Quy trình sản xuất của Dây chuyền sản xuất ván sợi định hướng nhiều lớp (OSB) là một hệ thống hoàn toàn tự động, liên tục và tích hợp. Mục tiêu cốt lõi của nó là đạt được sự sắp xếp theo định hướng của các sợi gỗ, từ đó mang lại các đặc tính cấu trúc vượt trội cho các tấm cuối cùng. Toàn bộ quá trình bắt đầu từ nguyên liệu gỗ thô và kết thúc bằng các bảng OSB hoàn thiện, tất cả đều được điều phối và kiểm soát bởi hệ thống điều khiển thông minh trung tâm.

Các bước quy trình cụ thể như sau:

1. Phần chuẩn bị sợi: Gỗ tròn hoặc nguyên liệu gỗ đầu tiên được đưa vào phần này. Thông qua máy xẻ và máy dẹt, gỗ được xử lý thành các sợi gỗ mỏng, dài, có kích thước tiêu chuẩn, là những đơn vị cơ bản cấu thành nên các đặc tính cơ học của ván.

2. Phần sấy và sàng lọc: Các sợi đã chuẩn bị được chuyển vào hệ thống sấy (thường là máy sấy trống quay ba bước hiệu quả), trong đó độ ẩm của chúng giảm đáng kể từ mức cao 40% -60% xuống mức ép nóng phù hợp 2% -4%. Quá trình sàng lọc diễn ra cả trước và sau khi sấy để loại bỏ các hạt mịn và bụi, đảm bảo chỉ các sợi sạch, đủ tiêu chuẩn về kích thước mới được tiến hành.

3. Phần Pha trộn và Phụ gia: Các sợi đủ tiêu chuẩn được đưa vào thiết bị cốt lõi—máy trộn vòng. Ở đây, các sợi được phủ đồng đều bằng nhựa nguyên tử hóa (ví dụ: MDI, nhựa phenolic) và sáp lỏng để chống thấm, chuẩn bị cho chúng liên kết trong quá trình ép nóng.

4. Phần Định hình và Tạo hình (Lõi): Đây là giai đoạn quan trọng trong đó 'cấu trúc định hướng' của ván được tạo ra. Các sợi nhựa được đặt và định hướng bằng đầu tạo hình cơ học hoặc khí nén chính xác để tạo thành một tấm thảm. Cấu trúc 'sandwich' cổ điển đạt được bằng cách có các sợi lớp mặt được định hướng theo chiều dọc (dọc theo hướng dây chuyền sản xuất) và các sợi lớp lõi được định hướng theo chiều ngang, tạo ra một tấm thảm ổn định, nhiều lớp, hướng chéo.

5. Phần ép và hoàn thiện: Thảm đã tạo hình được đưa vào máy ép phẳng liên tục, tại đây nó được xử lý dưới nhiệt độ và áp suất cao được kiểm soát chính xác để tạo thành một tấm ván liên tục. Tấm ván này sau đó trải qua quá trình làm mát, cắt/cắt theo kích thước quy định và cuối cùng là chà nhám bề mặt, tạo ra các tấm OSB hoàn thiện có độ dày đồng đều và bề mặt nhẵn.

1.  Phần chuẩn bị sợi

  Công suất: Thường được đo bằng sản lượng hàng năm, dao động từ 30.000 mét khối (dây chuyền cấp cơ sở) đến hơn 300.000 mét khối (dây chuyền ép liên tục lớn).

  Thông số kỹ thuật sản phẩm:

      Phạm vi độ dày: Thường là 6 mm ~ 40mm, có thể điều chỉnh.

      Kích thước bảng điều khiển: Tiêu chuẩn là 1220mm × 2440mm (4'×8'), kích thước lớn hơn có thể tùy chỉnh dựa trên chiều rộng máy in.

      Mật độ: Khoảng 600 - 680 kg/m³.

  Tùy chọn cấu hình:

     Loại nhựa: Có thể thích ứng với nhựa MDI thân thiện với môi trường (không thêm formaldehyde) để sản xuất ván loại ENF hoặc không thêm formaldehyde.

      Giải pháp năng lượng: Có thể tận dụng nhiều nguồn nhiệt khác nhau như khí tự nhiên, nhiên liệu sinh khối, hơi nước hoặc dầu nhiệt.

      Cấp độ tự động hóa: Phạm vi từ tự động hóa cơ bản đến các giải pháp 'nhà máy tắt đèn' hoàn toàn tự động được trang bị AGV, xếp chồng robot và hệ thống kho bãi thông minh.