Een complete MDF-productielijn met ultraglad oppervlak is een zeer continu en geautomatiseerd proces. Het kerndoel is het bereiken van een extreem fijne, hoogglanzende oppervlakteafwerking met behoud van uitstekende fysieke eigenschappen. De belangrijkste stappen zijn als volgt:
Stap 1: Voorbereiding van grondstoffen en scheiding van vezels
1. Versnipperen en zeven: De houtgrondstof wordt door een versnipperaar in uniforme houtsnippers gesneden.
2. Wassen en voorverwarmen: Chips worden gewassen om onzuiverheden te verwijderen en vervolgens in een voorverwarmer gestoomd om ze zacht te maken voor vervezeling.
3. Defibratie (raffinage): De verzachte spanen komen de kerndefibrator (raffinaderij) binnen. Onder hoge temperatuur en druk wordt lignine verzacht en worden de spanen gescheiden in individuele houtvezels. Voor ultragladde MDF vereist deze stap een fijnere controle om langere, meer intacte en buigzame vezels te produceren, wat de basis vormt voor een uniforme mat.
Stap 2: Hars mengen en drogen
1. Precisiemengen: Vezels uit de raffinaderij komen de blender binnen. Hier worden de vezels grondig en gelijkmatig gemengd met harslijm, was en andere additieven. Uniforme vermenging is van cruciaal belang voor ultragladde MDF; eventuele harsvlekken kunnen oppervlaktedefecten veroorzaken.
2. Pneumatisch drogen: De harsachtige natte vezels worden door een pijpleidingdroger getransporteerd. Hete lucht verwijdert snel vocht, waardoor de vezels een nauwkeurig, stabiel vochtgehalte krijgen. Nauwkeurig drogen is essentieel voor de stabiliteit van de mat.
Stap 3: Matvormen en voorpersen
1. Ultra-precies vormen: Droge vezels worden door de Former tot een losse vezel 'mat' op een bewegende band of band gevormd. Dit is een van de meest kritische stappen voor een ultraglad oppervlak. Meerkoppige of luchtviltvormers worden doorgaans gebruikt om een zeer uniforme, meerlaagse en driedimensionale vezelverdeling te creëren, waardoor een perfect dichtheidsprofiel wordt gegarandeerd.
2. Bandvoorpersen: De losse mat komt in een continue bandvoorpersing. Het wordt koud gecompacteerd om lucht te verwijderen en een samenhangend 'blanco' met consistente dikte te vormen voor veilige overdracht naar de hete pers.
Stap 4: Heetpersen en uitharden (kernproces)
Dit is de kernfase waarin MDF zijn sterkte, dichtheid en ultraglad oppervlak verkrijgt.
1. Continu persen: De mat gaat een continue pers in of een speciaal ontworpen lange multi-openingspers. Onder hoge hitte en druk hardt de hars uit, waardoor de vezels aan elkaar worden gebonden.
2. Hogedrukafwerkingszone: Een speciale 'afwerkingszone' in het laatste deel van de pers oefent extreem hoge druk uit. De hoogglanzende persplaten (of banden) kalanderden de oppervlaktevezels superkalanders, waardoor de poriën volledig worden gesloten om een dichte, gladde 'huid' te creëren. Nauwkeurige temperatuurprofilering zorgt voor een uniforme uitharding over de hele dwarsdoorsnede, waardoor interne spanning wordt geminimaliseerd.
Stap 5: Koelen, conditioneren en trimmen
1. Continue koeling: Het hete karton dat de pers verlaat, gaat een Cooler met Turner binnen, waar het geleidelijk en gelijkmatig wordt afgekoeld tot omgevingstemperatuur om de afmetingen te stabiliseren en kromtrekken te voorkomen.
2. Conditionering: Planken worden vaak 24-48 uur in een conditioneringsruimte opgeslagen om spanningsverlichting en verdere afgifte van formaldehyde mogelijk te maken, waardoor volledige stabiliteit wordt gegarandeerd.
3. Maatvoering: De doorlopende plaat wordt nauwkeurig op de gewenste paneelafmetingen gesneden met behulp van afkortzagen en schulpzagen.
Stap 6: Schuren en verpakken (eindkwaliteitsborging)
1. Zeer nauwkeurig kalibreren van schuren: Bijgesneden planken gaan naar een uiterst nauwkeurige schuurmachine. Bij ultragladde MDF is het primaire doel niet het corrigeren van het oppervlak (dat al goed is), maar het kalibreren van de dikte tot nauwkeurige toleranties en het verwijderen van de dunne, voorgeharde laag, waardoor absolute vlakheid voor de daaropvolgende afwerking wordt gegarandeerd. Er wordt gebruik gemaakt van een schuurmachine met 4 koppen, 6 koppen of meer.
2. Inspectie en verpakking: Geschuurde panelen ondergaan een automatische kwaliteitscontrole voordat ze worden gestapeld, verpakt en verpakt door een automatisch stapelaar- en verpakkingssysteem.
|
Applicatievideo
|
Voordelen van het eindproduct
Uitzonderlijke oppervlaktekwaliteit: spiegelglad oppervlak met zeer lage ruwheid (Ra-waarde), klaar voor direct PVC-lamineren, schilderen, melaminefolie of digitaal printen.
Uitstekende fysieke eigenschappen: hoge interne hechtsterkte, uniforme dichtheid, strakke randen en zwelling van geringe dikte bij waterabsorptie.
Verbeterde verwerkingsefficiëntie: Vermindert of zelfs elimineert het schuren van panelen, waardoor schuurbandkosten en arbeid worden bespaard, waardoor de productie-efficiëntie stroomafwaarts wordt verhoogd.
Milieu- en energie-efficiëntie: Geavanceerde processen verlagen het energieverbruik, verbeteren het harsgebruik en voldoen aan de milieuproductienormen.
|
Toepassingen
Hoogwaardige meubelpanelen (speciaal voor hoogglanzende of matte lakafwerkingen)
Binnendeurbekledingen (met name deuren van verfkwaliteit)
Decoratieve wandpanelen, scheidingswanden
Knutselwerk- en vitrinekastsubstraten
Onderdelen van muziekinstrumenten
Decoratieve panelen die direct bedrukt moeten worden
|
Productverpakking
|
Bedrijfsprofiel
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. werd opgericht in 1983 en is al meer dan 40 jaar gespecialiseerd in continupersoplossingen.
MINGHUNG is een toonaangevend bedrijf in de industrie van OSB- en MDF-machines. Met een sterke focus op het produceren van hoogwaardige machines, zijn wij gespecialiseerd in de productie van de complete productielijn van vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), georiënteerde strengplaat (OSB), fineerbare supersterke spaanplaat (LSB), gelamineerd karton en fineer.
|
Certificeringen
Pas uw lijn aan! Full-service oplossing van lay-outontwerp tot productieoptimalisatie. Vraag nu een voorstel op maat aan.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
