Systém riadenia hrúbky tohto kontinuálneho lisu je sofistikovaný a presný systém s uzavretou slučkou. Jeho pracovné princípy a výhody sú demonštrované v nasledujúcich aspektoch:

1. Monitorovanie a spätná väzba v reálnom čase:

      Vysoko presné laserové snímače vzdialenosti alebo hrúbkomery na báze žiarenia sú inštalované na vstupe lisu, v sekciách horúcej platne a na výstupe.

      Tieto senzory nepretržite merajú hrúbku rohože v reálnom čase a údaje okamžite prenášajú do centrálneho riadiaceho systému (PLC/Priemyselné PC).

2. Inteligentná analýza a rozhodovanie:

      Centrálny riadiaci systém porovnáva prijaté údaje o hrúbke v reálnom čase s vopred nastavenou receptúrou procesu (cieľová hrúbka, rozsah tolerancie).

      Na základe pokročilých algoritmických modelov systém okamžite určí trend a veľkosť akejkoľvek odchýlky hrúbky a vypočíta požadované opravné príkazy.

3. Presné prevedenie a dynamické nastavenie:

      Riadenie vstupnej rohože: Systém presne riadi počiatočnú hrúbku rohože a distribúciu hustoty vstupujúcej do lisu nastavením predlisovej a formovacej stanice, čím sa zabezpečí rovnomernosť hrúbky od zdroja.

      Kontrola tlaku a medzery horúcej platne: Toto je jadro kontroly hrúbky.

          Regulácia tlaku: Presne riadený tlak sa aplikuje na viacero nezávisle riadených hydraulických valcov prostredníctvom proporcionálnych servoventilov, čím sa zabezpečí vyvážený tlak v rôznych zónach dosky a zabráni sa lokálnemu nadmernému zahusteniu alebo stenčeniu.

          Regulácia medzery: Otvor medzi hornou a spodnou platňou v každej sekcii lisu (často desiatky sekcií) je ovládaný presnými servomotormi alebo hydraulickými servo mechanizmami. Na základe údajov o hrúbke v reálnom čase systém dynamicky dolaďuje otvorenie každej sekcie, čím dosahuje presnosť na 'mikrónovej úrovni' pri tvarovaní hrúbky dosky.

      Kontrola napnutia oceľového pásu: Stabilné napnutie oceľového pásu je základom pre hladkú prepravu dosiek a konzistentnú hrúbku. Automatický napínací systém zaisťuje, že oceľový pás neovplyvňuje tvarovanú hrúbku v dôsledku uvoľnenia alebo nadmerného utiahnutia počas prevádzky.

Pracovný princíp automatického kontinuálneho lisu na drevotrieskové dosky možno zhrnúť ako: využitie vysokej teploty, vysokého tlaku a presného riadiaceho systému na nepretržité termosetovanie a tuhnutie sypkej časticovej rohože na pevnú dosku špecifikovanej hrúbky a hustoty v procese neustáleho pohybu.

Konkrétny proces je nasledovný:

1. Doprava rohože a predlisovanie: Rohož s voľnými časticami vytvorená formovacou stanicou je najprv dopravovaná do vstupu lisu cez dopravný pás. Pred vstupom do hlavného lisu zvyčajne prechádza cez predtlačové zariadenie. Tým sa rohož vopred stlačí, vytlačí sa väčšina vzduchu a získa sa počiatočná pevnosť, aby sa zabránilo jej roztrhnutiu pásmi z rýchloreznej ocele pri hlavnom vstupe lisu.

2. Kontinuálne podávanie a lisovanie: Predlisovaná rohož sa podáva do hlavného lisu. Nesie ho masívny, nepretržite obiehajúci oceľový pásový systém, vložený medzi horný a spodný pás z vysokoteplotnej ocele. Celá lisovacia časť je rozdelená do viacerých tlakových zón (napr. vstupná zóna, hlavná tlaková zóna, tlaková udržiavacia zóna, tlaková uvoľňujúca zóna).

3. Zónové lisovanie a prenos tepla:

      Vstupná zóna: Tlak sa rýchlo zvyšuje, aby sa rohož rýchlo stlačila blízko cieľovej hrúbky.

      Hlavná tlaková zóna: Maximálny tlak je aplikovaný a udržiavaný stabilne. Súčasne vyhrievané dosky vo vnútri lisu, ktoré cirkulujú s vysokoteplotným termálnym olejom alebo parou, efektívne prenášajú teplo cez oceľové pásy do rohože.

      Zóna udržiavania tlaku: Tlak je primerane znížený, ale dostatočne udržiavaný na to, aby rohož mohla pokračovať vo vytvrdzovaní pri vysokej teplote.

      Zóna uvoľnenia tlaku: Tlak sa uvoľňuje postupne, postupne, čo umožňuje, aby sa vnútorná para a zvyškové napätie v doske pomaly rozptýlili, čím sa zabráni 'vyfúknutiu' alebo pruženiu dosky.

4. Vytvrdzovanie a tvarovanie živice: Pri kombinovanom pôsobení vysokej teploty (zvyčajne 180-220°C) a vysokého tlaku lignín v dreve podlieha určitej plastifikácii. Medzitým lepidlá, ako je močovino-formaldehydový (UF) alebo melamín-močovinový formaldehyd (MUF) na povrchoch častíc rýchlo vytvrdnú, pričom uvoľnené častice pevne spoja dohromady a vytvoria finálnu drevotrieskovú dosku s požadovanými fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami.

5. Nepretržité vypúšťanie a chladenie: Vytvrdená doska sa nepretržite vypúšťa z výstupu lisu a vstupuje do chladiacej hviezdy za účelom chladenia. Nakoniec je narezaná na dĺžku pílou, aby sa stala hotovou doskou.

  Plne automatizovaná výroba: Celý proces, od podávania rohoží, lisovania za tepla a sledovania hrúbky až po vykladanie hotového produktu, funguje bez manuálneho zásahu, čo zaisťuje extrémne vysokú efektivitu výroby a umožňuje nepretržitú prevádzku 24 hodín denne, 7 dní v týždni.

  Vysoká presnosť a jednotnosť: Presnosť kontroly hrúbky môže dosiahnuť ±0,05 mm až ±0,15 mm, čo zaručuje vysoko konzistentnú hrúbku na celej doske a medzi výrobnými šaržami, čo výrazne zlepšuje prvotriednu výťažnosť.

  Široká prispôsobivosť: Schopnosť jednoducho vyrábať drevotrieskové dosky, dosky s orientovanými vláknami (OSB), drevovláknité dosky strednej hustoty (MDF) atď. v rôznych špecifikáciách (napr. hrúbka od 2 mm do viac ako 40 mm).

  Energetická účinnosť a vysoký výkon: Proces kontinuálneho lisovania ponúka vyššiu tepelnú účinnosť a vyšší výkon v porovnaní s diskontinuálnymi lismi, čo vedie k výrazne nižšej spotrebe energie na jednotku produktu.

  Inteligentné riadenie: Vybavené rozhraním človek-stroj (HMI) na ukladanie viacerých receptúr produktov a umožňujúce rýchle zmeny. Systém obsahuje funkcie diagnostiky porúch, zaznamenávania údajov a analýzy, ktoré uľahčujú inteligentnú výrobu.

Toto zariadenie je základnou voľbou pre budovanie špičkových liniek na výrobu drevotrieskových dosiek. Priamo dodáva:

  Vyššia pridaná hodnota produktu: Presná hrúbka je základnou požiadavkou pre špičkové aplikácie, ako je nábytok, laminátové podlahy a interiérové ​​dekorácie.

  Nižšia spotreba surovín: Presná kontrola hrúbky zabraňuje zbytočnému plytvaniu materiálom a priamo šetrí náklady.

  Silnejšia konkurencieschopnosť na trhu: Stabilná a vynikajúca kvalita produktov je základným kameňom získavania objednávok a budovania silnej reputácie.