|

 Κύρια Εξαρτήματα

  Τμήμα Προετοιμασίας Πρώτων Υλών: Chipper, Screening Station, Defibrator (Fiber Preparation System).

  Ρητίνη Εφαρμογή & Ξήρανση Τμήμα: Precision Blending System, Pipeline Dryer.

  Τμήμα Μορφοποίησης & Προπρεσάρωσης: Εξαιρετικά Λεπτή Προπρεσαριστή, Συνεχής Προπρεσάρισμα Ζώνης.

  Ενότητα Hot Pressing & Cooling: Συνεχής πίεση (π.χ. ContiPress) ή Extended Multi-opening Press (με λειτουργία φινιρίσματος), Continuous Cooler with Turner.

  Τομέας φινιρίσματος: Πριόνια εγκάρσιας κοπής και σχισμής, στοίβαξης, τριβείο υψηλής ακρίβειας (προαιρετικό), σύστημα αυτόματης συσκευασίας.

|

 Διαδικασία Παραγωγής

Μια πλήρης γραμμή παραγωγής MDF με εξαιρετικά λεία επιφάνεια είναι μια εξαιρετικά συνεχής και αυτοματοποιημένη διαδικασία. Ο βασικός του στόχος είναι να επιτύχει ένα εξαιρετικά λεπτό, γυαλιστερό φινίρισμα επιφάνειας, διατηρώντας παράλληλα εξαιρετικές φυσικές ιδιότητες. Τα βασικά βήματα είναι τα εξής:

Βήμα 1: Προετοιμασία πρώτων υλών & διαχωρισμός ινών

1. Θρυμματισμός & Διαλογή: Η πρώτη ύλη του ξύλου κόβεται σε ομοιόμορφα ροκανίδια από έναν θρυμματιστή.

2. Πλύσιμο & Προθέρμανση: Τα τσιπς πλένονται για να αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες και στη συνέχεια στον ατμό σε προθερμαντήρα για να μαλακώσουν για ινοποίηση.

3. Defibration (Refining): Τα μαλακωμένα τσιπ εισέρχονται στον πυρήνα Defibrator (Refiner). Υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση, η λιγνίνη μαλακώνει και τα ροκανίδια χωρίζονται σε μεμονωμένες ίνες ξύλου. Για εξαιρετικά λεία MDF, αυτό το βήμα απαιτεί λεπτότερο έλεγχο για την παραγωγή μακρύτερων, πιο ανέπαφων και εύκαμπτων ινών, κάτι που αποτελεί τη βάση για ένα ομοιόμορφο χαλάκι.

Βήμα 2: Ανάμειξη & Ξήρανση ρητίνης

1. Ανάμειξη ακριβείας: Οι ίνες από το ραφινέρ εισέρχονται στο μπλέντερ. Εδώ, οι ίνες αναμειγνύονται επιμελώς και ομοιόμορφα με κόλλα ρητίνης, κερί και άλλα πρόσθετα. Η ομοιόμορφη ανάμειξη είναι κρίσιμη για εξαιρετικά λεία MDF. τυχόν κηλίδες ρητίνης μπορεί να προκαλέσουν επιφανειακά ελαττώματα.

2. Πνευματικό στέγνωμα: Οι ρητινοποιημένες υγρές ίνες μεταφέρονται μέσω στεγνωτήρα αγωγών. Ο ζεστός αέρας απομακρύνει γρήγορα την υγρασία, φέρνοντας τις ίνες σε ακριβή, σταθερή περιεκτικότητα σε υγρασία. Το ακριβές στέγνωμα είναι ζωτικής σημασίας για τη σταθερότητα του χαλιού.

Βήμα 3: Σχηματισμός και προπρεσάρισμα ψάθας

1. Υπερακριβής Μορφοποίηση: Οι ξηρές ίνες σχηματίζονται σε μια χαλαρή ίνα 'mat' σε ένα κινούμενο καλύμματα ή ζώνη από το Former. Αυτό είναι ένα από τα πιο κρίσιμα βήματα για μια εξαιρετικά λεία επιφάνεια. Οι διαμορφωτές πολλαπλών κεφαλών ή τσόχας αέρα χρησιμοποιούνται συνήθως για τη δημιουργία μιας εξαιρετικά ομοιόμορφης, πολυεπίπεδης και τρισδιάστατης κατανομής ινών, εξασφαλίζοντας τέλειο προφίλ πυκνότητας.

2. Προπρεσάρισμα ζώνης: Το χαλαρό στρώμα εισέρχεται σε μια συνεχή προπρεσάρισμα ζώνης. Συμπυκνώνεται εν ψυχρώ για να απομακρύνει τον αέρα και να σχηματίσει ένα συνεκτικό 'κενό' σταθερού πάχους για ασφαλή μεταφορά στη θερμή πρέσα.

Βήμα 4: Θερμή πίεση και σκλήρυνση (Διαδικασία πυρήνα)

Αυτό είναι το βασικό στάδιο όπου το MDF αποκτά αντοχή, πυκνότητα και εξαιρετικά λεία επιφάνεια.

1. Συνεχές πάτημα: Το χαλάκι εισέρχεται σε μια Συνεχή Πρέσσα ή σε μια ειδικά σχεδιασμένη μακρά πρέσα πολλαπλών ανοίγματος. Κάτω από υψηλή θερμότητα και πίεση, η ρητίνη σκληραίνει, συγκολλώντας τις ίνες.

2. Ζώνη φινιρίσματος υψηλής πίεσης: Μια αποκλειστική 'Ζώνη φινιρίσματος' στο τελευταίο μέρος της πρέσας εφαρμόζει εξαιρετικά υψηλή πίεση. Οι γυαλιστερές πλάκες (ή ιμάντες) πρέσας σούπερ σκληρύνουν τις επιφανειακές ίνες, κλείνοντας εντελώς τους πόρους για να δημιουργήσουν ένα πυκνό, λείο 'δέρμα'. Το ακριβές προφίλ θερμοκρασίας εξασφαλίζει ομοιόμορφη σκλήρυνση σε όλη τη διατομή, ελαχιστοποιώντας την εσωτερική πίεση.

Βήμα 5: Ψύξη, ρύθμιση & κοπή

1. Συνεχής ψύξη: Η θερμή σανίδα που βγαίνει από την πρέσα εισέρχεται σε ένα Cooler with Turner, όπου ψύχεται σταδιακά και ομοιόμορφα σε θερμοκρασία περιβάλλοντος για να σταθεροποιηθούν οι διαστάσεις και να αποφευχθεί η παραμόρφωση.

2. Κλιματισμός: Οι σανίδες συχνά αποθηκεύονται σε μια περιοχή κλιματισμού για 24-48 ώρες για να καταστεί δυνατή η ανακούφιση από το στρες και η περαιτέρω απελευθέρωση φορμαλδεΰδης, εξασφαλίζοντας πλήρη σταθερότητα.

3. Προσαρμογή μεγέθους: Η συνεχής σανίδα κόβεται με ακρίβεια στα απαιτούμενα μεγέθη πάνελ με Cross-Cut και Rip Saws.

Βήμα 6: Τρίψιμο και συσκευασία (Τελική Διασφάλιση Ποιότητας)

1. Βαθμονόμηση λείανσης υψηλής ακρίβειας: Οι κομμένες σανίδες εισέρχονται σε τριβείο υψηλής ακρίβειας. Για εξαιρετικά λεία MDF, ο πρωταρχικός στόχος δεν είναι η διόρθωση της επιφάνειας (κάτι που είναι ήδη καλό), αλλά η βαθμονόμηση του πάχους σε ακριβείς ανοχές και η αφαίρεση της λεπτής προσκληρυνθείσας στρώσης, εξασφαλίζοντας απόλυτη επιπεδότητα για το επόμενο φινίρισμα. Χρησιμοποιείται γραμμή τριβείου 4 κεφαλών, 6 κεφαλών ή περισσότερων.

2. Επιθεώρηση & Συσκευασία: Τα γυαλισμένα πάνελ περνούν από αυτόματη επιθεώρηση ποιότητας πριν στοιβαστούν, συσκευαστούν και συσκευαστούν από ένα σύστημα αυτόματης στοίβαξης και συσκευασίας.

|

 Βίντεο εφαρμογής

|

 Πλεονεκτήματα τελικού προϊόντος 

  Εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας: Ομαλή επιφάνεια καθρέφτη με πολύ χαμηλή τραχύτητα (τιμή Ra), έτοιμη για άμεση πλαστικοποίηση PVC, βαφή, φύλλο μελαμίνης ή ψηφιακή εκτύπωση.

  Εξαιρετικές φυσικές ιδιότητες: Υψηλή εσωτερική αντοχή δεσμού, ομοιόμορφη πυκνότητα, σφιχτές άκρες και διόγκωση χαμηλού πάχους κατά την απορρόφηση νερού.

  Βελτιωμένη απόδοση επεξεργασίας: Μειώνει ή ακόμα και εξαλείφει το τρίψιμο πάνελ, εξοικονομώντας κόστος και εργατικό ιμάντα λείανσης, αυξάνοντας την απόδοση παραγωγής κατάντη.

 Περιβαλλοντική και Ενεργειακή Απόδοση: Οι προηγμένες διαδικασίες μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας, βελτιώνουν τη χρήση της ρητίνης και συμμορφώνονται με τα περιβαλλοντικά πρότυπα παραγωγής.

|

 Εφαρμογές

  Πάνελ επίπλων υψηλής ποιότητας (ειδικά για φινιρίσματα υψηλής γυαλάδας ή ματ βαφής)

  Δέρματα εσωτερικών θυρών (ιδιαίτερα πόρτες βαφής)

  Διακοσμητικά πάνελ τοίχου, χωρίσματα

  Υποστρώματα χειροτεχνίας και βιτρίνας

  Συστατικά μουσικών οργάνων

  Διακοσμητικά πάνελ που απαιτούν άμεση εκτύπωση

Προσαρμόστε τη γραμμή σας! Λύση πλήρους εξυπηρέτησης από τη σχεδίαση διάταξης έως τη βελτιστοποίηση της παραγωγής. Ζητήστε μια προσαρμοσμένη πρόταση τώρα.

Οι επαφές μας:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com