Сістэма кантролю таўшчыні гэтага бесперапыннага прэса - гэта складаная і дакладная сістэма замкнёнага цыклу. Яго прынцыпы працы і перавагі дэманструюцца ў наступных аспектах:

1. Маніторынг і зваротная сувязь у рэжыме рэальнага часу:

      Высокадакладныя лазерныя датчыкі адлегласці або таўшчынямеры на аснове выпраменьвання ўсталёўваюцца на ўваходзе прэса, у секцыях гарачай пліты і на выхадзе.

      Гэтыя датчыкі бесперапынна вымяраюць у рэжыме рэальнага часу таўшчыню мата і імгненна перадаюць дадзеныя ў цэнтральную сістэму кіравання (PLC/прамысловы ПК).

2. Інтэлектуальны аналіз і прыняцце рашэнняў:

      Цэнтральная сістэма кіравання параўноўвае атрыманыя ў рэжыме рэальнага часу дадзеныя аб таўшчыні з загадзя зададзеным рэцэптам працэсу (заданая таўшчыня, дыяпазон допуску).

      На аснове ўдасканаленых алгарытмічных мадэляў сістэма імгненна вызначае тэндэнцыю і велічыню любога адхілення таўшчыні і вылічвае неабходныя карэкціруючыя каманды.

3. Дакладнае выкананне і дынамічная налада:

      Кантроль уваходнага мата: сістэма дакладна кантралюе пачатковую таўшчыню мата і размеркаванне шчыльнасці, якія ўваходзяць у прэс, рэгулюючы станцыю папярэдняй падрыхтоўкі і фармавання, забяспечваючы аднастайнасць таўшчыні ад крыніцы.

      Кантроль ціску і зазору на гарачай пласціне: гэта аснова кантролю таўшчыні.

          Рэгуляванне ціску: Дакладна кантраляваны ціск прымяняецца да некалькіх незалежна кіраваных гідраўлічных цыліндраў праз прапарцыйныя сервакраны, забяспечваючы збалансаваны ціск у розных зонах дошкі і прадухіляючы лакальнае празмернае патаўшчэнне або станчэнне.

          Рэгуляванне зазору: адтуліна паміж верхняй і ніжняй нагрэтымі пласцінамі ў кожнай секцыі прэса (часта дзесяткі секцый) кіруецца дакладнымі серварухавікамі або гідраўлічнымі сервомеханізмамі. Грунтуючыся на дадзеных аб таўшчыні ў рэжыме рэальнага часу, сістэма дынамічна наладжвае адтуліну кожнай секцыі, дасягаючы дакладнасці 'мікроннага ўзроўню' пры фарміраванні таўшчыні дошкі.

      Кантроль нацяжэння сталёвага рамяня: Стабільнае нацяжэнне сталёвага рамяня з'яўляецца фундаментальным для гладкай транспарціроўкі дошкі і пастаяннай таўшчыні. Аўтаматычная сістэма нацяжэння гарантуе, што сталёвы пояс не ўплывае на таўшчыню фарміруюцца з-за правісання або празмернага нацягвання падчас працы.

Прынцып працы аўтаматычнага бесперапыннага прэса для ДСП можна абагульніць наступным чынам: выкарыстанне высокай тэмпературы, высокага ціску і дакладнай сістэмы кіравання для бесперапыннага тэрмічнага схоплівання і зацвярдзення сыпкага мату з часціц у суцэльную пліту зададзенай таўшчыні і шчыльнасці ў працэсе пастаяннага руху.

Канкрэтны працэс выглядае наступным чынам:

1. Транспарціроўка мата і папярэдняе прэсаванне: мат з друзлых часціц, які ўтвараецца на станцыі фармавання, спачатку падаецца ва ўваход прэса праз канвеерную стужку. Перш чым паступіць у асноўную машыну, яна звычайна праходзіць праз прыладу папярэдняй падрыхтоўкі. Гэта папярэдне сціскае мат, выдаляючы большую частку паветра і надаючы яму першапачатковую трываласць, каб прадухіліць яго раздзіманне рамянямі з высакахуткаснай сталі ля галоўнага ўваходу прэсы.

2. Бесперапынная падача і прэсаванне: папярэдне адціснуты мат падаецца ў асноўны прэс. Ён пераносіцца з дапамогай масіўнай бесперапынна цыркулюючай сістэмы сталёвых стужак, заціснутай паміж верхнім і ніжнім сталёвымі стужкамі з высокай тэмпературай. Уся прэс-секцыя падзелена на некалькі зон ціску (напрыклад, зона ўваходу, зона асноўнага ціску, зона ўтрымання ціску, зона скіду ціску).

3. Занальнае прэсаванне і цеплаабмен:

      Уваходная зона: ціск хутка ўзрастае, каб хутка сціснуць мат да патрэбнай таўшчыні.

      Асноўная зона ціску: максімальны ціск прымяняецца і падтрымліваецца стабільна. Адначасова нагрэтыя валікі ўнутры прэса, цыркулюючы з дапамогай высокатэмпературнага тэрмальнага масла або пара, эфектыўна перадаюць цяпло праз сталёвыя рамяні ў мат.

      Зона ўтрымання ціску: ціск належным чынам зніжаецца, але падтрымліваецца ў дастатковай ступені, каб мат працягваў цвярдзець пры высокай тэмпературы.

      Зона скіду ціску: ціск скідаецца паэтапна, паступова, дазваляючы ўнутраным парам і рэшткавым напружанням у дошцы рассейвацца павольна, прадухіляючы 'выдзіманне' або спружынную дэфармацыю дошкі.

4. Зацвярдзенне і фармоўка смалы: пад уздзеяннем высокай тэмпературы (звычайна 180-220°C) і высокага ціску лігнін у драўніне падвяргаецца некаторай пластыфікацыі. Між тым клеі, такія як карбамідна-фармальдэгідны (UF) або меламін-карбамідна-фармальдэгідны (MUF) на паверхнях часціц хутка цвярдзеюць, трывала злучаючы свабодныя часціцы паміж сабой, утвараючы канчатковую ДСП з патрабаванымі фізічнымі і механічнымі ўласцівасцямі.

5. Бесперапынная разрадка і астуджэнне: зацвярдзелая пліта бесперапынна выводзіцца з выхаду прэса і паступае ў астуджальную зорку ніжэй па плыні для астуджэння. Нарэшце, яна разразаецца па даўжыні пілой, каб стаць гатовай дошкай.

  Цалкам аўтаматызаваная вытворчасць: увесь працэс, ад падачы мата, гарачага прэсавання і маніторынгу таўшчыні да выгрузкі гатовай прадукцыі, працуе без ручнога ўмяшання, забяспечваючы надзвычай высокую эфектыўнасць вытворчасці і бесперапынную працу 24/7.

  Высокая дакладнасць і аднастайнасць: Дакладнасць кантролю таўшчыні можа дасягаць ад ±0,05 мм да ±0,15 мм, што гарантуе высокую стабільнасць таўшчыні па ўсёй дошцы і паміж вытворчымі партыямі, значна паляпшаючы выхад першага гатунку.

  Шырокая прыстасавальнасць: магчымасць лёгка вырабляць ДСП, арыентавана-стружкавыя пліты (OSB), ДВП сярэдняй шчыльнасці (MDF) і г.д. з рознымі характарыстыкамі (напрыклад, таўшчынёй ад 2 мм да больш за 40 мм).

  Энергаэфектыўнасць і высокая прадукцыйнасць: Працэс бесперапыннага прэсавання забяспечвае больш высокую цеплавую эфектыўнасць і большую прадукцыйнасць у параўнанні з прэсамі з перыядычным рэжымам, што прыводзіць да значна меншага спажывання энергіі на адзінку прадукту.

  Інтэлектуальнае кіраванне: абсталяваны інтэрфейсам чалавек-машына (HMI) для захоўвання некалькіх рэцэптаў прадуктаў і забеспячэння хуткага пераключэння. Сістэма мае функцыі дыягностыкі няспраўнасцяў, рэгістрацыі даных і аналізу, што спрыяе разумнаму вытворчасці.

Гэта абсталяванне з'яўляецца важным выбарам для стварэння высакакласных ліній па вытворчасці ДСП. Ён непасрэдна забяспечвае:

  Больш высокая дабаўленая вартасць прадукту: дакладная таўшчыня з'яўляецца фундаментальным патрабаваннем для высакакласных прымянення, такіх як мэбля, ламінат і ўнутранае аздабленне.

  Меншы расход сыравіны: Дакладны кантроль таўшчыні прадухіляе непатрэбныя адходы матэрыялу, непасрэдна зэканоміўшы выдаткі.

  Узмацненне канкурэнтаздольнасці на рынку: стабільная і высокая якасць прадукцыі з'яўляецца краевугольным каменем для атрымання заказаў і стварэння моцнай рэпутацыі.