Повна виробнича лінія МДФ із надгладкою поверхнею — це безперервний та автоматизований процес. Його основною метою є досягнення надзвичайно тонкої глянцевої поверхні, зберігаючи чудові фізичні властивості. Основні кроки:
Крок 1: Підготовка сировини та відокремлення волокон
1. Подрібнення та сортування: деревна сировина розрізається на однорідну деревну тріску за допомогою подрібнювача.
2. Миття та попереднє нагрівання: чіпси промиваються для видалення домішок, а потім пропарюються в попередньому нагрівачі, щоб розм’якшити їх для формування волокон.
3. Дефібрація (рафінування): розм’якшена стружка надходить у серцевинний дефібратор (рафінер). Під дією високої температури і тиску лігнін розм'якшується, а стружка розділяється на окремі деревні волокна. Для надгладкого МДФ цей етап потребує більш точного контролю, щоб отримати довші, більш цілісні та гнучкі волокна, що є основою для однорідного килимка.
Крок 2: Змішування та сушіння смоли
1. Точне змішування: волокна з рафінера надходять у блендер. Тут волокна ретельно та однорідно змішуються зі смоляним клеєм, воском та іншими добавками. Рівномірне змішування має вирішальне значення для надгладкого МДФ; будь-які плями смоли можуть спричинити дефекти поверхні.
2. Пневматична сушка: вологі волокна, просмолені, транспортуються через трубопровідну сушарку. Гаряче повітря швидко видаляє вологу, доводячи волокна до точного, стабільного вмісту вологи. Точне сушіння є життєво важливим для стійкості килимка.
Крок 3: Формування матів і попереднє пресування
1. Надточне формування: Сухі волокна формуються у пухкі волокнисті 'килимки' на рухомій заглушці або ремені за допомогою Former. Це один із найважливіших кроків для надгладкої поверхні. Формувачі з кількома головками або повітряної повсті зазвичай використовуються для створення високорівномірного, багатошарового та тривимірного розподілу волокон, що забезпечує ідеальний профіль щільності.
2. Попереднє пресування стрічки: сипучий мат надходить у безперервну систему попереднього пресування стрічки. Його пресують холодним способом, щоб видалити повітря та сформувати цілісну «заготовку» постійної товщини для безпечного перенесення в гарячий прес.
Крок 4: Гаряче пресування та затвердіння (основний процес)
Це основний етап, на якому МДФ набуває міцності, щільності та надгладкої поверхні.
1. Безперервне пресування: килимок надходить у безперервний прес або спеціально розроблений довгий багаторазовий прес. Під високим нагріванням і тиском смола твердне, склеюючи волокна.
2. Зона обробки під високим тиском: спеціальна 'зона обробки' в останній частині преса застосовує надзвичайно високий тиск. Глянцеві прес-пластини (або стрічки) супер-каландрують поверхневі волокна, повністю закриваючи пори для створення щільної, гладкої «шкіри». Точний температурний профіль забезпечує рівномірне затвердіння в поперечному перерізі, мінімізуючи внутрішнє напруження.
Крок 5: Охолодження, кондиціонування та обрізка
1. Безперервне охолодження: гаряча плита, що виходить з преса, потрапляє в охолоджувач із Turner, де поступово й рівномірно охолоджується до температури навколишнього середовища, щоб стабілізувати розміри та запобігти викривленню.
2. Кондиціонування: плити часто зберігають у зоні кондиціонування протягом 24-48 годин для зняття стресу та подальшого вивільнення формальдегіду, забезпечуючи повну стабільність.
3. Розмір: безперервна дошка точно розрізається до необхідних розмірів панелей за допомогою поперечних і розрізних пилок.
Крок 6: Шліфування та пакування (остаточна перевірка якості)
1. Високоточне калібрувальне шліфування: обрізані дошки надходять у високоточну шліфувальну машину. Для надгладкого МДФ основною метою є не виправити поверхню (що вже добре), а відкалібрувати товщину відповідно до точних допусків і видалити тонкий попередньо затверділий шар, гарантуючи абсолютну рівність для подальшої обробки. Використовується лінія шліфувальних машин із 4, 6 або більше головками.
2. Перевірка та пакування: відшліфовані панелі проходять автоматичний контроль якості перед тим, як їх укласти, загорнути та запакувати за допомогою автоматичної системи укладача та пакування.
![Процес виробництва МДФ]()
|
Відео програми
|
Переваги кінцевого продукту
Виняткова якість поверхні: дзеркально гладка поверхня з дуже низькою шорсткістю (значення Ra), готова для прямого ламінування ПВХ, фарбування, меламінової фольги або цифрового друку.
Чудові фізичні властивості: висока внутрішня міцність з’єднання, рівномірна щільність, щільні краї та низька товщина розбухання при поглинанні води.
Покращена ефективність обробки: зменшує або навіть усуває шліфування панелей, заощаджуючи витрати на шліфувальну стрічку та робочу силу, підвищуючи ефективність виробництва.
Екологічна та енергоефективність: вдосконалені процеси знижують споживання енергії, покращують використання смоли та відповідають стандартам екологічного виробництва.
|
Додатки
Меблеві панелі високого класу (особливо для глянцевих або матових фарб)
Міжкімнатні дверні полотна (особливо фарбовані)
Декоративні стінові панелі, перегородки
Підкладки для рукоділля та вітрин
Компоненти музичних інструментів
Декоративні панелі, що вимагають прямого друку
|
Упаковка продукту
|
Профіль компанії
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. була заснована в 1983 році, спеціалізується на безперервних рішеннях для друку вже більше 40 років.
MINGHUNG є провідною компанією в індустрії машин для виготовлення OSB і MDF. Зосереджуючись на виробництві високоякісного обладнання, ми спеціалізуємося на виробництві повної виробничої лінії ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), Орієнтовано-стружкової плити (OSB), шпонованої надміцної ДСП (LSB), ламінованої плити та шпону.
|
Сертифікати
Налаштуйте свою лінію! Рішення з повним набором послуг від дизайну макета до оптимізації виробництва. Надішліть запит на індивідуальну пропозицію зараз.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
