MH-CHP
MINGHUNG
Ushbu uzluksiz pressning qalinligini nazorat qilish tizimi murakkab va aniq yopiq pastadir tizimidir. Uning ishlash tamoyillari va afzalliklari quyidagi jihatlarda namoyon bo'ladi:
1. Haqiqiy vaqtda monitoring va fikr-mulohazalar:
Yuqori aniqlikdagi lazerli masofa datchiklari yoki radiatsiyaga asoslangan qalinlik o'lchagichlari matbuot kirish joyida, issiq taxta qismlari ichida va chiqish joyida o'rnatiladi.
Ushbu sensorlar doimiy ravishda matning qalinligini real vaqt rejimida o'lchaydi va ma'lumotlarni bir zumda markaziy boshqaruv tizimiga (PLC/Industrial PC) uzatadi.
2. Intellektual tahlil va qaror qabul qilish:
Markaziy boshqaruv tizimi real vaqt rejimida olingan qalinlik ma'lumotlarini oldindan o'rnatilgan jarayon retsepti (maqsadli qalinligi, bardoshlik oralig'i) bilan taqqoslaydi.
Ilg'or algoritmik modellarga asoslanib, tizim bir zumda har qanday qalinlikdagi og'ish tendentsiyasi va kattaligini aniqlaydi va kerakli tuzatish buyruqlarini hisoblab chiqadi.
3. Aniq bajarish va dinamik sozlash:
Inlet Mat Control: Tizim dastlabki bosma va shakllantirish stantsiyasini sozlash orqali pressga kiradigan dastlabki mat qalinligi va zichlik taqsimotini aniq nazorat qiladi, manbadan qalinligi bir xilligini ta'minlaydi.
Issiq plastinka bosimi va bo'shliqni nazorat qilish: Bu qalinlikni nazorat qilishning yadrosidir.
Bosim regulyatsiyasi: Aniq boshqariladigan bosim mutanosib servo klapanlar orqali bir nechta mustaqil boshqariladigan gidravlik silindrlarga qo'llaniladi, bu turli taxta zonalari bo'ylab muvozanatli bosimni ta'minlaydi va mahalliy ortiqcha qalinlashuv yoki yupqalashning oldini oladi.
Bo'shliqni tartibga solish: Har bir press qismida (ko'pincha o'nlab bo'limlar) yuqori va pastki issiq plitalar orasidagi ochilish aniq servo motorlar yoki gidravlik servo mexanizmlar tomonidan boshqariladi. Haqiqiy vaqtdagi qalinlik ma'lumotlariga asoslanib, tizim har bir bo'limning ochilishini dinamik ravishda sozlaydi va taxta qalinligini shakllantirishda 'mikron-darajali' aniqlikka erishadi.
Chelik kamarning kuchlanishini nazorat qilish: Barqaror po'lat kamar tarangligi taxtani silliq tashish va izchil qalinligi uchun asosiy hisoblanadi. Avtomatik kuchlanish tizimi po'lat kamarning ish paytida bo'shashishi yoki haddan tashqari tortilishi tufayli hosil bo'lgan qalinlikka ta'sir qilmasligini ta'minlaydi.
Avtomatik uzluksiz zarrachalar taxtasi pressining ishlash printsipi quyidagicha umumlashtirilishi mumkin: yuqori harorat, yuqori bosim va aniq nazorat qilish tizimidan doimiy harakatlanish jarayonida bo'shashgan zarracha matini belgilangan qalinlik va zichlikdagi qattiq taxtaga doimiy ravishda termo-o'rnatish va mustahkamlash uchun.
Maxsus jarayon quyidagicha:
1. Matni tashish va oldindan bosish: Shakllantirish stantsiyasi tomonidan hosil bo'lgan bo'sh zarracha mat birinchi navbatda konveyer tasmasi orqali press kirishiga o'tkaziladi. Asosiy matbuotga kirishdan oldin, u odatda prepress qurilmasidan o'tadi. Bu gilamchani oldindan siqib chiqaradi, havoning katta qismini chiqarib yuboradi va asosiy pressning kirish qismidagi yuqori tezlikdagi po'lat kamarlar tomonidan parchalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun unga dastlabki kuch beradi.
2. Uzluksiz oziqlantirish va bosish: Oldindan bosilgan mat asosiy pressga beriladi. U yuqori va pastki yuqori haroratli po'lat kamarlar orasiga o'rnatilgan, doimiy ravishda aylanib yuradigan katta po'lat kamar tizimi tomonidan amalga oshiriladi. Butun matbuot qismi bir nechta bosim zonalariga bo'linadi (masalan, kirish zonasi, asosiy bosim zonasi, bosimni ushlab turish zonasi, bosimni bo'shatish zonasi).
3. Zonalangan presslash va issiqlik uzatish:
Kirish zonasi: matni maqsadli qalinlikka yaqinroq tezlik bilan siqish uchun bosim tez ortadi.
Asosiy bosim zonasi: Maksimal bosim barqaror ravishda qo'llaniladi va saqlanadi. Bir vaqtning o'zida yuqori haroratli termal yog 'yoki bug 'bilan aylanib yuradigan press ichidagi isitiladigan plastinkalar issiqlikni po'lat kamar orqali to'shakka samarali o'tkazadi.
Bosimni ushlab turish zonasi: Bosim mos ravishda kamaytiriladi, lekin gilamchaning yuqori haroratda qotib qolishini davom ettirish uchun etarli darajada saqlanadi.
Bosim chiqarish zonasi: Bosim bosqichma-bosqich, bosqichma-bosqich chiqariladi, bu esa taxta ichidagi ichki bug' va qoldiq kuchlanishning asta-sekin tarqalishiga imkon beradi, bu esa taxtaning 'pishirish' yoki orqaga qaytish deformatsiyasini oldini oladi.
4. Qatronlar qotish va shakllantirish: Yuqori harorat (odatda 180-220 ° C) va yuqori bosimning birgalikdagi ta'siri ostida yog'ochdagi lignin biroz plastisiyaga uchraydi. Shu bilan birga, zarrachalar yuzalarida karbamid-formaldegid (UF) yoki melamin-karbamid-formaldegid (MUF) kabi yopishtiruvchi moddalar tezda qattiqlashadi, bo'shashgan zarrachalarni bir-biriga mahkam bog'lab, kerakli fizik va mexanik xususiyatlarga ega yakuniy zarrachalar taxtasini hosil qiladi.
5. Uzluksiz tushirish va sovutish: Davolangan taxta doimiy ravishda bosma rozetkadan chiqariladi va sovutish uchun quyi oqimdagi sovutish yulduziga kiradi. Nihoyat, u tayyor taxta bo'lish uchun arra bilan uzunligi bo'ylab kesiladi.
Avtomatik uzluksiz press - bu murakkab integratsiyalashgan tizim. Uning asosiy tarkibiy qismlariga quyidagilar kiradi:
1. Matbuot ramkasi: To'liq bosim kuchlariga bardosh berib, butun matbuot uchun qattiq qo'llab-quvvatlovchi katta po'lat konstruktsiya.
2. Chelik kamar tizimi: Odatda ikkita (yuqori va pastki) cheksiz, issiqlikka chidamli maxsus qotishma po'latdan yasalgan kamar. Ular issiqlikni isitish plastinalaridan gilamchaga o'tkazishda matni butun press bo'limi orqali olib yuradilar va uzatadilar. U kamarni kuchlanish, yo'naltiruvchi va tozalash tizimlari bilan jihozlangan.
3. Isitish plitasi tizimi: matbuot ramkasining ichiga, po'lat kamarlarning orqasida o'rnatiladi. Ular yuqori haroratli termal yog 'yoki bug'ni aylantiradi va plastinkalar va gilamchalarni isitish uchun pressning 'issiqlik manbai' bo'lib xizmat qiladi.
4. Shlangi tizim: pressning 'quvvat manbai'. Yog 'nasoslari, tanklar, nazorat klapanlari va ko'p sonli gidravlik silindrlarni o'z ichiga oladi. Ushbu tsilindrlar turli bosim zonalari bo'ylab taqsimlanadi va kompyuter tomonidan boshqariladigan, har bir qism uchun aniq, sozlanishi bosimni ta'minlaydi.
5. Drayv tizimi: po'lat kamarlarning uzluksiz va silliq harakati uchun quvvatni ta'minlaydigan asosiy qo'zg'aysan roliklar va motorlarni o'z ichiga oladi.
6. Qalinligini nazorat qilish tizimi: Asosiy boshqaruv tizimlaridan biri. Haqiqiy vaqtda taxta qalinligini kuzatish va aniq qalinlikni ta'minlash uchun gidravlik bosim va plastinka bo'shlig'ini dinamik ravishda sozlash uchun lazer qalinligi o'lchagichlari, sensorlar va servo vanalar va boshqalarni o'z ichiga oladi.
7. Markaziy boshqaruv tizimi (PLC): Matbuotning 'miyasi'. Jarayon parametrlarini o'rnatish, butun matbuot ishini kuzatish, ma'lumotlarni qayta ishlash va to'liq avtomatlashtirilgan boshqaruvga erishish uchun PLC va sanoat kompyuterlarini birlashtiradi.
8. Besleme va chiqarish moslamalari: gilamchaning silliq kirishi va taxta chiqishini ta'minlash uchun shakllantirish chizig'i, oldindan bosish, tushirish roliklari va sinxronlash moslamalari bilan o'zaro bog'laydigan besleme kamarini qo'shing.
To'liq avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish: Matni oziqlantirish, issiq presslash va qalinlikni nazorat qilishdan tayyor mahsulotni tushirishgacha bo'lgan butun jarayon qo'lda aralashuvisiz ishlaydi, bu juda yuqori ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlaydi va 24/7 uzluksiz ishlash imkonini beradi.
Yuqori aniqlik va bir xillik: Qalinlikni nazorat qilish aniqligi ± 0,05 mm dan ± 0,15 mm gacha bo'lishi mumkin, bu butun taxta bo'ylab va ishlab chiqarish partiyalari orasida yuqori darajada izchil qalinlikni kafolatlaydi va birinchi navli hosilni sezilarli darajada yaxshilaydi.
Keng moslashuvchanlik: Har xil spetsifikatsiyalarda (masalan, qalinligi 2 mm dan 40 mm gacha) zarrachalar paneli, yo'naltirilgan strand taxtasi (OSB), o'rta zichlikdagi tolali taxta (MDF) va boshqalarni osongina ishlab chiqarishga qodir.
Energiya samaradorligi va yuqori mahsuldorlik: Uzluksiz presslash jarayoni uzluksiz presslarga nisbatan yuqori issiqlik samaradorligi va ko'proq ishlab chiqarishni ta'minlaydi, bu mahsulot birligiga energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradi.
Intellektual boshqaruv: bir nechta mahsulot retseptlarini saqlash va tez almashtirishni ta'minlash uchun inson-mashina interfeysi (HMI) bilan jihozlangan. Tizim aqlli ishlab chiqarishni osonlashtiradigan xato diagnostikasi, ma'lumotlarni qayd qilish va tahlil funktsiyalariga ega.
Ushbu uskuna yuqori sifatli zarrachalar ishlab chiqarish liniyalarini qurish uchun muhim tanlovdir. U to'g'ridan-to'g'ri etkazib beradi:
Mahsulotning yuqori qo'shilgan qiymati: Aniq qalinlik mebel, laminat taxta va ichki bezatish kabi yuqori darajadagi ilovalar uchun asosiy talabdir.
Xom ashyo iste'molini kamaytirish: Qalinlikni aniq nazorat qilish keraksiz materiallar chiqindilarining oldini oladi va to'g'ridan-to'g'ri xarajatlarni tejaydi.
Kuchli bozor raqobatbardoshligi: Barqaror va yuqori mahsulot sifati buyurtmalarni yutib olish va kuchli obro'ga ega bo'lish uchun asosdir.
Bugun bepul taklif uchun biz bilan bog'laning!
Bizning kontaktlarimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
