|

 Asosiy komponentlar

  Xom ashyoni tayyorlash bo‘limi: Chipper, skrining stansiyasi, defibrator (tola tayyorlash tizimi).

  Qatronlar qo'llash va quritish bo'limi: nozik aralashtirish tizimi, quvur liniyasi quritgichi.

  Shakllantirish va oldindan bosish bo'limi: o'ta nozik sobiq, uzluksiz kamarni oldindan bosish.

  Issiq presslash va sovutish bo'limi: Doimiy bosish (masalan, ContiPress) yoki kengaytirilgan ko'p ochuvchi press (tugatish funksiyasi bilan), torner bilan doimiy sovutgich.

  Tugatish bo'limi: kesishgan va yirtilgan arralar, stacker, yuqori aniqlikdagi silliqlash mashinasi (ixtiyoriy), avtomatik qadoqlash tizimi.

|

 Ishlab chiqarish jarayoni

To'liq ultra silliq sirt MDF ishlab chiqarish liniyasi juda uzluksiz va avtomatlashtirilgan jarayondir. Uning asosiy maqsadi mukammal jismoniy xususiyatlarni saqlab, juda nozik, yuqori porloq sirt qoplamasiga erishishdir. Asosiy qadamlar quyidagilardan iborat:

1-qadam: Xom ashyoni tayyorlash va tolani ajratish

1. Chipping va skrining: Yog'och xomashyosi maydalagich tomonidan bir xil yog'och chiplariga kesiladi.

2. Yuvish va oldindan qizdirish: Chipslar kirlarni olib tashlash uchun yuviladi va keyin ularni tolalash uchun yumshatish uchun oldindan isitgichda bug'lanadi.

3. Defibratsiya (tozalash): yumshatilgan chiplar yadro defibratoriga (tozalashtiruvchi) kiradi. Yuqori harorat va bosim ostida lignin yumshatiladi va chiplar alohida yog'och tolalariga bo'linadi. Ultra silliq MDF uchun bu bosqich uzunroq, ko'proq buzilmagan va egiluvchan tolalarni ishlab chiqarish uchun nozik nazoratni talab qiladi, bu esa bir xil mat uchun asosdir.

2-qadam: Qatronlar aralashtirish va quritish

1. Nozik aralashtirish: Qayta ishlab chiqaruvchidan olingan tolalar Blenderga kiradi. Bu erda tolalar qatron yopishtiruvchi, mum va boshqa qo'shimchalar bilan yaxshilab va bir xilda aralashtiriladi. Bir xil aralashtirish juda silliq MDF uchun juda muhimdir; har qanday qatron dog'lari sirt nuqsonlariga olib kelishi mumkin.

2. Pnevmatik quritish: qatronlangan nam tolalar quvur liniyasi quritgich orqali uzatiladi. Issiq havo namlikni tezda olib tashlaydi, tolalarni aniq, barqaror namlik darajasiga olib keladi. To'g'ri quritish mat barqarorligi uchun juda muhimdir.

3-qadam: Matni shakllantirish va oldindan bosish

1. Ultra-aniq shakllantirish: Quruq tolalar Sobiq tomonidan harakatlanuvchi qoziq yoki kamarda bo'shashgan tolaga 'mat' hosil bo'ladi. Bu juda silliq sirt uchun eng muhim qadamlardan biridir. Ko'p boshli yoki havo namlagichlari odatda mukammal zichlik profilini ta'minlab, yuqori darajada bir xil, ko'p qatlamli va uch o'lchovli tola taqsimotini yaratish uchun ishlatiladi.

2. Tasmani oldindan bosish: Bo'shashgan mat uzluksiz kamarni oldindan bosishga kiradi. U havoni olib tashlash va issiq pressga xavfsiz o'tkazish uchun izchil qalinlikdagi 'bo'sh' ni hosil qilish uchun sovuq siqilgan.

4-qadam: Issiq presslash va quritish (asosiy jarayon)

Bu MDF o'zining mustahkamligi, zichligi va ultra silliq yuzasiga ega bo'lgan asosiy bosqichdir.

1. Doimiy bosish: mat uzluksiz pressga yoki maxsus mo'ljallangan uzoq ko'p ochiladigan pressga kiradi. Yuqori issiqlik va bosim ostida qatron tolalarni bog'lab, qattiqlashadi.

2. Yuqori bosimli pardozlash zonasi: Matbuotning oxirgi qismidagi maxsus 'Tugatish zonasi' juda yuqori bosimni qo'llaydi. Yuqori porloq press plitalari (yoki kamar) sirt tolalarini super kalendrlaydi, zich, silliq 'teri' hosil qilish uchun teshiklarni to'liq yopadi. ​​Aniq harorat rejimi ko'ndalang kesim bo'ylab bir xil qattiqlashishini ta'minlaydi va ichki stressni minimallashtiradi.

5-qadam: Sovutish, tozalash va kesish

1. Uzluksiz sovutish: Matbuotdan chiqadigan issiq taxta Tyornerli sovutgichga kiradi, u erda o'lchamlarni barqarorlashtirish va burilishni oldini olish uchun asta-sekin va bir xilda atrof-muhit haroratiga sovutiladi.

2. Konditsionerlik: Stressni bartaraf etish va formaldegidning keyingi chiqishini ta'minlash, to'liq barqarorlikni ta'minlash uchun taxtalar ko'pincha 24-48 soat davomida Konditsioner zonasida saqlanadi.

3. Hajmi: Uzluksiz taxta kerakli panel o'lchamlariga Cross-Cut va Rip Saws tomonidan aniq kesiladi.

6-qadam: silliqlash va qadoqlash (yakuniy sifat kafolati)

1. Yuqori aniqlikdagi kalibrlash silliqlash: Kesilgan taxtalar yuqori aniqlikdagi silliqlash mashinasiga kiradi. Ultra silliq MDF uchun asosiy maqsad sirtni to'g'rilash emas (bu allaqachon yaxshi), balki qalinligini aniq tolerantliklarga sozlang va nozik oldindan qotib qolgan qatlamni olib tashlash, keyingi tugatish uchun mutlaq tekislikni kafolatlaydi. 4 boshli, 6 boshli yoki undan ortiq zımpara chizig'i ishlatiladi.

2. Tekshirish va qadoqlash: Qumlangan panellar Avtomatik stacker va qadoqlash tizimi tomonidan yig'ilish, o'rash va qadoqlashdan oldin avtomatik sifat tekshiruvidan o'tadi.

|

 Ilova video

|

 Yakuniy mahsulotning afzalliklari 

  Alohida sirt sifati: juda past pürüzlülükli (Ra qiymati) ko'zgudek silliq sirt, to'g'ridan-to'g'ri PVX laminatsiya, bo'yash, melamin folga yoki raqamli bosib chiqarish uchun tayyor.

  Zo'r jismoniy xususiyatlar: Yuqori ichki bog'lanish kuchi, bir xil zichlik, qattiq qirralar va suvni yutishda past qalinlikdagi shish.

  Yaxshilangan ishlov berish samaradorligi: panelni silliqlashni kamaytiradi yoki hatto yo'q qiladi, silliqlash tasmasi xarajatlarini va mehnatni tejaydi, quyi oqimdagi ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

 Atrof-muhit va energiya samaradorligi: Ilg'or jarayonlar energiya sarfini kamaytiradi, qatronlardan foydalanishni yaxshilaydi va ekologik ishlab chiqarish standartlariga mos keladi.

|

 Ilovalar

  Yuqori sifatli mebel panellari (ayniqsa porloq yoki mot bo'yoq uchun)

  Ichki eshik qoplamalari (ayniqsa, bo'yoqli eshiklar)

  Dekorativ devor panellari, bo'limlar

  Hunarmandchilik va ko'rgazma shkafi substratlari

  Musiqiy asboblar komponentlari

  To'g'ridan-to'g'ri chop etishni talab qiluvchi dekorativ panellar

Chiziqingizni moslashtiring! Dizayn dizaynidan ishlab chiqarishni optimallashtirishgacha bo'lgan to'liq xizmat echimi. Hozir moslashtirilgan taklifni so'rang.

Bizning kontaktlarimiz:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com