| التوفر: | |
|---|---|
م.ه
مينغهونغ
يعد خط إنتاج MDF ذو السطح فائق النعومة نظامًا كاملاً ومستمرًا وآليًا لتصنيع الألواح الليفية متوسطة الكثافة. بالمقارنة مع خطوط MDF التقليدية، يكمن اختراقها الأساسي في إنتاج ألواح ذات خشونة سطح منخفضة للغاية، واستواء فائق، وإغلاق ممتاز لمسام السطح. تعمل هذه الخاصية 'فائقة السلاسة' على تقليل خطوات المعالجة النهائية بشكل كبير، وتخفض التكاليف، وتوسع بشكل كبير تطبيق MDF في المنتجات ذات القيمة المضافة العالية.
|
المكونات الرئيسية
قسم تحضير المواد الخام: التقطيع، محطة الغربلة، مزيل الرجفان (نظام تحضير الألياف).
مرح
شاشة تهتز
مزيل الرجفان
قسم تطبيق وتجفيف الراتنج: نظام المزج الدقيق، مجفف خط الأنابيب.
نظام المزج
مجفف
قسم التشكيل والضغط المسبق: آلة الضغط المسبق فائقة الدقة للحزام المستمر.
آلة تشكيل الحصيرة
آلة الضغط المسبق
قسم الضغط الساخن والتبريد: الضغط المستمر (على سبيل المثال، ContiPress) أو الضغط الممتد متعدد الفتحات (مع وظيفة التشطيب)، المبرد المستمر مع أداة التقليب.
الضغط الساخن المستمر
رف مجفف
قسم التشطيب: مناشير القطع المتقاطع والتكديس، وآلة الصنفرة عالية الدقة (اختيارية)، ونظام التغليف التلقائي.
مناشير القطع المتقاطع والتمزق
آلة الصنفرة
|
عملية الإنتاج
الخطوة 1: تحضير المواد الخام وفصل الألياف
1. التقطيع والغربلة: يتم تقطيع المواد الخام الخشبية إلى رقائق خشبية موحدة بواسطة آلة التقطيع.
2. الغسيل والتسخين المسبق: يتم غسل الرقائق لإزالة الشوائب ثم يتم طهيها على البخار في جهاز التسخين المسبق لتليينها من أجل الألياف.
3. إزالة الرجفان (التكرير): تدخل الرقائق المخففة إلى مزيل الرجفان الأساسي (التكرير). تحت درجة الحرارة والضغط العاليين، يتم تليين اللجنين، ويتم فصل الرقائق إلى ألياف خشبية فردية. للحصول على MDF فائق النعومة، تتطلب هذه الخطوة تحكمًا أفضل لإنتاج ألياف أطول وأكثر سليمة ومرونة، وهو الأساس لحصيرة موحدة.
الخطوة 2: مزج الراتنج وتجفيفه
1. الخلط الدقيق: تدخل الألياف من المصفاة إلى الخلاط. هنا، يتم خلط الألياف بشكل كامل وموحد مع المادة اللاصقة الراتنجية والشمع والمواد المضافة الأخرى. يعد المزج الموحد أمرًا بالغ الأهمية للحصول على MDF فائق النعومة؛ أي بقع راتنجية يمكن أن تسبب عيوبًا في السطح.
2. التجفيف الهوائي: يتم نقل الألياف الرطبة الراتنجية من خلال مجفف الأنابيب. يقوم الهواء الساخن بإزالة الرطوبة بسرعة، مما يجعل الألياف تصل إلى محتوى رطوبة دقيق وثابت. يعد التجفيف الدقيق أمرًا حيويًا لاستقرار السجادة.
الخطوة 3: تشكيل الحصيرة والضغط المسبق
1. تشكيل فائق الدقة: يتم تشكيل الألياف الجافة في 'حصيرة' من الألياف السائبة على سدادة أو حزام متحرك بواسطة السابق. هذه واحدة من أهم الخطوات للحصول على سطح فائق النعومة. عادةً ما يتم استخدام أدوات التشكيل متعددة الرؤوس أو اللباد الهوائي لإنشاء توزيع ألياف موحد للغاية ومتعدد الطبقات وثلاثي الأبعاد، مما يضمن ملف تعريف الكثافة المثالي.
2. الضغط المسبق للحزام: تدخل الحصيرة السائبة إلى الضغط المسبق للحزام المستمر. إنه مضغوط على البارد لإزالة الهواء وتشكيل 'فارغ' متماسك بسمك ثابت للنقل الآمن إلى الضغط الساخن.
الخطوة 4: الضغط الساخن والمعالجة (العملية الأساسية)
هذه هي المرحلة الأساسية حيث يكتسب MDF قوته وكثافته وسطحه فائق النعومة.
1. الضغط المستمر: تدخل السجادة في الضغط المستمر أو الضغط الطويل متعدد الفتحات المصمم خصيصًا. تحت الحرارة والضغط العاليين، يُشفى الراتينج ويربط الألياف.
2. منطقة التشطيب عالية الضغط: تطبق 'منطقة التشطيب' المخصصة في الجزء الأخير من المكبس ضغطًا عاليًا للغاية. تعمل ألواح الضغط (أو الأحزمة) شديدة اللمعان على صقل الألياف السطحية بشكل فائق، مما يغلق المسام تمامًا لتكوين 'جلد' كثيف وناعم. يضمن التحديد الدقيق لدرجة الحرارة معالجة موحدة من خلال المقطع العرضي، مما يقلل من الإجهاد الداخلي.
الخطوة 5: التبريد والتكييف والتشذيب
1. التبريد المستمر: يدخل اللوح الساخن الخارج من المكبس إلى مبرد مزود بـ Turner، حيث يتم تبريده تدريجيًا وبشكل موحد إلى درجة الحرارة المحيطة لتثبيت الأبعاد ومنع الاعوجاج.
2. التكييف: غالبًا ما يتم تخزين الألواح في منطقة التكييف لمدة 24-48 ساعة للسماح بتخفيف التوتر وإطلاق المزيد من الفورمالديهايد، مما يضمن الاستقرار الكامل.
3. التحجيم: يتم قطع اللوحة المستمرة بدقة إلى أحجام اللوحة المطلوبة بواسطة مناشير القطع المتقاطع ومناشير التمزق.
الخطوة 6: الصنفرة والتعبئة (ضمان الجودة النهائي)
1. صنفرة معايرة عالية الدقة: تدخل الألواح المشذبة إلى ماكينة صنفرة عالية الدقة. بالنسبة إلى MDF فائق النعومة، فإن الهدف الأساسي ليس تصحيح السطح (وهو أمر جيد بالفعل)، ولكن معايرة السُمك وفقًا للتفاوتات الدقيقة وإزالة الطبقة الرقيقة المعالجة مسبقًا، مما يضمن التسطيح المطلق للتشطيب اللاحق. يتم استخدام خط صنفرة ذو 4 رؤوس أو 6 رؤوس أو أكثر.
2. الفحص والتعبئة والتغليف: تمر الألواح الرملية عبر فحص الجودة التلقائي قبل تكديسها وتغليفها وتعبئتها بواسطة نظام التكديس والتعبئة التلقائي.

|
فيديو التطبيق
|
مزايا المنتج النهائي
جودة سطح استثنائية: سطح أملس كالمرآة مع خشونة منخفضة جدًا (قيمة Ra)، وجاهز للتغليف المباشر بالـ PVC، أو الطلاء، أو رقائق الميلامين، أو الطباعة الرقمية.
خصائص فيزيائية ممتازة: قوة رابطة داخلية عالية، وكثافة موحدة، وحواف ضيقة، وتورم منخفض السمك عند امتصاص الماء.
تحسين كفاءة المعالجة: يقلل أو حتى يزيل صنفرة الألواح، مما يوفر تكاليف حزام الصنفرة والعمالة، ويزيد من كفاءة الإنتاج النهائي.
الكفاءة البيئية والطاقة: تعمل العمليات المتقدمة على تقليل استهلاك الطاقة وتحسين استخدام الراتنج والامتثال لمعايير الإنتاج البيئي.
|
التطبيقات
ألواح أثاث راقية (خاصة للتشطيبات شديدة اللمعان أو غير اللامعة)
جلود الأبواب الداخلية (خاصة أبواب الطلاء)
لوحات الحائط الزخرفية والأقسام
الأعمال اليدوية وركائز خزانة العرض
مكونات الآلة الموسيقية
اللوحات الزخرفية التي تتطلب الطباعة المباشرة
|
تغليف المنتج
|
ملف الشركة
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. تأسست عام 1983، وهي متخصصة في حلول الضغط المستمر لأكثر من 40 عامًا.
MINGHUNG هي شركة رائدة في صناعة آلات تصنيع OSB وMDF. مع التركيز القوي على إنتاج آلات عالية الجودة، نحن متخصصون في تصنيع خط الإنتاج الكامل للألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF)، والألواح الليفية عالية الكثافة (HDF)، وألواح الجسيمات (PB)، وألواح الجدائل الموجهة (OSB)، وألواح الجسيمات فائقة القوة المكسوة (LSB)، واللوح الرقائقي والقشرة.
|
الشهادات
تخصيص الخط الخاص بك! حل كامل الخدمة بدءًا من التصميم التخطيطي وحتى تحسين الإنتاج. اطلب عرضًا مخصصًا الآن.
اتصالاتنا:
واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com