|

 Mô tả sản phẩm

  Định vị thị trường: Nhắm mục tiêu vào các tập đoàn lâm nghiệp toàn cầu, các tập đoàn đầu tư lớn hoặc các doanh nghiệp có mục tiêu trở thành người dẫn đầu thị trường khu vực. Nó được thiết kế để thiết lập các rào cản cạnh tranh thông qua quy mô kinh tế, chất lượng hàng đầu và chi phí đơn vị thấp nhất.

  Triết lý thiết kế: Tuân thủ các nguyên tắc 'độ tin cậy cao, hiệu quả cao, trí thông minh cao, mức tiêu thụ năng lượng thấp và sự phụ thuộc vào lao động thấp.' Nó nhấn mạnh đến hoạt động liên tục, ổn định và đồng bộ trên toàn bộ dây chuyền, có thiết kế mô-đun để tạo điều kiện nâng cấp và bảo trì trong tương lai.

|

 Các chỉ số kinh tế và kỹ thuật chính 

Mục	Thông số/Mô tả
Công suất thiết kế hàng năm	300.000 mét khối (tính cho độ dày tiêu chuẩn 12 mm, 7200 giờ hoạt động/năm)
Thông số sản phẩm	Độ dày: 6 - 40 mm (có thể điều chỉnh)
	Định dạng chuẩn: 1220 x 2440 mm (4' x 8')
	Định dạng tối đa: Thông thường lên tới 1300 x 2800 mm hoặc lớn hơn (tùy thuộc vào chiều rộng máy ép)
	Mật độ: 620 - 680 kg/m³
Tốc độ dây chuyền sản xuất	Tốc độ liên tục ở phần ép nóng có thể đạt 800 - 1200 mm/s, quyết định thời gian chu kỳ của toàn bộ dây chuyền.
Yêu cầu nhân sự	Với khả năng tự động hóa cao, hoạt động cốt lõi và giám sát chỉ cần khoảng 8-15 nhân viên mỗi ca cho một dây chuyền.
Tổng công suất lắp đặt	Khoảng 15.000 - 20.000 kW, tùy thuộc vào việc lựa chọn thiết bị và thiết kế tiết kiệm năng lượng.
Tiêu thụ năng lượng toàn diện	Để sản xuất một mét khối OSB cần khoảng 180 - 220 kg than tiêu chuẩn tương đương (bao gồm toàn bộ năng lượng tiêu thụ kể cả sấy và ép).

|

 Phần cốt lõi & Thiết bị chính 

1. Phần chuẩn bị nguyên liệu

  Bãi chứa nguyên liệu quy mô lớn: Cần có hệ thống lưu trữ tự động có mái che để duy trì lượng hàng dự trữ trong khoảng 7-10 ngày, đảm bảo cung cấp liên tục.

  Bóc vỏ và sứt mẻ công suất lớn: Sử dụng máy bóc vỏ thùng trống lớn và máy băm trống công suất cao. Công suất xử lý phải phù hợp với tốc độ dây chuyền để đảm bảo cung cấp đủ sợi và ổn định.

2. Phần chuẩn bị và xử lý sợi

  Mảnh/Dây lớn: Nhiều đơn vị song song hoặc nối tiếp để tạo ra một khối lượng lớn các sợi dài mỏng đồng đều, lý tưởng.

  Hệ thống sấy hiệu suất cao: Thường được cấu hình với 2-3 máy sấy trống quay ba lượt hoặc một lượt lớn, có công suất bốc hơi ẩm lên tới 15-20 tấn mỗi giờ. Tích hợp với trung tâm năng lượng nhiệt tiên tiến (có thể sử dụng khí tự nhiên, sinh khối hoặc hơi nước).

  Sàng lọc chính xác nhiều giai đoạn: Sau khi sấy khô, các sợi được trải qua quá trình sàng lọc nhiều cấp độ (ví dụ: sàng xoay, máy phân loại không khí) để phân tách chính xác các sợi dài, mịn cho các lớp bề mặt và các sợi rộng hơn một chút cho lớp lõi.

3. Bộ phận Pha trộn, Tạo hình & Tạo hình Mat (Trái tim công nghệ)

  Máy trộn liên tục công suất cao: Sử dụng nhiều máy trộn vòng lớn hoặc máy trộn liên tục để đảm bảo ứng dụng nhựa đồng đều trên vài tấn sợi mỗi phút, với độ chính xác của ứng dụng keo được kiểm soát trong phạm vi ± 0,5%.

  Đầu tạo hình cấp công nghiệp: Đây là một trong những công nghệ cốt lõi và các bộ phận đắt tiền nhất. Thường được cấu hình với 4-6 đầu tạo hình để đạt được hình dạng định hướng nhiều lớp (thường là 3 hoặc 5 lớp) chính xác. Sử dụng hỗ trợ cơ học + khí nén hoặc hệ thống cơ học thuần túy với độ chính xác đến từng milimet, xác định trực tiếp các đặc tính cơ lý của bảng.

  Kiểm tra & ép trước thảm hạng nặng: Thảm có hình dạng mịn được nén bằng máy ép trước liên tục hạng nặng và được giám sát trong thời gian thực bằng máy quét mật độ trực tuyến (X-Ray hoặc γ-ray) để phát hiện tính đồng nhất của thảm, cho phép kiểm soát phản hồi vòng kín.

4. Phần ép nóng và xử lý sau

Máy ép phẳng liên tục siêu lớn: Thiết bị cốt lõi và đắt tiền nhất trong dây chuyền sản xuất. Máy ép thường có chiều dài trên 40 mét và chiều rộng hiệu dụng có thể đạt tới hơn 2,7 mét. Nó áp dụng điều khiển nhiệt độ nhiều phần và điều khiển servo thủy lực để đảm bảo rằng tấm được xử lý đồng đều ở nhiệt độ 180-220 ° C và đường cong áp suất có thể được điều chỉnh chính xác.

Dây chuyền xử lý sau hoàn toàn tự động: Bao gồm cưa ngang và cưa dọc tốc độ cao, điều chỉnh độ dày và san phẳng bề mặt đồng bộ (thường là 4-6 khung chà nhám), hệ thống phân loại, xếp chồng và đóng gói tự động. Toàn bộ dây chuyền được kết nối bằng robot hoặc bàn tay cơ khí để đạt được sự lưu thông tự động của thành phẩm.

5. 'Bộ não công nghiệp' - Hệ thống điều khiển thông minh

Hệ thống DCS/PLC tích hợp: Đây không chỉ đơn thuần là hệ thống điều khiển một máy đơn giản mà là hệ thống điều khiển thông minh tích hợp toàn nhà máy, bao gồm từ khâu nhập nguyên liệu thô đến kho thành phẩm.

Bản song sinh kỹ thuật số và bảo trì dự đoán: Các hệ thống tiên tiến có thể thiết lập các mô hình kỹ thuật số của thiết bị, sử dụng dữ liệu cảm biến để dự đoán tuổi thọ của các bộ phận chính (chẳng hạn như vòng bi, bơm dầu) và sắp xếp bảo trì trước để tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Hệ thống thực thi sản xuất MES: Được kết nối với ERP, nó cho phép lập kế hoạch đặt hàng sản xuất tự động, truy xuất nguồn gốc dữ liệu chất lượng, quản lý chính xác nguyên liệu thô và tồn kho thành phẩm cũng như giám sát và phân tích mức tiêu thụ năng lượng theo thời gian thực.

|

 Bình luận & Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Bạn có thể mua gì từ chúng tôi?

A: Dây chuyền sản xuất ván dăm, dây chuyền sản xuất ván dăm định hướng, dây chuyền sản xuất ván sợi trung bình/cao, máy ép nóng, máy ép tạo hình trước, dây chuyền sản xuất ván ép, dây chuyền sản xuất tự động cho máy ép nóng, máy sấy veneer, máy ép nóng, máy ép lạnh và máy móc chế biến gỗ khác.

Hỏi: Thời gian sản xuất là bao lâu?

A: Nếu một bộ máy, 3-4 tháng; Nếu toàn bộ dây chuyền sản xuất 6-8 tháng.

Hỏi: Lợi thế của bạn là gì?

Trả lời: Chúng tôi có kinh nghiệm phong phú trên thị trường, với cùng chi phí, chúng tôi làm tốt hơn vì chúng tôi kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất. Chúng tôi có một bộ phận kiểm tra độc lập để kiểm tra chất lượng.

|

 Hồ sơ công ty

Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Máy móc MDF & MINGHUNG Sơn Đông được thành lập vào năm 1983, chuyên về các giải pháp in liên tục trong hơn 40 năm.

MINHHUNG là công ty hàng đầu trong ngành sản xuất máy làm OSB&MDF. Với sự tập trung mạnh vào sản xuất máy móc chất lượng cao, chúng tôi chuyên sản xuất dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh của ván sợi mật độ trung bình (MDF), ván sợi mật độ cao (HDF), ván dăm (PB), ván dăm định hướng (OSB), ván dăm siêu bền có khả năng tráng phủ (LSB), ván nhiều lớp và ván lạng.

|

 Đóng gói và vận chuyển

|

 Chứng chỉ

|

 Bề mặt tùy chọn