I. Funktionsprinzip

Die Mehrschicht-Heißpresse verwendet die Flachpressmethode. Nach dem Formen werden die Matten über den Lader gleichzeitig in jede Schicht der Heißpresse eingeführt. Das hydraulische System treibt die Platten zum Schließen an und übt Druck und Wärme auf die Matten aus. Unter hoher Temperatur und hohem Druck schmilzt der Klebstoff auf den Partikeloberflächen, verteilt sich, dringt ein und härtet aus, wodurch die Holzpartikel fest zu einer einheitlichen Platte mit vorgegebener Festigkeit und Abmessungen verbunden werden.

Nach Abschluss des Presszyklus öffnet sich die Presse und der Entlader entnimmt synchron die fertigen Platten, wodurch ein Arbeitszyklus abgeschlossen ist. Der gesamte Prozess wird von einem SPS-Steuerungssystem koordiniert, einschließlich Mattenbeladung, Schließen der Presse, Halten des Drucks, Druckentlastung, Öffnen der Presse und Entladen der Platine, wodurch ein vollautomatischer kontinuierlicher Betrieb erreicht wird.

II. Kernstruktur

1. Rahmensystem

Konstruiert mit hochfesten Säulen oder Rahmenkonstruktionen mit mehreren Gehäusen (4-Säulen-, 6-Säulen-, 8-Säulen- oder Stahlblech-Schweißrahmen) mit ausgezeichneter Steifigkeit und Tragfähigkeit, die einem Systemdruck von bis zu 3.600 Tonnen standhalten können. Das Rahmendesign gewährleistet langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit unter hochbelasteten Betriebsbedingungen.

2. Beheiztes Plattensystem

Die beheizten Platten dienen sowohl als Wärmeübertragungsgeräte als auch als Druckverteilungsgeräte; Ihre Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit wirken sich direkt auf die Produktqualität aus. Die aus hochwertigen, massiven Stahlplatten mit einer Dicke von mindestens 80–90 mm gefertigten Platten bieten eine hervorragende Wärmekapazität und mechanische Steifigkeit. Die Plattenabmessungen können je nach Kundenwunsch individuell angepasst werden, um die Produktion großformatiger Platten zu ermöglichen.

3. Hydrauliksystem

Die Mehrzylinderkonfiguration mit Bodenantrieb, ausgestattet mit Hochdruckölpumpen (25–35 MPa) und synchronisierten Zylindern, gewährleistet eine präzise gleichzeitige Bewegung aller Platten. Proportionalventile steuern präzise den Druckverlauf (Anstieg, Halten, Dekompression) und sorgen so für eine stabile Pressqualität.

4. Gleichzeitiges Schließgerät

Dies ist eine Schlüsseltechnologie für Mehrschicht-Heißpressen. Bei Mehrschichtpressen schließen sich die Platten nacheinander von unten nach oben; Untere Matten werden über einen längeren Zeitraum ohne Hochdruckbedingungen erhitzt, was zu einer vorzeitigen Aushärtung des Klebstoffs in den unteren Schichten führen kann, was zu einer inkonsistenten Produktqualität über alle Schichten hinweg führt. Die Vorrichtung zum gleichzeitigen Schließen stellt sicher, dass alle Platten gleichzeitig mit den Matten in Kontakt kommen, was für identische Heiz- und Druckbedingungen über alle Schichten hinweg sorgt und gleichzeitig Dickenunterschiede zwischen den Matten ausgleicht.

5. Be- und Entladesystem

Ausgestattet mit leitungslosen Be- und Entladern kann das System mehrere Matten gleichzeitig in die Presse einspeisen und fertige Platten synchron entnehmen. Der Be- und Entlader arbeitet in präziser Abstimmung mit dem Pressenzyklus, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden.

6. Heizsystem

Es kann eine Thermoöl- oder Dampfheizung eingesetzt werden, wobei Zirkulationskanäle in den Platten eine gleichmäßige Oberflächentemperaturverteilung gewährleisten (Temperaturunterschied zwischen den Schichten ≤ ±3 °C). Durch die hochpräzise Temperaturregelung können Temperaturkurven entsprechend den spezifischen Prozessanforderungen eingestellt werden.

III. Technische Vorteile

1. Ultrahohe Produktionseffizienz

Der mehrschichtige Aufbau ermöglicht die gleichzeitige Produktion mehrerer Platten in einem einzigen Presszyklus mit einer Tagesleistung von 220–500 m³, die weit über der von Einschichtpressen liegt. Eine 20-Etagen-Presse kann 19 Standardplatten pro Zyklus produzieren, mit einer Tagesleistung von über 1.000 m³.

2. Ausgezeichnete Produktqualität

Die gleichzeitige Schließvorrichtung gewährleistet einen identischen thermischen Verlauf über alle Schichten hinweg, was zu minimalen Dickentoleranzen und einer hohen Oberflächenebenheit führt und die Schleifzugabe wirksam reduziert. Druckausgleichsmechanismen erreichen eine Genauigkeit der Plattendicke von ±0,2 mm.

3. Vollautomatischer Betrieb

Das SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem integriert eine geschlossene Regelung von Temperatur, Druck und Zeit, zeichnet Prozessparameter automatisch auf und passt sie an, reduziert manuelle Eingriffe und gewährleistet die Konsistenz von Charge zu Charge.

4. Energieeffizient und umweltfreundlich

Abwärmerückgewinnungssysteme können den Dampfverbrauch um 30 % senken. In Kombination mit Biomassekesseln kann Schleifstaub Kohle ersetzen und so den Gesamtenergieverbrauch erheblich senken.

5. Breite Rohstoffanpassungsfähigkeit

Kann Holzverarbeitungsrückstände, Äste und andere Biomassematerialien als Rohstoffe nutzen und so eine umfassende Ressourcennutzung erreichen.

IV. Technische Spezifikationen (Referenz)

Parameter	Spezifikation
Nenndruck	900 – 3.600 Tonnen (anpassbar)
Anzahl der Schichten	5 – 20 Schichten (anpassbar)
Plattengröße	4×8 Fuß, 6×8 Fuß, 6×12 Fuß usw.
Heißpresstemperatur	175 – 210°C
Plattendruck	1,5 – 2,5 MPa
Ebenenabstand	90 – 130 mm
Heizmedium	Thermoöl / Dampf
Kontrollsystem	SPS + Touchscreen (vollautomatisch)
Bereich der Plattendicke	10 – 25 mm
Dichte der fertigen Platte	600 – 750 kg/m³

Hinweis: Die Spezifikationen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.

V. Bewerbungen

Möbelherstellung: Kleiderschränke, Küchen, Bücherregale, Tischplatten und andere Plattenmöbel

Bauen und Dekoration: Innentrennwände, Wandpaneele, Deckenmaterialien

Verpackung und Transport: Hochfeste Kisten und Paletten

Fahrzeug & Marine: Innendekoration für Fahrzeuge und Schiffe

Dekorationsmaterialien: Substrate für kurzzeitig beschichtete Spanplatten