Täydellinen ultrasileäpintainen MDF-tuotantolinja on erittäin jatkuva ja automatisoitu prosessi. Sen ydintavoite on saavuttaa erittäin hieno, korkeakiiltoinen pintakäsittely säilyttäen samalla erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet. Tärkeimmät vaiheet ovat seuraavat:
Vaihe 1: Raaka-aineen valmistelu ja kuitujen erottaminen
1. Hakeus ja seulonta: Puuraaka-aine leikataan tasaiseksi hakkeeksi hakkurilla.
2. Pesu ja esilämmitys: Lastut pestään epäpuhtauksien poistamiseksi ja höyrytetään sitten esilämmittimessä pehmentämään ne kuidutusta varten.
3. Defibrointi (jalostus): Pehmennetyt lastut menevät ytimen kuiduttimeen (jauhimeen). Korkeassa lämpötilassa ja paineessa ligniini pehmenee ja hake erotetaan yksittäisiksi puukuiduiksi. Erittäin sileälle MDF:lle tämä vaihe vaatii tarkempaa hallintaa pidempien, ehjempien ja taipuisampien kuitujen tuottamiseksi, mikä on yhtenäisen maton perusta.
Vaihe 2: Hartsin sekoitus ja kuivaus
1. Tarkkuussekoitus: Jauhimesta tulevat kuidut tulevat tehosekoittimeen. Tässä kuidut sekoitetaan perusteellisesti ja tasaisesti hartsiliiman, vahan ja muiden lisäaineiden kanssa. Tasainen sekoitus on kriittinen erittäin sileälle MDF:lle; kaikki hartsitäplät voivat aiheuttaa pintavikoja.
2. Pneumaattinen kuivaus: Resinoidut märät kuidut kuljetetaan putkikuivaimen läpi. Kuuma ilma poistaa nopeasti kosteuden ja saa kuidut tarkkaan, vakaaseen kosteuspitoisuuteen. Tarkka kuivaus on elintärkeää maton vakauden kannalta.
Vaihe 3: Maton muodostus ja esipuristus
1. Erittäin tarkka muotoilu: Former muodostaa kuivista kuiduista irtonaisen kuidun 'matoksi' liikkuvassa tiivisteessä tai hihnassa. Tämä on yksi kriittisimmistä vaiheista erittäin sileän pinnan saavuttamiseksi. Monipää- tai ilmahuopamuodostajia käytetään tyypillisesti luomaan erittäin tasainen, monikerroksinen ja kolmiulotteinen kuitujakauma, mikä varmistaa täydellisen tiheysprofiilin.
2. Vyön esipuristus: Irrallinen matto siirtyy jatkuvaan hihnan esipuristustilaan. Se on kylmätiivistetty, jotta se poistaa ilman ja muodostaa yhtenäisen 'aihion' tasapaksuisen, jotta se voidaan siirtää turvallisesti kuumapuristimeen.
Vaihe 4: Kuumapuristus ja kovetus (ydinprosessi)
Tämä on ydinvaihe, jossa MDF saa lujuutensa, tiheytensä ja erittäin sileän pintansa.
1. Jatkuva puristus: Matto siirtyy jatkuvaan puristimeen tai erityisesti suunniteltuun pitkäkestoiseen moniaukkopuristimeen. Korkeassa kuumuudessa ja paineessa hartsi kovettuu ja sitoo kuidut.
2. Korkeapaineinen viimeistelyalue: Puristimen jälkimmäisessä osassa oleva 'viimeistelyalue' käyttää erittäin korkeaa painetta. Korkeakiiltoiset puristuslevyt (tai hihnat) superkalanteroivat pintakuidut sulkeen huokoset kokonaan ja muodostaen tiiviin, sileän 'ihon'. Tarkka lämpötilaprofilointi varmistaa tasaisen kovettumisen poikkileikkauksen läpi minimoiden sisäisen jännityksen.
Vaihe 5: Jäähdytys, ilmastointi ja trimmaus
1. Jatkuva jäähdytys: Puristimesta poistuva kuuma lauta menee Turnerilla varustettuun Cooleriin, jossa se jäähdytetään vähitellen ja tasaisesti ympäristön lämpötilaan mittojen vakauttamiseksi ja vääntymisen estämiseksi.
2. Käsittely: Lautoja säilytetään usein ilmastointialueella 24-48 tunnin ajan stressin lievittämiseksi ja formaldehydin lisäämiseksi, mikä varmistaa täydellisen vakauden.
3. Mitoitus: Jatkuva levy leikataan tarkasti haluttuun paneelikokoon Cross-Cut- ja Rip-sahoilla.
Vaihe 6: Hionta ja pakkaus (lopullinen laadunvarmistus)
1. Erittäin tarkka kalibrointihionta: Leikatut laudat syötetään korkean tarkkuuden hiomakoneeseen. Ultrasileissä MDF-levyissä ensisijainen tavoite ei ole korjata pintaa (joka on jo hyvä), vaan kalibroida paksuus tarkkoihin toleransseihin ja poistaa ohut esikovettunut kerros, mikä takaa ehdottoman tasaisuuden myöhempää viimeistelyä varten. Käytetään 4-, 6- tai useamman pään hiomasiimaa.
2. Tarkastus ja pakkaus: Hiotetut paneelit läpäisevät automaattisen laatutarkastuksen ennen kuin ne pinotaan, kääritään ja pakataan automaattisella pinoamis- ja pakkausjärjestelmällä.
![MDF:n valmistusprosessi]()
|
Sovellusvideo
|
Lopputuotteen edut
Poikkeuksellinen pinnanlaatu: Peilinpehmeä pinta, jolla on erittäin alhainen karheus (Ra-arvo), valmis suoraan PVC-laminointiin, maalaukseen, melamiinifolioon tai digitaaliseen painatukseen.
Erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet: Suuri sisäinen sidoslujuus, tasainen tiheys, tiukat reunat ja matala paksuus turpoaminen veden imeytyessä.
Parannettu käsittelytehokkuus: Vähentää tai jopa eliminoi paneelien hiontaa, säästää hiomanauhan kustannuksia ja työvoimaa ja lisää loppupään tuotannon tehokkuutta.
Ympäristö- ja energiatehokkuus: Kehittyneet prosessit vähentävät energiankulutusta, parantavat hartsin käyttöä ja täyttävät ympäristön tuotantostandardit.
|
Sovellukset
Huippuluokan huonekalupaneelit (erityisesti kiiltävälle tai mattapintaiselle maalipinnalle)
Sisäovien pinnoitteet (erityisesti maaliovet)
Koristeelliset seinäpaneelit, väliseinät
Käsityö- ja vitriinikaapin alustat
Soittimien komponentit
Suorapainatusta vaativat koristepaneelit
|
Tuotteen pakkaus
|
Yrityksen profiili
Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. on perustettu vuonna 1983 ja on erikoistunut jatkuviin puristusratkaisuihin yli 40 vuoden ajan.
MINGHUNG on johtava yritys OSB- ja MDF-valmistuskoneiden alalla. Keskitymme vahvasti korkealaatuisten koneiden tuotantoon, ja olemme erikoistuneet valmistamaan koko tuotantolinjaa keskitiheistä kuitulevystä (MDF), korkeatiheyksistä kuitulevystä (HDF), lastulevystä (PB), orientoidusta lastulevystä (OSB), viilutettavasta erittäin vahvasta lastulevystä (LSB), laminoidusta levystä ja viiluista.
|
Sertifikaatit
Mukauta linjaasi! Täyden palvelun ratkaisu layout-suunnittelusta tuotannon optimointiin. Pyydä räätälöity ehdotus nyt.
Yhteystietomme:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
