. |
Температура горячего прессования |
175 – 210°С |
Давление плиты |
1,5 – 2,5 МПа |
Расстояние между слоями |
90 – 130 мм |
Нагревательная среда |
Термальное масло/пар |
Система управления |
ПЛК + сенсорный экран (полностью автоматический) |
Диапазон толщины панели |
10 – 25 мм |
Плотность готовой платы |
600 – 750 кг/м⊃3; |
Примечание. Технические характеристики могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика.
В. Приложения
Производство мебели: шкафы, кухни, книжные шкафы, столешницы и другая панельная мебель.
Строительство и отделка: внутренние перегородки, стеновые панели, потолочные материалы.
Упаковка и транспортировка: Высокопрочные ящики и поддоны.
Vehicle & Marine: Внутренняя отделка автомобилей и кораблей.
Декоративные материалы: Подложки для древесностружечных плит короткого цикла.
