I. Принцип на работа

Многослойната гореща преса използва метода на плоско пресоване. След формоването рогозките се подават във всеки слой на горещата преса едновременно чрез товарача. Хидравличната система задвижва плочите да се затворят, като прилага натиск и топлина върху постелките. При висока температура и високо налягане, лепилото върху повърхностите на частиците се топи, разпространява, прониква и втвърдява, свързвайки здраво дървесните частици в единен панел с определена здравина и размери.

След приключване на цикъла на пресоване, пресата се отваря и разтоварвачът синхронно изтегля готовите плоскости, завършвайки един работен цикъл. Целият процес се координира от PLC система за управление, включително зареждане на мат, затваряне на пресата, задържане на налягането, освобождаване на налягането, отваряне на пресата и разтоварване на дъската, постигайки напълно автоматична непрекъсната работа.

II. Основна структура

1. Рамкова система

Конструиран с колони с висока якост или многокорпусни рамкови конструкции (4-колонни, 6-колонни, 8-колонни или заварени рамки от стоманена плоча), отличаващи се с отлична твърдост и товароносим капацитет, способни да издържат системно налягане до 3600 тона. Конструкцията на рамката осигурява дългосрочна стабилност и надеждност при условия на работа с високо натоварване.

2. Система с нагрята плоча

Нагретите плочи служат както за устройства за пренос на топлина, така и за устройства за разпределение на налягането; тяхната плоскост и повърхностно покритие пряко влияят върху качеството на продукта. Произведени от висококачествени твърди стоманени плочи с дебелина не по-малка от 80–90 mm, плочите предлагат отличен термичен капацитет и механична твърдост. Размерите на плочата могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента, за да се приспособят към производството на широкоформатни панели.

3. Хидравлична система

Многоцилиндровата конфигурация с долно задвижване, оборудвана с маслени помпи с високо налягане (25–35 MPa) и синхронизирани цилиндри, осигурява прецизно едновременно движение на всички плочи. Пропорционалните вентили прецизно контролират кривата на налягането (нарастване-задържане-декомпресия), осигурявайки стабилно качество на пресоване.

4. Устройство за едновременно затваряне

Това е ключова технология за многослойни горещи преси. При многослойни преси плочите се затварят последователно отдолу нагоре; долните постелки се нагряват при условия без високо налягане за по-дълги периоди, което може да причини преждевременно втвърдяване на лепилото върху долните слоеве, което води до непоследователно качество на продукта в слоевете. Устройството за едновременно затваряне гарантира, че всички плочи контактуват с рогозките едновременно, осигурявайки идентични условия на нагряване и налягане във всички слоеве, като същевременно компенсира вариациите в дебелината между рогозките.

5. Система за товарене и разтоварване

Оборудвана с товарачни и разтоварващи устройства без опашка, системата може да подава едновременно множество рогозки в пресата и да изтегля готовите плоскости синхронно. Товарачът/разтоварвачът работи в точна координация с цикъла на пресата, като значително подобрява ефективността на производството и намалява разходите за труд.

6. Отоплителна система

Може да се използва термично нагряване с масло или пара с циркулационни канали вътре в плочите, осигуряващи равномерно разпределение на температурата на повърхността (междупластова температурна разлика ≤ ±3°C). Високопрецизният температурен контрол позволява да се задават температурни криви според специфичните изисквания на процеса.

III. Технически предимства

1. Свръхвисока производствена ефективност

Многослойната структура позволява едновременно производство на множество панели в един цикъл на пресоване, като дневната производителност достига 220–500 m³, далеч надхвърляща тази на еднослойните преси. Преса с 20 отвора може да произвежда 19 стандартни панела на цикъл, с дневна производителност над 1000 m³.

2. Отлично качество на продукта

Устройството за едновременно затваряне осигурява идентична термична история на всички слоеве, което води до минимален толеранс на дебелината и висока плоскост на повърхността, ефективно намалявайки допустимото шлайфане. Механизмите за компенсиране на налягането постигат точност на дебелината на дъската в рамките на ±0,2 mm.

3. Напълно автоматична работа

PLC + система за управление със сензорен екран интегрира затворен цикъл на управление на температурата, налягането и времето, автоматично записване и регулиране на параметрите на процеса, намаляване на ръчната намеса и осигуряване на последователност от партида до партида.

4. Енергийно ефективен и екологичен

Системите за оползотворяване на отпадна топлина могат да намалят консумацията на пара с 30%. Когато се комбинира с котли на биомаса, прахът от шлайфмашината може да замени въглищата, като значително намалява общата консумация на енергия.

5. Широка адаптивност на суровините

Може да използва остатъци от дървообработка, клони и други материали от биомаса като суровини, постигайки цялостно използване на ресурсите.

IV. Технически спецификации (справка)

Параметър	Спецификация
Номинално налягане	900 – 3600 тона (по избор)
Брой на слоевете	5 – 20 слоя (с възможност за персонализиране)
Размер на плочата	4×8 фута, 6×8 фута, 6×12 фута и т.н.
Температура на горещо пресоване	175 – 210°C
Налягане на плочата	1,5 – 2,5 MPa
Разстояние между слоевете	90 – 130 мм
Отоплителна среда	Термично масло / пара
Система за контрол	PLC + сензорен екран (напълно автоматичен)
Диапазон на дебелината на панела	10 – 25 мм
Плътност на готовата плоскост	600 – 750 kg/m³

Забележка: Спецификациите могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

V. Приложения

Производство на мебели: гардероби, кухни, библиотеки, плотове за маси и други плоскости

Строителство и декорация: Вътрешни прегради, стенни панели, таванни материали

Опаковка и транспортиране: Каси и палети с висока якост

Превозни средства и морски: Вътрешна декорация за превозни средства и кораби

Декоративни материали: Субстрати за плочи от дървесни частици с кратък цикъл