Бұл үздіксіз престің қалыңдығын басқару жүйесі күрделі және дәл жабық контурлы жүйе болып табылады. Оның жұмыс принциптері мен артықшылықтары келесі аспектілерде көрсетілген:

1. Нақты уақыттағы бақылау және кері байланыс:

      Жоғары дәлдіктегі лазерлік қашықтық сенсорлары немесе радиацияға негізделген қалыңдық өлшегіштері пресс кірісінде, ыстық пластинаның бөліктерінің ішінде және шығысында орнатылады.

      Бұл датчиктер кілемшенің нақты уақыттағы қалыңдығын үздіксіз өлшейді және деректерді орталық басқару жүйесіне (PLC/Industrial PC) лезде жібереді.

2. Интеллектуалды талдау және шешім қабылдау:

      Орталық басқару жүйесі нақты уақытта алынған қалыңдық деректерін алдын ала орнатылған технологиялық рецептімен салыстырады (мақсаттың қалыңдығы, төзімділік диапазоны).

      Жетілдірілген алгоритмдік үлгілердің негізінде жүйе қалыңдықтағы кез келген ауытқудың трендін және шамасын бірден анықтайды және қажетті түзету командаларын есептейді.

3. Дәлдік орындау және динамикалық реттеу:

      Кіріс төсенішін басқару: Жүйе алдын ала препресс пен қалыптау станциясын реттеу арқылы пресске кіретін төсеніштің бастапқы қалыңдығын және тығыздықтың таралуын дәл басқарады, бұл көзден қалыңдықтың біркелкі болуын қамтамасыз етеді.

      Ыстық пластинаның қысымы мен саңылауын бақылау: бұл қалыңдықты бақылаудың өзегі.

          Қысымды реттеу: Дәл басқарылатын қысым пропорционалды сервоклапандар арқылы бірнеше тәуелсіз басқарылатын гидравликалық цилиндрлерге қолданылады, бұл тақтаның әртүрлі аймақтарында теңгерімді қысымды қамтамасыз етеді және жергілікті шамадан тыс қалыңдауды немесе жұқаруды болдырмайды.

          Саңылауларды реттеу: Әрбір пресс бөліміндегі (көбінесе ондаған секциялар) үстіңгі және төменгі ыстық плиталар арасындағы саңылау дәл сервомоторлармен немесе гидравликалық серво механизмдермен басқарылады. Нақты уақыттағы қалыңдық деректеріне сүйене отырып, жүйе тақта қалыңдығын пішімдеуде 'микрон-деңгей' дәлдігіне қол жеткізе отырып, әрбір бөлімнің ашылуын динамикалық түрде дәл реттейді.

      Болат белдіктің керілуін бақылау: Тұрақты болат белбеу кернеуі тақтаны тегіс тасымалдау және тұрақты қалыңдығы үшін негізгі болып табылады. Автоматты созу жүйесі болат таспаның жұмыс кезінде босаңсу немесе шамадан тыс тартылу салдарынан қалыптасқан қалыңдығына әсер етпеуін қамтамасыз етеді.

Автоматты үздіксіз бөлшектер тақтайшасының жұмыс принципін төмендегідей қорытындылауға болады: жоғары температураны, жоғары қысымды және тұрақты қозғалатын процесте бос бөлшектер төсенішін белгіленген қалыңдық пен тығыздықтағы қатты тақтаға үздіксіз термобекіту және қатайту үшін дәл басқару жүйесін пайдалану.

Арнайы процесс келесідей:

1. Матаны тасымалдау және алдын ала престеу: қалыптау станциясы жасаған борпылдақ бөлшектердің төсеніші алдымен конвейер лентасы арқылы пресс кірісіне тасымалданады. Негізгі пресске кірер алдында ол әдетте препресске дейінгі құрылғы арқылы өтеді. Бұл кілемшені алдын ала қысып, ауаның көп бөлігін сыртқа шығарады және оның негізгі пресстің кіре берісіндегі жоғары жылдамдықты болат белбеулер арқылы бөлінуіне жол бермеу үшін оған бастапқы күш береді.

2. Үздіксіз беру және басу: Алдын ала басылған төсеніш негізгі баспаға беріледі. Ол үстіңгі және төменгі жоғары температуралы болат белдіктердің арасына қыстырылған массивті, үздіксіз айналымдағы болат белдік жүйесі арқылы жүзеге асырылады. Бүкіл пресс бөлімі бірнеше қысым аймақтарына бөлінген (мысалы, кіріс аймағы, негізгі қысым аймағы, қысымды ұстау аймағы, қысымды босату аймағы).

3. Аймақтық престеу және жылу беру:

      Кіріс аймағы: төсенішті мақсатты қалыңдығына жақын жылдам қысу үшін қысым тез артады.

      Негізгі қысым аймағы: Максималды қысым тұрақты түрде қолданылады және сақталады. Бір мезгілде престің ішіндегі қыздырылған білікшелер жоғары температуралы термиялық маймен немесе бумен айнала отырып, болат белдіктер арқылы кілемшеге жылуды тиімді тасымалдайды.

      Қысымды ұстау аймағы: қысым тиісті түрде төмендетілген, бірақ төсеніштің жоғары температурада қатаюын жалғастыру үшін жеткілікті деңгейде сақталады.

      Қысымды босату аймағы: Қысым біртіндеп, бірте-бірте шығарылады, бұл тақтадағы ішкі бу мен қалдық кернеулердің баяу таралуына мүмкіндік береді, тақтаның 'үрлеу' немесе кері серіппелі деформациясын болдырмайды.

4. Шайырды қатайту және қалыптау: жоғары температура (әдетте 180-220°C) және жоғары қысымның біріккен әрекеті кезінде ағаштағы лигнин біршама пластиктенуден өтеді. Сонымен қатар, бөлшектердің беттеріндегі мочевина-формальдегид (UF) немесе меламин-мочевина-формальдегид (MUF) сияқты желімдер қажетті физикалық және механикалық қасиеттері бар соңғы бөлшектер тақтасын қалыптастыру үшін бос бөлшектерді бір-бірімен тығыз байланыстырып, тез қатып қалады.

5. Үздіксіз ағызу және салқындату: Кептірілген тақта пресс розеткасынан үздіксіз шығарылады және салқындату үшін төменгі ағынды салқындату жұлдызына кіреді. Ақырында, ол дайын тақтаға айналу үшін арамен ұзындығына кесіледі.

  Толық автоматтандырылған өндіріс: төсеніш беру, ыстық престеу және қалыңдықты бақылаудан бастап дайын өнімді шығаруға дейінгі бүкіл процесс қолмен араласусыз жұмыс істейді, бұл өте жоғары өндіріс тиімділігін қамтамасыз етеді және тәулік бойы үздіксіз жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

  Жоғары дәлдік және біркелкілік: Қалыңдықты басқару дәлдігі ±0,05 мм-ден ± 0,15 мм-ге дейін жетуі мүмкін, бұл бүкіл тақтада және өндіріс партиялары арасында жоғары тұрақты қалыңдықты қамтамасыз етеді, бірінші сортты өнімділікті айтарлықтай жақсартады.

  Кең бейімділік: әртүрлі сипаттамаларда (мысалы, қалыңдығы 2 мм-ден 40 мм-ге дейін) бөлшектер тақтасын, бағдарланған талшық тақтасын (OSB), орташа тығыздықтағы талшықты тақтаны (MDF) және т.б. оңай шығаруға қабілетті.

  Энергия тиімділігі және жоғары өнімділік: Үздіксіз престеу процесі үзіліссіз престермен салыстырғанда жоғары термиялық тиімділікті және үлкен өнімділікті ұсынады, бұл өнім бірлігіне энергия шығынын айтарлықтай төмендетуге әкеледі.

  Зияткерлік басқару: бірнеше өнім рецептерін сақтауға және жылдам өзгертуге мүмкіндік беретін адам-машина интерфейсімен (HMI) жабдықталған. Жүйе ақылды өндірісті жеңілдететін ақауларды диагностикалау, деректерді тіркеу және талдау функцияларын ұсынады.

Бұл жабдық жоғары сапалы ДСП өндіру желілерін құру үшін маңызды таңдау болып табылады. Ол тікелей жеткізеді:

  Өнімнің жоғары қосылған құны: Дәл қалыңдық жиһаз, ламинат еден және интерьерді безендіру сияқты жоғары деңгейлі қолданбалар үшін негізгі талап болып табылады.

  Шикізатты аз тұтыну: Қалыңдықты дәл бақылау шығындарды тікелей үнемдей отырып, қажетсіз материал қалдықтарын болдырмайды.

  Күшті нарықтық бәсекеге қабілеттілік: Тұрақты және жоғары өнім сапасы тапсырыстарды жеңіп алудың және күшті беделді құрудың негізі болып табылады.