Máy ép nhiệt độ cao liên tục tấm dày 40mm 

với hồ sơ áp suất có thể tùy chỉnh

Nguyên lý kỹ thuật: Kiểm soát chính xác hồ sơ áp suất động

Cấu hình áp suất có thể tùy chỉnh có nghĩa là máy ép có thể được chia thành nhiều vùng kiểm soát áp suất độc lập dọc theo chiều dài của nó. Áp suất ở mỗi vùng có thể được thiết lập độc lập, tạo thành một chương trình áp suất động 'được thiết kế riêng' cho một sản phẩm cụ thể.

Cấu hình áp suất được tối ưu hóa để sản xuất tấm dày 40mm thường bao gồm bốn giai đoạn chính:

1. Giai đoạn 1: Khu vực ép sơ bộ và khử khí ban đầu (Phần cấp liệu)

      Cài đặt áp suất: Áp suất trung bình thấp.

      Chức năng: Giai đoạn này không nhằm mục đích tạo áp suất cao tức thời mà sử dụng áp suất vừa phải để nén sơ bộ tấm thảm rời và đẩy phần lớn không khí bên trong ra ngoài. Nó cũng cho phép tấm thảm dày được 'nhét' vào máy ép một cách trơn tru, giảm sốc cơ học và các vấn đề về nạp thảm.

2. Giai đoạn 2: Vùng nén lõi và dẻo hóa (Phần giữa phía trước)

      Cài đặt áp suất: Tăng nhanh và duy trì Áp suất tối đa.

      Chức năng: Sau khi làm nóng trước và khử khí, áp suất tối đa được áp dụng để buộc các sợi/sợi tiếp xúc gần nhau, loại bỏ các khoảng trống. Điều này đảm bảo truyền nhiệt hiệu quả đến lõi và bắt đầu quá trình dẻo hóa lignin, tạo điều kiện tối ưu cho liên kết nhựa. Đây là giai đoạn quan trọng nhất đối với mật độ và sức mạnh tổng thể.

3. Giai đoạn 3: Vùng giảm áp suất và vùng thiết lập (Phần giữa phía sau)

      Cài đặt áp suất: Giảm dần áp suất theo từng bước.

      Chức năng: Khi lõi đạt đến nhiệt độ và nhựa bắt đầu đông cứng, áp suất giảm dần. Điều này cho phép hơi nước còn sót lại và các chất dễ bay hơi thoát ra ngoài một cách trơn tru và ổn định, ngăn ngừa 'thổi' hoặc phồng rộp bên trong. Quá trình giảm áp suất chậm là chìa khóa để giải phóng ứng suất bên trong và giảm hiện tượng đàn hồi.

4. Giai đoạn 4: Ổn định áp suất & Vùng xử lý cuối cùng (Phần đầu ra)

      Cài đặt áp suất: Áp suất bảo trì thấp.

      Chức năng: Trong giai đoạn đóng rắn cuối cùng, chỉ cần áp suất thấp để duy trì hình dạng tấm, ngăn chặn sự giãn nở do ứng suất bên trong và đảm bảo tấm hoàn tất bảo dưỡng ở trạng thái ổn định, đạt được độ ổn định kích thước tuyệt vời.

Thông qua 'dãy núi áp suất' năng động, được thiết kế tỉ mỉ này, máy ép sẽ dẫn tấm thảm một cách thông minh từ trạng thái rời sang tấm chắc chắn.

Nguyên lý làm việc của máy ép liên tục

Nguyên lý làm việc của máy ép liên tục có thể tóm tắt như sau: Tấm thảm được vận chuyển liên tục, kẹp giữa hai đai thép lớn, thông qua một 'đường hầm' khép kín tích hợp các chức năng gia nhiệt, ép và xử lý, biến đổi từ vật liệu rời thành tấm cứng khi chuyển động.

Quá trình chi tiết như sau:

1. Tạo hình và tiến dao

      Nguyên liệu thô đã chuẩn bị sẵn tạo thành một 'tấm thảm' đồng nhất, liên tục trên băng chuyền thép chuyển động qua trạm tạo hình.

      Thảm này được đưa vào đầu vào của máy ép liên tục một cách trơn tru.

2. Vận chuyển và đồng bộ đai thép

      Hai đai thép chịu lực song song dài vô tận kẹp chặt tấm thảm từ trên xuống dưới.

      Được dẫn động bởi các cuộn truyền động chính, các dây đai chạy đồng bộ ở tốc độ đã đặt, đảm bảo thảm được vận chuyển mà không bị biến dạng hoặc lệch trục.

3. Vùng ép - Quá trình tạo hình lõi

      Đây là trái tim của báo chí. Các đai thép mang tấm thảm đi vào khu vực ép bao gồm một loạt các trục lăn được gia nhiệt.

      Hệ thống sưởi: Các trục lăn, được tuần hoàn bên trong bằng dầu truyền nhiệt hoặc hơi nước ở nhiệt độ cao, truyền nhiệt liên tục và đều qua các đai thép tới tấm thảm.

      Lực ép: Nhiều con lăn hỗ trợ hoặc xi lanh áp suất bên trên và bên dưới đai thép tạo áp lực rất lớn, được kiểm soát chính xác lên thảm.

     Cấu hình áp suất có thể tùy chỉnh: Như đã thảo luận, máy ép được chia thành nhiều vùng áp suất dọc theo chiều dài của nó. Hệ thống thủy lực thông minh cho phép lập trình chính xác áp suất ở từng vùng, tạo ra cấu hình áp suất tối ưu, thích ứng hoàn hảo để xử lý các tấm dày 40mm.

4. Bảo dưỡng và tạo hình

      Dưới tác động kết hợp của nhiệt độ và áp suất cao, độ ẩm bên trong tấm thảm bay hơi, nhựa tan chảy và trải qua liên kết ngang, đồng thời lignin hóa dẻo, cuối cùng liên kết các nguyên liệu thô rời thành một tấm tích hợp rắn.

      Toàn bộ quá trình này diễn ra liên tục; tấm thảm trải qua những thay đổi vật lý và hóa học trong khi di chuyển.

5. Nạp ngoài và xử lý sau

      Tấm được xử lý hoàn toàn thoát ra khỏi máy ép dưới dạng 'dải tấm' liên tục.

      Dải liên tục này sau đó được cắt và cắt ngang theo kích thước cuối cùng cần thiết bằng hệ thống cưa trước khi tiến tới các trạm làm mát và xếp chồng.

Tính năng chính: So với máy ép gián đoạn, máy ép liên tục cho phép sản xuất không ngừng nghỉ, mang lại lợi thế đáng kể về sản lượng cao, chất lượng ổn định, tiêu thụ năng lượng thấp và tự động hóa cao.

Các thành phần cốt lõi của máy ép liên tục

Thiết bị khổng lồ này có thể được xem như sự tích hợp của một số hệ thống con chính xác hoạt động đồng bộ. Các thành phần chính của nó bao gồm:

1. Kết cấu khung & chân đế

      Chức năng: 'Bộ khung' của toàn bộ máy ép, được làm từ các tấm thép cường độ cao. Nó hỗ trợ tất cả các bộ phận chuyển động và chịu được lực ép. Nó phải cực kỳ chắc chắn và ổn định để đảm bảo độ chính xác khi nhấn.

2. Hệ thống đai thép

      Chức năng: Đóng vai trò là 'khuôn di động', chịu trách nhiệm vận chuyển thảm và truyền nhiệt và áp suất.

      Bao gồm:

          Hai đai thép vô tận: Được làm bằng thép hợp kim đặc biệt, chịu được nhiệt độ cao và độ bền cao.

          Cuộn truyền động: Cung cấp động lực cho chuyển động của dây đai.

          Thiết bị căng: Duy trì độ căng đai liên tục để tránh trượt và lệch.

          Hệ thống căn chỉnh: Tự động giám sát và điều chỉnh vị trí dây đai để đảm bảo hoạt động ổn định.

3. Hệ thống sưởi ấm

      Chức năng: Cung cấp nhiệt cần thiết cho quá trình xử lý thảm.

     Bao gồm:

          Tấm gia nhiệt: Nằm bên trong các đai thép, có các rãnh bên trong; chúng là những bộ trao đổi nhiệt trực tiếp.

          Bộ phận gia nhiệt: Chẳng hạn như máy sưởi dầu truyền nhiệt hoặc nồi hơi, chịu trách nhiệm làm nóng môi trường nhiệt.

          Bơm tuần hoàn & Đường ống: Vận chuyển môi trường nhiệt độ cao đến các tấm ép khác nhau.

4. Hệ thống thủy lực

      Chức năng: Các 'cơ' của máy ép, tạo ra và kiểm soát chính xác áp suất cần thiết cho quá trình ép. Đây là chìa khóa để đạt được thông số áp suất có thể tùy chỉnh.

      Bao gồm:

          Bộ nguồn thủy lực chính: Nguồn điện.

          Xi lanh thủy lực / Van servo : Bộ truyền động tạo áp suất. Van servo phản hồi cao là cốt lõi để đạt được khả năng kiểm soát áp suất chính xác.

          Điều khiển ống góp & đường ống: Điều khiển và kiểm soát dòng chảy của chất lỏng thủy lực.

5. Hệ thống con lăn

      Chức năng: Hỗ trợ các đai thép, truyền áp lực và hướng dẫn chuyển động của chúng.

      Bao gồm: Một số lượng lớn các con lăn hỗ trợ, con lăn dẫn hướng, v.v., được phân bố dày đặc giữa đai thép và trục lăn để đảm bảo phân bổ áp suất đều và giảm ma sát và biến dạng của đai.

6. Thiết bị đầu vào và đầu ra

     Thiết bị nạp liệu: Đảm bảo thảm đi vào máy ép một cách trơn tru và được đồng bộ hóa chính xác, thường bao gồm một bộ nạp trước và được đồng bộ hóa.

      Thiết bị đầu ra: Nhận và truyền dải bảng ép nóng.

7. Hệ thống điều khiển tự động

      Chức năng: 'Bộ não và hệ thần kinh' của toàn bộ máy in.

     Bao gồm:

          PLC trung tâm: Nhận tín hiệu từ tất cả các cảm biến và tự động điều chỉnh tất cả các bộ truyền động dựa trên các công thức quy trình đặt trước.

          Giao diện người-máy: Người vận hành giám sát toàn bộ quy trình, đặt thông số và gọi công thức nấu ăn qua màn hình cảm ứng.

          Mạng cảm biến: 'Mắt và tai' nằm rải rác khắp thiết bị, thu thập dữ liệu theo thời gian thực.

Các thành phần kỹ thuật cho phép cấu hình áp suất có thể tùy chỉnh

1. Hệ thống servo thủy lực có độ chính xác cao, độ phản hồi cao

      'Cơ bắp' của hệ thống. Nó sử dụng máy bơm thủy lực điều khiển bằng servo hoặc van servo tỷ lệ để điều chỉnh áp suất xi lanh ở mức mili giây, vô cấp, cho phép thực hiện trơn tru các điểm đặt cấu hình phức tạp.

2. Mạng cảm biến vị trí và áp suất phân tán

      Nhiều cảm biến áp suất và dịch chuyển có độ chính xác cao dọc theo chiều dài máy ép theo dõi áp suất thời gian thực và độ dày của bảng điều khiển, cung cấp phản hồi liên tục cho hệ thống điều khiển.

3. Bộ điều khiển trung tâm thông minh (PLC & HMI)

      'Bộ não' của hệ thống. PLC hiệu suất cao lưu trữ hàng trăm công thức áp suất cho các sản phẩm khác nhau. Nó đưa ra các lệnh theo thời gian thực cho hệ thống thủy lực dựa trên cấu hình cài sẵn và phản hồi của cảm biến, đảm bảo điều khiển vòng kín chính xác.

      Người vận hành có thể dễ dàng gọi, chỉnh sửa và lưu trữ các công thức nấu ăn thông qua HMI màn hình cảm ứng, cho phép chuyển đổi sản phẩm 'một chạm'.

4. Kết cấu cơ khí & hệ thống con lăn chắc chắn

      Khung ép được gia cố, trục ép nhiệt và con lăn hỗ trợ chịu được tải trọng lớn từ quá trình sản xuất tấm 40mm, đảm bảo biến dạng tối thiểu dưới áp suất cao và cung cấp nền tảng ổn định để điều khiển chính xác.

Ưu điểm & Giá trị mang lại cho Khách hàng

  Chất lượng tấm dày mang tính cách mạng:

      Độ bền liên kết bên trong vượt trội: Truyền áp suất hiệu quả đảm bảo liên kết nhất quán từ bề mặt đến lõi, cải thiện đáng kể giá trị IB.

      Độ ổn định kích thước đặc biệt: Việc giảm áp suất được tối ưu hóa sẽ giải phóng ứng suất bên trong, giảm độ đàn hồi rõ rệt và đảm bảo kiểm soát độ dày chính xác.

      Phân bố mật độ đồng đều: Đạt được độ dốc mật độ lý tưởng từ bề mặt đến lõi, giải quyết hoàn toàn vấn đề 'nhẹ dạ'.

  Tính linh hoạt của quy trình vô song:

      'Một sản phẩm, một cấu hình': Cấu hình áp suất tối ưu có thể được tùy chỉnh cho các tấm được làm từ các yêu cầu về nguyên liệu thô, độ dày và mật độ khác nhau, cho phép sản xuất thực sự linh hoạt.

      Chuyển đổi công thức nhanh chóng: Việc chuyển đổi sản phẩm được thực hiện bằng cách gọi công thức áp suất tương ứng chỉ bằng một cú nhấp chuột, giảm đáng kể thời gian thiết lập và lãng phí chuyển đổi.

  Nâng cao hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế:

     Giảm tỷ lệ loại bỏ: Kiểm soát áp suất chính xác hầu như loại bỏ các khuyết tật như tách lớp và phồng rộp do áp suất không phù hợp.

     Tiêu thụ năng lượng tối ưu: Áp suất được áp dụng theo yêu cầu, tránh lãng phí năng lượng khi duy trì áp suất cực cao trong toàn bộ chu trình ép.

  Khả năng mở rộng thị trường: Cho phép sản xuất ổn định các tấm đặc biệt cao cấp, siêu dày, cho phép thâm nhập vào các phân khúc có tỷ suất lợi nhuận cao như sàn container và tấm kết cấu, đạt được lợi thế cạnh tranh.

Công ty của chúng tôi

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment là một nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc chuyên sản xuất và cung cấp máy làm ván gỗ, bao gồm máy làm OSB, máy làm MDF và máy làm Ván dăm / PB.

Dòng sản phẩm của Minghung bao gồm ván sợi mật độ trung bình (MDF), ván sợi mật độ cao (HDF), ván dăm (PB), ván dăm định hướng (OSB), dây chuyền sản xuất ván dăm siêu bền (LSB) có thể dán veneer, máy chà nhám băng thông rộng có độ dày cố định hai mặt, máy cưa, máy lát cơ khí, máy lát luồng không khí, máy sấy kênh, siêu sàng, hệ thống xử lý sau hệ thống làm mát bảng nhân tạo, máy tiện, máy xếp, xe đẩy lưu trữ và vận chuyển. vv Đối với thiết bị bảng nhân tạo chủ yếu liên quan đến ván dăm, ván sợi mật độ trung bình, ván dăm định hướng, máy móc ván ép nhiều lớp.

Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ trả lời bạn nhanh chóng và cung cấp các video hoạt động với bạn.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com